標准節流裝置流量測量系統課程設計

❶ 簡述標准節流裝置的組成環節及作用.對流量測量系統的安裝有哪些要求

節流裝置是在充滿管道的流體流經管道內的一種流裝置，流束將在節流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，於是在節流件前後產生了靜壓力差（或稱節流式流量計）。

❷ 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn;βn;Cn;εn;δn;En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

❸ 節流式流量計的主要特點

節流式流量計通常由能將流體流量轉換成差壓信號的節流裝置及測量差壓並顯示流量的差壓計組成．安裝在流通管道中的節流裝置也稱「一次裝置」，它包括節流件、取壓裝置和前後直管段．顯示裝置也稱「二次裝置」，它包括差壓信號管路利測量中所需的儀表．
不少國家對節流裝置做了很多研究工作．AGA(美國氣體協會)和ASME(美國機械工程師協會)從本世紀初就開始進行節流裝置的實驗，研究結果分別在1969年和1971年的報告中發表．DIN(德國工業標准)中，早就對節流裝置進行了規定，到1969年已經過六次修訂國際標難化組織(ISO)在匯總了各國的研究成果的基礎上，分別於1967年和1968年出版了ISO/R541和ISO/R781，作為節流裝置的國際標准．1980年又對前面的兩個文件進行了修訂，出版了適合於孔板、噴嘴和文丘里管的國際標准ISO 5167．我國也於1981年出版了流量測量節流裝置的國家標准GB 2624，對角接取壓、法蘭取壓的標准孔板和角接取壓標准噴嘴做了具體規定．
使用標准節流裝置時，流體的性質和狀態必須滿足下列條件：
①流體必須充滿管道和節流裝置，並連續地流經管道．
②流體必須是牛頓流體，即在物理上和熱力學上是均勻的、單相的，或者可以認為是單相的，包括混合氣體，溶液和分散性粒子小於o．1 m的膠體．在氣體中有不大於2%(質量成分)均勻分散的固體微粒，或液體中有不大於5%(體積成分)均勻分散的氣泡，也可認為是單相流體．但其密度應取平均密度．
③流體流經節流件時不發生相交．
④流體流量不隨時間變化或變化非常緩慢．
⑤流體在流經節流件以前，流束是平行於管道軸線的無旋流。
標准節流裝置不適用於動流和臨界流的流量測量
盡管精度較差，但是它結構簡單，製造方便，目前還是使用最普遍的一種流量計

❹ 採用標准節流裝置測量流量時,必須滿足那些要求

標准節流孔板無論對氣體、液體的流體都可以檢測其流量，但由於這兩種所具有的，對檢測會正常影響的特點，對孔板差壓取樣的導壓管的取樣位置有所規定。對以檢測氣孩粻粉救莠嚼瘋楔弗盲體流量時，為了防止氣體可能含有的液體對檢測正常影響，其取樣點要求在管道水平中心上方45°角出取樣，或管道頂部取樣；對於液體流體，為防止液體可能含有的氣體進入導壓管，其取樣點在管道水平中心一下45°的位置取樣，為了防止液體可能存在沉澱的雜質堵塞導壓管，不可在管道的底部取樣。

❺ 流量測量節流裝置的設計安裝和使用

需要說明兩個問題：

（1）你說的《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》是一本書，我也在找；

（2）GB中沒有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此對應的名稱是：

《GB/T2624.1-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:噴嘴和文丘里噴嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:文丘里管》

❻ 標准節流裝置,它們按流出系數公式計算、加工好節流件後,無需標定就可投入使用

節流裝置,可在氣體流量標准裝置中標定得到,計算公式如下:定條件下的水密度; 為水的粘度; 將標定得到的為自變數,流出系數為變數,回歸計算得到

❼ 標准節流的編程

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。

1.設計任務書

1)被測介質 過熱蒸汽
2)流量范圍 qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力 p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度 t=550°C
5)允許壓力損失 δp=59kPa
6)管道內徑 D20=221mm(實測)
7)管道材料 X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。

要求設計一套標准節流裝置。

2.設計步驟

(1)求工作狀態下各介質參數 查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。

(2)求工作狀態下管道直徑

D=D20[1+λD(t-20)]

=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm

(3)計算雷諾數ReD

ReD=0.354qm/(Dη)

=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107

(4)選取差壓上限 考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取

Δpmax=3δp=3´59=177kPa

選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為

Δp=（200/250）2´160=102.4kPa

(5)求不變數A2

(6)設C0=1，ε0=1

(7)據公式

進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式

進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5 ´ 10-10(n=1，2，…)，則Xn；βn；Cn；εn；δn；En的計算結果列於表3-11。

當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得

β=β4=0.6922131

C=C4=0.9399332

(10)求d20 設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd= 18.2×10-6，則

(11)確定安裝位置 根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得

根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O

假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。

3.50±%4

❽ 用標准節流裝置進行流量測量時，流體必須滿足哪些條件

（1）必須充滿圓管和節流元件。
（2）流體流量不隨時間變化或其變化非常緩慢。

❾ 簡述標准節流裝置的組成環節及作用.對流量測量系統的安裝有哪些作用

需要說明兩個問題：
（1）你說的《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》是一本書，我也專在找；

（2）GB中沒屬有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此對應的名稱是：
《GB/T2624.1-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:噴嘴和文丘里噴嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:文丘里管》

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❿ 求： 流量測量節流裝置的設計安裝和使用.PDF 1981.12月