墊圈內徑檢測裝置設計說明書自由度

⑴ 中國葯典2000版 重金屬檢查法

重金屬檢查法 重金屬系指在實驗條件下能與硫代乙醯胺或硫化鈉作用顯色的金屬雜質。 標准鉛溶液的制備 稱取硝酸鉛0.160g，置1000ml量瓶中,加硝酸5ml與水50ml溶解後，用水稀釋至刻度，搖勻，作為貯備液。 臨用前，精密量取貯備液10ml，置100ml量瓶中，加水稀釋至刻度，搖勻，即得(每1ml相當於10μg的Pb)。 配製與貯存用的玻璃容器均不得含鉛。 第一法 除另有規定外，取25ml納氏比色管兩支，甲管中加標准鉛溶液一定量與醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml後，加水或該葯品項下規定的溶劑稀釋成25ml，乙管中加入該葯品項下規定的方法製成的供試液25ml；若供試液帶顏色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他無干擾的有色溶液,使之與乙管一致；再在甲乙兩管中分別加硫代乙醯胺試液各2ml，搖勻，放置2分鍾，同置白紙上，自上向下透視，乙管中顯出的顏色與甲管比較,不得更深。 如在甲管中滴加稀焦糖溶液仍不能使顏色一致時，可取該葯品項下規定的二倍量的供試品和試液，加水或該葯品項下規定的溶劑使成30ml，將溶液分成甲乙二等分，乙管中加水或該葯品項下規定的溶劑稀釋成25ml；甲管中加入硫代乙醯胺試液2ml，搖勻,放置2分鍾，經濾膜(孔徑3μm)濾過,然後甲管中加入標准鉛溶液一定量，加水或該葯品項下規定的溶劑使成25ml；再分別在乙管中加硫代乙醯胺試液2ml，甲管中加水2ml，照上述方法比較，即得。 供試品如含高鐵鹽影響重金屬檢查時，可取該葯品項下規定方法製成的供試液，加抗壞血酸0.5～1.0g，並在對照液中加入相同量的抗壞血酸，再照上述方法檢查。 配製供試品溶液時，如使用的鹽酸超過1.0ml（或與鹽酸1.0ml相當的稀鹽酸），氨試液超過2ml,或加入其他試劑進行處理者，除另有規定外，對照液中應取同樣同量的試劑置瓷皿中蒸干後，加醋酸鹽緩沖液（pH3.5）2ml與水15ml，微熱溶解後，移置納氏比色管中，加標准鉛溶液一定量，再用水稀釋成25ml。 第二法 除另有規定外，取熾灼殘渣項下遺留的殘渣，加硝酸0.5ml，蒸干,至氧化氮蒸氣除盡後（或取供試品一定量，緩緩熾灼至完全炭化，放冷，加硫酸0.5～1.0ml,使恰濕潤,用低溫加熱至硫酸除盡後，加硝酸0.5ml，蒸干，至氧化氮蒸氣除盡後，放冷，在500～600℃熾灼使完全灰化），放冷，加鹽酸2ml，置水浴上蒸干後加水15ml，滴加氨試液至對酚酞指示液顯中性，再加醋酸鹽緩沖液（pH3.5）2ml，微熱溶解後，移置納氏比色管中，加水稀釋成25ml；另取配製供試品溶液的試劑，置瓷皿中蒸干後，加醋酸鹽緩沖液（pH3.5）2ml與水15ml，微熱溶解後，移置納氏比色管中，加標准鉛溶液一定量，再用水稀釋成25ml；照上述第一法檢查，即得。 第三法 除另有規定外，取供試品適量,加氫氧化鈉試液5ml與水20ml溶解後，置納氏比色管中,加硫化鈉試液5滴,搖勻,與一定量的標准鉛溶液同樣處理後的顏色比較，不得更深。 第四法 儀器裝置 濾器由具有螺紋絲扣並能密封的上下二部，以及墊圈、濾膜和尼龍墊網所組成。如圖。 A為濾器上蓋部分，入口處應能與50ml注射器緊密聯接；B為連接頭；C為墊圈(外徑10mm，內徑6mm)；D為濾膜，直徑10mm，孔徑3.0μm，用前經在水中浸泡24小時以上；E為尼龍墊網(孔徑不限)，直徑10mm；F為濾器下部，出口處套上一合適橡皮管。 標准鉛斑的制備 精密量取標准鉛溶液一定量，置小燒杯中，用水或該葯品項下規定的溶劑稀釋成10ml，加入醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與硫代乙醯胺試液1.0ml,搖勻，放置10分鍾，用50ml注射器轉移至上述濾器中進行壓濾(濾速約為每分鍾1ml)，濾畢,取下濾膜，放在濾紙上乾燥，即得。 檢查法 取照各葯品項下規定方法製成的供試液10ml，照標准鉛斑的制備，自「加入醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml」起，依法操作,將生成的斑點與標准鉛斑比較,不得更深。 若供試溶液有顏色或渾濁，應用濾膜進行預濾，如濾膜上有污染，應換濾膜再濾，直至濾膜不再染色；然後取濾液10ml,照標准鉛斑的制備,自「加入醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml」起，依法操作，並照上述檢查法中所述比較，即得。

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第一章 走進技術世界
一、技術的價值
技術是人類為滿足自身的需求和願望對大自然進行的改造。技術與人:它具有保護人、解放人和發展人的作用。
技術與社會:促進社會生產的發展,豐富社會文化的內容,改變社會生活的方式,是推動社會發展和文明進步的主要動力之一。
技術與自然：1、人類依靠技術改造自然、利用自然，應與自然和諧發展。
2、應把握尺度,合理發展,注意對自然的保護，技術對自然產生負影響，應以可持續發展為目標開發利用自然。 P8

二、技術的性質 P11 技術的目的性；技術的創新性；技術的綜合性；技術的兩面性；技術的專利性
1.創新是技術發展的核心所在，創新推動技術的發展。
2.技術創新表現為：技術革新（改進）、技術發明（創造）。
技術的綜合性：電學、光學、聲學、機械學、材料學、人體工程學……
科學是發現規律並對其驗證和公式化的知識體系。技術則是為了滿足人的需要而對大自然的改造。 P14
側重：科學發現什麼，為什麼； 技術回答怎麼辦；
過程：科學用實驗證明理論規律； 技術用試驗驗證可行、合理性
聯系：科學是技術發展的基礎，技術發展促進科學的應用。
技術的兩面性：技術既有實用性又有功利性。實用性是技術的基本特性； P15
知識產權：著作權、專利權、商標權。
專利不能自動取得。符合新穎性、創造性、實用性的發明技術可以提出申請。並有年限：10年（改進）、20年（發明）
申請專利6步：提交申請階段、受理階段、初審階段、發明專利申請公布階段、發明專利申請實質審查階段、授權階段 P18
技術的未來：既充滿希望也隱含威脅 要理性看待。

第二章 技術世界中的設計
一、 技術與設計的關系
1.技術的發展離不開設計：設計是基於一定設想的、有目的的規劃及創造活動。
（1）設計是推動技術發展的重要驅動力。技術的創新、技術產品的更替、工藝的改進都需要設計。
（2）設計是技術成果轉化的橋梁和紐帶。（3）設計促進了技術的革新。
2.技術更新對設計產生重要影響
（1）技術是設計的平台，技術的進步直接制約著設計的發展。
（2）技術更新為設計提供了更為廣闊的發展空間。
（3）技術進步還促進人們設計思維和手段的發展。
3.設計的豐富內涵：一般意義上的設計指的是綜合設計，在技術世界中的設計核心是技術設計。
技術設計側重：功能、材料、程序、工藝；藝術設計側重：色彩、造型、欣賞、審美、感覺

二、設計中的人機關系
人機關系要實現的目標：高效、健康、舒適、安全。
實現合理的人機關系要注意（1）普通人群與特殊人群
（2）靜態的人與動態的人：設計的產品不但要符合人體的靜態尺寸，也要符合人體的動態尺寸。
（3）人的生理需求與人的心理需求：設計中的人機關系，滿足人的生理需求，也要滿足人的心理需求，產品的色彩、材質等都會對人的心理產生影響。視覺、聽覺、觸覺、味覺等都影響人的心理感受。
（4）關注信息的交流：人與產品的互動過程就是人與產品之間信息傳遞的過程。

第三節 技術試驗及其方法
1.技術試驗：技術活動中為了某種目的所進行的嘗試、檢驗、優化等探索性實踐活動。
2.技術試驗分：性能試驗、優化試驗、預測試驗、信息試驗。方法有：優選試驗法、模擬試驗法、虛擬試驗法、強化試驗法、移植試驗法。
技術試驗實施：1制定試驗計劃2抽取樣本、進行試驗、分析數據、得出結論
技術試驗報告：1試驗目的2試驗准備3試驗步驟4試驗記錄5試驗總結
技術試驗的重要性：1驗證技術成功與否，更是發現問題、探究規律、優化技術的關鍵；2是技術研究不可缺少的基本方法和手段，它對技術應用起到了有力的保障作用；3使設計得以改進和完善，將設計的風險和失誤降到最低；4為設計的評價提供准確客觀的數據。

第三章 設計過程、原則及評價
一、設計的一般過程
1、 發現和明確問題
從本質上說，設計是一個問題求解的過程。它從問題出發，並圍繞問題展開各項活動。因此，設計必須從調查需求、分析信息、發現和明確需要解決和值得解決的問題開始，並在此基礎上提出設計項目，明確設計要求。
2、 制定設計方案
在發現和明確要求的基礎上，我們緊接著就是通過各種渠道，盡可能廣泛地收集設計所需的信息，通過對各種信息的歸納和分析，挖掘影響設計的主要因素，大膽提出各種設計想法，並依據一定條件對各種想法進行篩選，確定最終的設計方案。這就是制定設計方案的過程。
①運用不同的材料、結構可以產生不同的設計方案。
②任何設計方案都有改進的可能性，好方案決不會僅有一個。
收集信息：通過用戶調查、專家咨詢、查閱資料、收聽收看廣播電視、互聯網等渠道收集相關信息。
設計分析：面對收集到的各種信息，要根據設計要求，找出設計需要解決的主要問題，並分析其可能的解決辦法。面對設計要求和約束條件之間的相互矛盾，為了找到最好的解決辦法，應該提出盡可能多的設想，以便於權衡利弊，作出選擇。
方案構思：要求我們根據設計要求，大膽構思，努力挖掘自己的創造潛力，提出解決問題的多個設想。方案構思是設計過程中最富有挑戰性的環節。
方案呈現：常常是，為了使其，我們通常會用草圖把構思過程中產生的模糊的零散的設計想法轉化、綜合為具體化視覺形象。
方案篩選：當多個設計方案產生以後，要依據一定的原則，對這些方案進行篩選。
3、 製作模型或原型
完成方案篩選後，要開始製作模型或者原形了。模型製作包括兩個階段，既繪制圖樣和製作模型或原型。對於小型、簡單的產品可以直接製作產品原型，而對於大型、復雜的產品先製作縮小、簡化的模型。
4、 測試、評估及優化
要明確設計方案是否可行，必須進行各種測試、評估，以優化設計方案、完善產品原型。
測試：測試的目的是檢驗產品在操作、使用過程中，在結構和技術性能等方面能否達到預定的設計要求。（放重物是測試承重力、材料強度、結構強度；電風扇吹是測試重心穩定性；親自坐上感受一下是測試舒適度；用手左右晃一晃看是否穩固是測試結構穩定程度、穩固性）
評估：在測試的基礎上，還要對設計方案和產品進行較為全面的評估。評估，在設計過程中需要反復進行。
優化：為了優化設計方案，既要分析測試和評估的具體記錄，也要重視對公眾意見的調查，以明確改進的方向。一般說來，我們可以對三種典型人群進行調查，徵集優化的具體意見。三種人群即專家（銷售者、製造者）、潛在客戶（可能會用的人）和用戶（正在使用的人）
5、 產品的使用和維護
在產品使用過程中，正確的使用和維護既可以使產品更好地滿足人民的需求，又能延長其使用壽命。因此，掌握正確的使用和維護方法對於產品使用者來說尤為重要。
設計過程是一個動態的過程。有些階段或步驟可能會發生變化，有些步驟之間則可能出現一定的循環。我們不能將設計的過程簡單化、模式化，而應根據設計的需要進行靈活安排。

二、設計的一般原則
1、 創新原則
創新就是通過引入新概念、新思想、新方法、新技術等，或對已有的產品的革新來創造具有相當社會價值的事物或形式。創新是設計的核心。可以從原理、結構、技術、材料、工藝等方面進行考慮改進和突破，以實現創新的目標。要實現產品設計的創新，除了要最大限度地發揮人的智慧外，還應注意利用最新的技術成果和現代的設計理論和方法。（案例：洗衣機的發展歷程）
2、 實用原則
設計中的實用性是指設計的產品為了實現其目的而具有的基本功能。它包括
物理功能（性能、構造、效率精度和可靠性等）、
生理功能（產品使用的方便性、安全性、宜人性等）
心理功能（產品的造型、色彩、機理和裝飾）
社會功能（產品象徵或顯示個人價值、興趣、愛好和社會地位）
3、 經濟原則
經濟原則是指以最低的費用最得最佳的效果。所謂最低的費用，是指產品在得到最優良的設計，實現最佳的功能的同時，所涉及到的各方面的成本和總量最小。（包括運輸成本等）
由於產品所用的材料都有其特定的性能和加工的方法，作為設計者，如果只追求形式美而不了解生產工藝，往往就會出現無法生產或成本很高的情況。另一個方面，如果設計者只追求價廉而粗製濫造，就從根本上違背了設計的目的，可能會導致產品滯銷或虧本銷售，造成更大的浪費。
產品設計必須從消費者的利益出發，合理使用優質價廉、能優化產品質量的原材料，並在明確目標市場、控制生產成本、提高產品附加值等基礎上改進與完善產品設計，為企業的生存與發展服務。
功能成本比=功能/成本。
4、 美觀原則
產品外觀的美是通過對產品造型，大小比例，使用材料，色彩搭配，裝飾圖案等的設計組合來表達的。通過各種元素組合，表現產品不同的設計特點，強調形態美，技術美，材質美，色彩美等獨特的表現元素，產生不同的產品風格，帶給人們各種美的享受。
產品設計中的美觀原則是多元的，受到消費者、功能、技術、文化傳統等多方面的影響。
5、 道德原則
產品設計者必須具有寬廣的眼界和高度的社會責任感。力求用設計完美的產品奉獻社會，維護、完善社會倫理道德，推進人類文明的發展。
①設計應堅持為人民服務的宗旨，以人為本，不能出於某種不道德的目的；（刑訊逼供器具）
②設計不能單純為了謀取利益而損害他人和環境；（假冒偽劣，有毒材料製造食品、葯品等）
③設計要尊重他人知識產權、技術成果。不能一味抄襲別人的設計。
6、 技術規范原則
技術規范是有關開發生產技術的知識、領域、方法和規定的綜合。產品的設計必須符合一定的技術規范。技術規范既有強制性的標准，也有推薦使用的技術規范。
7、 可持續發展原則
可持續發展原則是指產品的設計既滿足當代發展的需求，又要考慮未來發展的需要，不以犧牲後人的利益和長遠的利益為代價來滿足當代人的需求。
應充分考慮產品對環境可能造成的影響，並盡量採取措施減少其負面影響；
應盡可能選用可再生資源和可重復使用材料，應盡量減少原料和自然資源的使用，降低產品在生產中的損耗和產品的回收問題
8、 設計一般原則之間的關系
各種原則並不是各自獨立的，它們之間往往相互聯系、相互制約、相互促進、相互影響、相互滲透。具有一定的開放性。

三、設計的評價
設計的評價是指依據一定的原則，採取一定方法和手段，對設計所涉及的過程及結果進行事實判斷和價值認定的活動。
它對設計者樹立質量管理意識、強化質量管理、高質量完成設計任務有重要作用，同時也有助於設計中的信息交流和工作反思。
從評價對象來分：一是對設計過程的評價，二是對設計成果的評價。
從評價者角度來分：一是設計者自我評價，二是他人的評價。
對設計評價應建立在事實判斷的基礎上。評價者首先應對設計過程和設計方案的各個細節進行准確的判斷、說明、闡述。只有在事實確定的前提下，評價才會有效，才不至於失真。
1、 對設計過程的評價
加強對設計過程的評價是樹立質量管理意識、加強質量管理、實現設計目標的關鍵。
對設計過程的評價內容：設計過程是否完備，過程是否全心投入，計劃是否科學嚴密，組織是否協調；分工是否合理；採用的方法是否正確，工作是否具有創新性；各環節或階段的任務是否完成；形成的中間成果（方案）是否符合要求；全過程是否有質量控制和相應的監督、改進措施；是否注意把握各個環節或階段的主要任務和目標；是否要注意把握設計過程中各個環節或階段之間的銜接和協調；設計資源運用是否合理；等。
對設計過程的評價應服務於完善設計方案、促進個人發展的根本目標，不僅僅是設計過程終結時的回顧性、反思性評價，而且也包括設計過程之中的即時性、階段性評價。因此，對設計過程的評價應寓於設計的全過程。
2、 對最終產品的評價
最終產品是設計過程的結晶，是設計質量、設計水平的集中體現。
對最終產品評價的依據：一是參照設計的一般原則，二是事先制定的設計要求進行評價。在實際評價中，這兩個方面也可以結合起來。
日常用品評價：功能、形態、效率、創新性、安全性、易操作性、性能價格比、美學因素、對社會、環境、資源的影響以及市場應用前景等
（人機關系：主要操作裝置應與人體有關尺寸相適應；主要顯示應清晰易讀，處在人閱讀的最佳范圍內；操作件使用方便，符合人體生物力學特點；在工作區域內無劃傷人的尖棱突角，照明光線柔和，亮度適宜；在危險區域內，有保護裝置，有警示標志；等）
3、 設計的評價和設計的交流
a.口頭交流（非正式） b.文本、圖表之類的交流方式（正式）c.技術圖樣、模型的交流方式（直觀） d.計算機演示、網頁的交流方式（生動、形象）（詳見第六章）

第四章 發現與明確問題
一、發現問題
1、 問題的來源
從技術角度看，人類進步與發展的過程就是不斷地發現問題，不斷地進行設計，從而解決問題的過程。問題是如何產生的？
第一種：人類生存活動中必然會遇到的問題。來源於生活
第二種：由別人給出問題，設計者必須針對問題尋求解決方案。來源於需要
第三種：基於一定的目的由設計者自己主動發現，並試圖解決。來源於你的主動積極發現
[發現問題的重要性]：第一、第二種問題的提出往往比較明確，主要是針對一般的和已有的問題提出的，而第三種問題卻是全新的，它需要我們積極主動的思考，需要我們細致入微的工作，需要我們獨具慧眼的發現。這類問題的發展，一方面可以挑戰和拓展我們的能力，另一方面也有可能更好地滿足人們的需要，推進技術的發展和創新。
2、 發現問題的途徑和方法
a、 觀察日常生活（包括有意識觀察和無意注意）
b、 收集和分析信息（文獻法，問卷調查法，詢問法）
c、 技術研究與技術試驗

二、明確問題
1、 明確問題的內容和價值
a、 問題是否明確
問題表述本身是否明確、問題產生的原因是否明確、提出問題的目的是否明確，等。
b、 問題的價值
判斷一個問題是否有價值，必須從以下問題著手：
①所提出的問題是否遵循了基本的科學原理。
②迄今為止，能否確認該問題尚未得到充分解決。
③在調查的范圍內，該問題是否有普遍意義，在更廣的范圍內，該問題是否有意義？
④在多個問題同時發生時，該問題是否是主要問題？
⑤現有的技術條件能否解決這個問題？技術發展以後呢？
⑥解決該問題所需要的投入是多少？投入與產出的比是否理想？
3. 設計計劃
制定周密的設計計劃對確保設計有目的、有計劃地進行也有著重要的意義，參照P89能制定一般的設計計劃表

第五章 方案的構思及其方法
一、方案的構思方法
1.設計分析：
(1) 設計需要考慮的主要因素: 功能、結構穩定、安全可靠、成本適當、易於製作等
(2) 產品設計的三要素：物、人、環境
(3)明確使用對象進行具體設計分析
標准件：采購方便；直接使用，簡化製作過程；相對便宜，從而降低產品成本；實現通用通換，易維護。
2.方案的構思方法：(1)草圖法；(2)模仿法；(3)聯想法；(4)奇特性構思法。
3.方案的比較和權衡（即方案的篩選）
對方案進行評判和比較，要從設計的目的出發，針對一些相互制約的問題進行權衡和決策，選出較為滿意的方案或集中各方案的優點進行改進。考慮的方面：實用、美觀、創新、穩定性、安全性、環保性、加工難易程度、經濟成本等。

第六章 設計圖樣的繪制
一、設計表現圖
1.技術語言：在技術活動中進行表達、交流的工具（如圖樣、圖表、模型、符號、聲音、手勢、標志、計算機演示、網路語言等）。
按照專業類型分：有計算機程序語言、工程圖學語言等；
依據人的感覺類型的不同分：有視覺語言、聽覺語言和觸覺語言等；
依據人的視覺形式的不同分：圖形符號語言、文字元號語言等。
技術語言的特徵：言簡意賅、通俗直觀
2.草圖：構思草圖和設計（草圖草圖的繪制步驟，詳細參看P115）

二、常見的技術圖樣
正投影的基本特性：A、真實性,B、積聚性，C、收縮性。主視圖、俯視圖、左視圖統稱為三視圖。
三視圖投影規律：主視圖反映物體的長和高，俯視圖反映物體的長和寬，左視圖反映物體的高和寬。長對正，高平齊，寬相等。
（三視圖的繪制步驟見P122-123。）
2、形體的尺寸標注
四個基本的要求：正確（必須符合國家標准）、完整（必須註定齊全、不重復、不遺漏）、清晰（尺寸標注布局整齊、清晰，便於識圖）、合理（尺寸註定方式符合加工要求）
尺寸三要素：
①尺寸界線：尺寸界線用細實線繪制，並由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心處引出，也可利用輪廓線、軸線或對稱中心作尺寸線。
②尺寸線：尺寸線用細實線繪制。尺寸線必須單獨畫出，不能與其他圖線重合或在其延長線上。一般採用箭頭作為尺寸線終端。
③尺寸數字：圖樣上所注尺寸表示形體的真實大小，形體的真實大小與圖樣的大小及繪圖的准確度無關。圖樣上的尺寸，以毫米mm為單位時，不注寫單位，否則必須註明。線性尺寸的尺寸數字一般注寫在尺寸線上方或其中斷處，水平方向尺寸字頭向上，垂直方向尺寸數字寫在尺寸線的左側且字頭向左。
直徑：?，整圓或大於半圓的圓弧需要標注直徑。注意小尺寸標注的方法（P125）
半徑：R，半圓或者不足半圓的圓弧需要標注半徑。小尺寸標注方法（P125）
4、剖視圖
假想採用剖切平面的方法剖開物體，將處於觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖。剖切平面一般具有以下兩個特徵：①包含內部結構如孔、槽的軸線，或物體的對稱面②平行於相應的投影面。
畫圖時應注意：
①用粗實線畫出物體的剖面輪廓及剖切平面後的可見輪廓。
②應省略不必要的虛線，只有對尚未表達清楚的物體結構才畫出虛線。
③由於剖切平面是假想的，因此在一個視圖上取剖視，並不影響其他視圖的投影
④剖面需按規定畫出與物體材料相應的剖面符號，剖面線應間隔相等、方向一致。
5、線路圖
電子線路圖一般是指用圖形符號和線段組成的電子工程用的略圖，包括電路原理圖、接線圖和邏輯圖。首先要認識線路圖中的元器件符號，知道它所代表的元器件；其次要弄清楚元器件符號相互之間的連接方式；最後確定信號如何流通。

第七章 模型或原型的製作
一、模型
1.模型及其功能
（1）模型：模型是根據實物、設計圖樣或構思，按比例、生態或其他特徵製成的與實物相似的一種物體。模型可以是產品本身，也可以是與產品大小相同、使用功能一致的物體。（2）模型具有兩個功能：①使設計對象具體化。②幫助分析設計的可能性。
2.模型在不同階段的作用
（1）草模:用於產品造型設計的初期階段，它可以採用立體模型將設計構思簡單地表示出來，供設計人員深入探討時使用。
（2）概念模型：在設計構思初步完成之後，用概括的手法表示產品的造型風格、布局安排，以及產品與人、環境的關系等，從整體上表現產品造型的整體概念。
（3）結構模型：用於研究產品造型與結構的關系，表達產品的結構尺寸和連接方法，並用於進行結構強度試驗。
（4）功能模型：用於研究產品的各種性能以及人機關系，同時也用於分析、檢查設計對象各部分組件尺寸與機體的相互配合關系，並在一定條件下用於試驗。
（5）展示模型：是採用真實材料，按照準確的尺寸做成的與實際產品幾乎一致的模型，研究人機關系、結構、製造工藝、外觀、市場宣傳等。

二、工藝
1.認識工藝
（1）工藝是指利用工具和設備對原材料、半成品進行技術處理，使之成為產品的方法。
（2）工藝的種類：常見的工藝有加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、 鑄造工藝、表面處理工藝等。
（3）作用：保證產品質量，提高生產效率；影響產品的功能、強度、外觀
2.金屬材料的加工工藝
一般來說，金屬材料的加工包括1劃線、2鋸割、3切削（銼削）、4鑽孔、5連接、6表面處理等工序。
[劃線]：就是在待加工的材料上用相應的工具劃出加工部件的輪廓線或基準點或基準線。
劃線一般步驟為：①劃出基準 ②劃尺寸線 ③劃輪廓線 ④沖眼。
工具一般有：劃針、鋼直尺、角尺、劃規和樣沖。各類工具的操作要領詳見P144
[鋸割]：操作要領：1.站位和握鋸姿勢要正確，2.推鋸加壓，回拉不加壓，3.鋸程要長，4.推拉要有節奏 5安裝鋸條時鋸齒向外（P145）
起鋸：從工件遠離自己的一端起鋸，起鋸時用左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小，起鋸時行程要短，壓力要小，缺口2-3mm進，加長行程。
[銼削]：為了使工件符合設計所要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削、銑削和磨削。操作要領：1.銼削時要注意身體和手臂動作的協調，2.在推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平衡而不上下擺動。
[鑽孔]：常用的鑽孔設備是台鑽，常用的鑽頭是麻花鑽。
鑽孔的操作步驟：①劃線定位 ②裝夾工件 ③裝夾鑽頭 ④鑽孔。
安全操作警示：二要：操作時要集中注意力；要戴防護眼睛；
二不：不準帶手套操作；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。）
[連接]：通過固定連接和半固定連接的方法可以實現金屬件之間的連接。詳見P148（了解攻絲與套絲方法）
常用的連接方法有：鉚接、黏結、焊接、螺栓和螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈 各種連接應用實例要掌握。
[表面處理]：①目的：防止金屬製品表面生銹腐蝕，提高產品的美觀程度。②常見的方法：表面刷光、噴塗油漆、鍍層
表面刷光工序：准備（清除毛刺和鐵屑）→粗處理（用細銼銼平金屬表面）→細處理（用精細級金剛砂紙打磨）
噴塗油漆：一般先檢驗所選用的油漆對金屬表面的適用性，然後塗防銹漆，再油漆噴塗。
鍍層：可以在金屬表面塗上一層塑料，也可以採用電鍍的方面

三、製作模型
製作模型一般步驟：
1.選擇合適的材料。2.准備適當的工具和加工設備。3.按設計圖樣畫線。4.對材料進行鋸割、切削等加工。5.裝配。6.對模型進行表面處理。7.對產品的外觀造型和色彩進行評價；對產品的結構、功能進行檢測和試驗。8.對設計方案進行修改，做成展示模型（樣品）。
在模型或原型製作完成之後，根據審美的需要，一般要對產品的外觀加以一定的潤色，以使產品更美觀，更符合人們的心理需求。
模型製作的一般步驟：
①選擇合適的材料②准備工具和設備。③劃線④加工⑤裝配⑥表面處理⑦評價

第八章 技術產品的使用和保養（選修）
1.產品說明書的編寫：
（1）產品說明書的一般結構——標題、正文、標記。
（2）產品說明書的形式：條款直述式和自問自答式。
（3）產品說明書的寫作要求 ：①充分考慮用戶的閱讀需要；②體現產品的設計特點；③不必平均用力，而應有所側重；④語言准確、通俗、簡潔、內容條理清楚。
2.技術產品的使用、維護和保養：
產品說明書為用戶使用產品提供依據，它必須清楚的告訴用戶產品的使用方法，以使用戶方便地獲知、掌握產品使用方法，恰當、安全、高效地使用產品。
維護產品完好技術狀況或工作狀態而進行的作業，是進行技術設計時必須考慮的問題，產品的維護和保養方法也應當在產品說明或用戶手冊中得以體現。
3.技術產品的服務途徑
①查閱說明書獲得廠家的服務電話、服務網點分布等信息。
②打電話咨詢或上網查找。
③請教其他用戶獲取服務信息。

⑶ 美的電壓力鍋MY-CS50Q使用方法

美的電壓力鍋MY-CS50Q使用方法：

1、使用前要學習，必須閱讀壓力鍋使用說明書。一定要按說明書要求去做，或者向懂行人請教，萬不可不學就用。

2、使用前要檢查，首先要認真檢查排氣孔是否暢通，安全閥座下的孔洞是否被殘留的飯粒或其他食物殘渣堵塞。若使用過程中被食物堵塞，則應將鍋移離火源，強製冷卻後，清潔氣孔才能繼續使用，否則使用中食物會噴出燙傷人。

還要檢查橡膠密封墊圈是否老化。橡膠密封圈使用一段時間以後就要老化。老化的膠圈易使壓力鍋漏氣，為此，需要及時更新。

3、開蓋，用手握緊鍋蓋手柄，順時針方向旋轉鍋蓋至限位邊，然後向上。

4、取出內鍋，將食物和水放入內鍋中，食物和水不得超過內鍋高度的4/5;水中易膨脹食物不得超過內鍋高度的3/5;食物和水不得少於內鍋高度的1/5。4L、5L、6L最大煮米量分別為8杯、10杯、12杯。1杯米配1杯水。用戶可根據不同米質及個人口味適當調整水量。量杯容量為180ml。

5、將內鍋放入外鍋內，放入前，先把內鍋及發熱盤抹乾凈，外鍋內及發熱盤表面不得放入雜物;放入後，左右輕輕旋轉內鍋，保證內鍋與發熱盤接觸良好。

6、合蓋，檢查密封圈是否已放入鍋蓋內側鋼圈上;用手左右旋轉一下密封圈，使它自由均勻放置在鋼圈上;蓋上鍋蓋，然後逆時針旋轉鍋蓋到扣合位置，並聽到「咔嚓」扣合聲，鍋蓋的手柄一定要和鍋的手柄完全重合，才可放到爐子上烹制食物，否則會造成爆鍋飛蓋事故。

7、放置好限壓放氣閥，將限壓放氣閥撥到「密封」位置，並檢查浮子閥是否落下(未加熱前浮子閥是落下的)。

8、接通電源，升壓燈亮。

9、根據食物設定保壓時間，在加熱過程中，絕不可開蓋，免得食物爆出燙人。在末確認冷卻之前，不要取下重錘或調壓裝置，免得噴出食物傷人。應在自然冷卻或強製冷卻後開蓋。

10、不使用銳器鏟刮，高壓鍋用後一定要及時清洗，尤其檢查安全塞是否藏有食物堆積物、殘渣，要保持鍋的外觀清潔不要用銳利的器具如刀、剪、鏟等適量鏟鍋內外，否則鍋易變形成凸凹狀，或被鏟出橫一道豎一道的劃痕，有損保護層。

11、不要擅自加壓，使用時有人擅自在加壓閥門上增加重量，為的是使鍋內的壓力加大，強行縮短製作的時間。殊不知鍋內壓力的大小是有嚴格的技術參數的，無視這種科學設計，就會造成鍋爆人傷的嚴重後果。

(3)墊圈內徑檢測裝置設計說明書自由度擴展閱讀：

電壓力鍋使用注意事項：

一忌中途開蓋。

在加熱過程中，絕不可中途開蓋，免得食物爆出燙人。在未確認冷卻之前，不要取下重錘或調壓裝置，免得噴出食物傷人。應在自然冷卻或強製冷卻後才開蓋。

二忌只圖便宜。

要挑有牌號、有廠家、有說明書的、質量合格的產品。不要只圖便宜購買冒牌貨。

三忌不學就用。

有人買了電壓力鍋，拿起來就用這是最危險的。初次使用必須閱讀說明書，一定要按說明書要求去做。

四忌用前不查。

使用時，首先要認真檢查排氣孔是否暢通，安全閥座下的孔洞是否被殘留的飯粒或其他食物殘渣堵塞。若使用過程中被食物堵塞，則應將鍋強製冷卻後，清潔氣孔才能繼續使用，否則使用中食物會噴出燙傷人。還要檢查橡膠密封墊圈是否老化。

因為橡膠密封圈使用一段時間以後就要老化。老化的膠圈易使壓力鍋漏氣，為此，需要及時更新。

五忌鍋蓋不重合。

鍋蓋一定要重合到位，才可烹制食物，否則會造成鍋蓋飛起事故。

⑷ 即熱電熱水器的使用說明

即熱電熱水器的使用說明：

1、 本說明只適用即熱式電熱水器相關產品；

2、 安裝和使用前請務必仔細閱讀安裝使用說明書；

3、 安裝之前要請專業人員詳細檢查線路和電表、空開等是否符合本機要求，熱水器應單獨接線，不應與其它電器共用一條線路；

4、必須安裝可靠的接地線，按要求連接電源線，地線和零線應嚴格分開，自來水管、下水管道不能做為接地；

5、 必須安裝專用的外接漏電保護開關，長時間不使用時請關閉外接漏電保護開關，不得將熱水器安裝在易燃和強磁場附近；

6、 安裝必須由專業人員進行，熱水器必須堅直安裝，請先排空管道內的雜質後，才與熱水器相連。出水口不得連接到非規定的任何水龍頭或接頭上；

7、 安裝後首次使用時，必須先通水，待出水口有水流出時方可通電使用；

8、 為了熱水器的最佳使用效果，請不要連接混水閥，噴頭必須定期除垢，經常對進水過濾網清理、排除臟物；

9、如果設置溫度超過50℃時，可能會對你的身體造成燙傷，請不要直接淋浴使用；

10、兒童使用熱水器淋浴或洗漱必須在成人的操作指導下進行；

11、 寒冷地區冬天若長時間不用熱水器，應將水排干，以防止凍結，排空方法見維護保養章節。有可能結冰時，禁止給熱水器接通電源；

12、使用完畢，請先關電源開關，再關水。可增加熱水器的使用壽命，安全更可靠；

13、電源軟線損壞，必須使用廠家提供的專用電源線，並由專業人員更換；

14、必須使用廠家提供的專用花灑；

15、包裝材料和舊機器應按環保標准處理。

即熱式電熱水器四大注意事項：

1、不用混水閥。

即熱式電熱水器不需要使用混水閥，因為使用混水閥如果打到中間就會有冷、熱水同時混合流出，這時熱水的流量會變小，導致熱水器水溫過高，出現超溫，便會出現水忽冷忽熱現象。

2、控制水流量

安裝即熱式電熱水器時必須使用廠家配帶專用花灑，熱水器在正常工作情況下，能調節水流量或加高檔位提升水溫。而一般用戶都沒有控制水龍頭流量的習慣，致使水溫達不到預定的效果。

3、安裝過濾網

即熱式電熱水器必須在進水口安裝過濾網，因自來水裡有少量的雜物，以免卡住浮磁或堵塞花灑。如果濾網堵塞，會使流量降低、出水變小，浮磁不動作熱水器無法加熱。使用一段時間後拆下濾網進行清洗，即可使用。

4、檢查＂浮磁＂位置

工作人員在安裝熱水器時一定要記得檢查＂浮磁＂是否處於下端，使其處於自由活動狀態，以保證熱水器正常使用。因為浮磁就是水電聯動開關，打開水閥自動加熱、關水停止加熱，如有雜物卡住浮磁，熱水器就會出現干燒或不加熱現象，清掉浮磁上的雜物，才能正常工作。

⑸ 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。

⑹ 安防監控施工規范

一、監控攝像頭的安裝方法：

1、在強電磁干擾環境下，監控攝像頭安裝應與地絕緣隔離。

2、在滿足監視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室內離地不宜低於2.5m，室外離地不宜低於3.5m。

3、電梯廂內的監控攝像頭應安裝在廂門上方的左或右側，並能有效監視電梯廂內乘員面部特徵。

4、監控攝像頭及其配套裝置，如鏡頭、攝像機防護罩、支架、雨刷等，安裝應牢固，運轉應靈活，應注意防破壞，並與周邊環境相協調。

5、信號線和電源線應分別引入，外露部分用軟管保護，並不影響雲台的轉動。

二、監控攝像頭控制設備安裝：

1、控制室內所有線纜應根據設備安裝位置設置電纜槽和進線孔，排列、捆紮整齊，編號，並有永久性標志。

2、控制台、機櫃（架）安裝位置應符合設計要求，安裝應平穩牢固、便於操作維護。機櫃架）背面、側面離牆凈距離應符合維修要求。

3、監控攝像頭所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩，便於操作。其中監視器（屏幕）應避免外來光直射，當不可避免時，應採取避光措施。在控制台、機櫃（架）內安裝的設備應有通風散熱措施，內部接插件與設備連接應牢。

三、雲台跟解碼器安裝：

1、應根據產品技術條件和系統設計要求，檢查雲台的轉動角度范圍是否滿足要求。

2、雲台的安裝應牢固，轉動時無晃動。

3、解碼器應安裝在雲台附近或吊頂內（但須留有檢修孔）。

(6)墊圈內徑檢測裝置設計說明書自由度擴展閱讀：

安防監控行業的發展十分快速，很多大型的企業也跟隨這個市場大蛋糕發展也是紛紛的加入，有了他們的加入使得整個市欣起了很波浪，相對於一些中小的安防監控工程商來說是不小的壓力。使得在這行中在生存的空間也變得更小了。

要想獲得更好的發展水平，就必須創新出更好的產品系列和功能。從運營商的各個角度來看，提供最優質的服務，包括遠程無線視頻監控，無線實時監控傳輸。

最快速度的提高監控效率，同時適合對各個行業、企業、機關單位中的應用。從各個系統中實現整個安防監控工程的總體集合，形式一個大型的監控管理平台。從而快速度有效的實現物聯網工程。

⑺ 高壓鍋墊圈處漏氣怎樣解決

原因

1、限壓閥、閥座松動；

解決方法：緊固限壓閥專及閥座。

2、限壓閥、安全閥、安全塞密封墊圈屬破損；

解決方法：更換密封墊圈。

3、安全閥壓簧失去彈性。

解決方法：更換安全閥壓簧。

(7)墊圈內徑檢測裝置設計說明書自由度擴展閱讀：

高壓鍋使用須知

(1) 每次使用前都要認真檢查限壓閥排氣孔是否通暢（可用牙簽清通），要保持防堵罩清潔；

(2) 鍋內不可裝太滿食物，一般不應超過鍋高的五分之四。對較易膨脹的食物（如海帶、綠豆、玉米等），不應超過鍋身的一半；

(3) 合蓋時要對好鍋蓋和鍋身的合蓋標記，完全扣合。到位即止，不要過分用力扳過頭；

⑻ 求數控機床的考試試題

數控銑工應知復習題《一》
一、填空題(每空1分，共20分)
1. 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 對刀__，即使 起刀 點與對刀點重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線__，定位基面
是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、 定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉共__5個__自由度。
4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動量。
5. 在數控加工中，加工凸台、凹槽時選用__立式端銑__刀。
6. 基準可分為___設計__和工藝基準兩大類，後者又可分為_定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題(每題1分，共10分)
( √ ) 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。
( × ) 在同一次安裝中進行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
( × ) 任何形式是的過定位都是不允許的。
( × ) 脈沖當量是相對於每個脈沖信號傳動絲杠轉過的角度。
( √ ) 在選擇定位基準時，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。
( √ ) 刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準點。
( × ) 將二進制數1110轉換為格雷碼是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只適應於曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工對象不可以是實體。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線加工(Flowline)。
三、選擇題(每題1分，共10分)
1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉表面、螺紋以及各種盤類零件並進行鑽、擴、鏜孔加工。可選用( 3 )。
①數控銑床； ②加工中心； ③數控車床； ④加工單元；
2. 編排數控機床加工工藝時，為了提高加工精度，採用 ( 2 )。
①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業； ④工序分散加工法
3. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在 ( 3 )。
①傳動絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動部件上； ④數控裝置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自動化工廠； ②計算機數控系統； ③柔性製造系統； ④數控加工中心
5. CNC系統系統軟體存放在 ( 2 )。
①單片機； ②程序儲存器； ③數據儲存器； ④穿孔紙帶
6. 加工平面任意直線應用 ( 2 )。
①點位控制數控機床； ②點位直線控制數控機床；
③輪廓控制數控機床； ④閉環控制數控機床
7. 步進電機的角位移與 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數量
8. 准備功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①預置功能； ②固定循環； ③絕對尺寸； ④增量尺寸
9. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑R編程時，從始點到終點存在兩條圓弧線段，當 ( 4 )時，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小於或等於180度； ②圓弧大於或等於180度；
③圓弧小於180度 ④圓弧大於180度
10.輔助功能M03代碼表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時針轉動
四、問答題(每題6分，共30分)
1. 試述有哪些加工工藝內容(零件)最適宜採用數控加工？
在數控機床上改變加工零件時，只需要重新編制加工程序，並採用簡單的夾具就可以實現，不需要製作特別的夾具，也不需要重新調整機床，因此適應於單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產品的零件。各種回轉表面工件的加工可採用數控車床，各種箱體，泵體，殼體可採用數控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可採用三軸聯動數控銑床。

2. 簡述數控加工工藝設計包括哪些主要內容？
數控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關切削用量等工藝參數的確定。

3. 試述採用數控加工銑削平面零件外輪廓及內表面輪廓形狀時，應如何確定切入切出點？
直線切入工件將對工件產生大的沖擊，並且由於傳動間隙和慣性的影響而導致過切，因此採用切線切入工件和切出工件比較理想，並且切入切出點盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。

4. 提高平面支承剛度有何方法？

5. 簡述定位誤差的合成原則？

五、解答題(每題6分，共30分)
3. 簡述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產品的加工和模擬，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鑽孔，外形加工和大平面銑削加工。

4. 試簡述欠定位和過定位之間的區別。
當工件實際定位所採用的定位支承點數少於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時無法保證該工序所規定的加工技術要求，產生欠定位現象；當工件實際定位所採用的定位支承點數大於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，將產生兩種情況：一種是多餘的自由度並不和應限制的自由度重復，對加工沒有不利影響，另一種是出現同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點所重復限制，產生過定位現象。

5. 什麼是半閉環控制系統？試間述其特點及應用，並給出原理圖框。
半閉環控制系統不是直接測量工作台的位移量，而是通過與伺服電機有聯系的轉角檢測元件，如光電編碼器測出伺服電機的轉角，推算出工作台的實際位移量，反饋到計算機中進行比較，用比較的差值進行控制。其控制精度較閉環控制差，但穩定性好，成本低，調試維修較容易。

數控銑工應知復習題《二》
一、單選題（將正確答案的序號下在括弧內，每題1分，共50分）
1、CNC開環系統的特點之一為 （ D ）
A、脈沖當量小 B、精度高 C、結構復雜 D、易於調整
2、下列最大的數為 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、數銑的「PLAYBACK SYSTEM」表示 （ B ）
A、固定循環功能 B、錄返功能 C、插補功能 D、編輯狀態
4、在數銑CRT(液晶屏幕)上顯示「BATTERY」，表示 （ C ）
A、系統未准備好 B、報警狀態 C、電池需更換 D、編輯狀態
5、CNC閉環系統的反饋信號可以從 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服電機 C、主軸 D、滾珠絲杠軸
6、數控銑床的准備功能中，逆圓插補的G代碼為 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、數銑用滾珠絲杠副不能直接與 （ D ）聯接
A、直流侍服電機 B、工作台 C、步進電機 D、刀具
8、若要顯示數銑相對坐標系的位置，應先按 （ A ）按鈕
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系統中，錐柄刀柄JS（ST）57中的「57」表示 （ B ）直徑
A、刀柄7：24錐體的小端 B、刀柄7：24錐體的大端
C、刀柄內孔小端 D、刀柄內孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，則X軸的進給速度為 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根號2 D、25根號2
11、在FANUC-3MA數銑系統中，各軸的最小設定單位為 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、數銑中， （ A ） 表示主軸順時針轉的工藝指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、數銑接通電源後，不作特殊指定，則 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、鑽孔循環為（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100執行前後刀所在位置的距離為 （ C ）
A、0 B、20 C、20根號2 D、40
17、（ C ） G代碼一經指定後一直有效，必須用同組的G代碼才能取代它。
A、一次性 B、初始狀態 C、模態 D、非模態
18、CNC機床容易引起工作台爬行現象的因素為 （ B ）。
A、動靜磨擦系數的差值小 B、傳動系數的剛度小
C、移動部件的質量小 D、系統的阻尼大
19、在數銑上加工一圓弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圓弧半徑為（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、數銑電源接通後，是 （ A ）狀態。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一個程序段中， （ D ）應採用M代碼。
A、點位控制 B、直點控制 C、圓弧控制 D、主軸旋轉控制
22、在立式數銑中，主軸軸線方向應為 （ C ）軸。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在數銑中，軟磁碟屬於 （ A ）的一種。
A、控制介質 B、控制裝置 C、伺服系統 D、機床
24、（ C ）屬於伺服機構的組成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流電機 D、指示光柵
25、編寫程序的最小數值是由 （ C ）決定。
A、加工精度 B、滾珠絲杠精度 C、脈沖當量 D、位置精度
26、數銑中，設定坐標可應用 （ C ）代碼。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段內有效的G代碼 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循環中，如果指令了（ A ），則固定循環自動取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一個程序段中，不同組的G碼，可以指令 （ D ）個。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系統補償為左補時，應採用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100執行後，刀具移動了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根號20 D、28
32、在銑削用量中，對銑削功率影響最大的是（ A ）。
A、銑削速度 B、進給量 C、銑削深度 D、銑削寬度
33、鋼件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量塊有（ C ）個工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用組合銑刀時，銑削用量的選擇應以工作條件（ A ）的銑刀為主。
A、最繁重 B、最輕便 C、最簡單 D、最好
36、如果需要提高零件的綜合機械性能，一般應進行（ D ）熱處理工藝。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、調質
37、孔的軸線的直線度屬於孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形狀精度 D、尺寸誤差
38、工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ B ）基準。
A、設計 B、定位 C、測量 D、裝配
39、銑連桿外形時，用長於連桿大頭孔深的圓柱銷定位，並同時置於夾具平面上這屬於（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、過 D、完全
40、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以（ A ）為主。
A、高速度 B、YT類硬質合金 C、YG類硬質合金 D、陶瓷
41、順銑與逆銑相比，逆銑（ D ）。
A、進給不平穩 B、容易扎刀
C、適於薄而長的工件 D、適合於表面較硬的工件
42、擴孔精度一般能達到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、鏜削不通孔時鏜刀的主偏角應取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球徑的墊圈或套筒來檢驗工件的球面的幾何形狀
A、大於 B 、等於 C、小於 D、不等於
45、在卧銑上銑開口鍵槽，應用（ B ）銑刀
A 、圓柱 B 、三面刃 C 、端銑刀 D 、T型銑刀
46、在條件不變的條件下，加工低碳鋼比加工鑄鐵的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流閥是（ A ）控制閥的一種
A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度
48、為了減少切削熱，刀具應採用（ A ）前角
A、較大 B、較小 C 、0 D、負
49、刀具主偏角的變化主要影響軸向切削力與（ C ）向切削力的比值的變化
A、法 B、切 C、徑 D、垂
50、用長V型鐵定位可以限制工件（ D ）個自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多選題（每題有2個或兩個以上的答案是正確的，每題2分，少答一個扣0.5分，扣完為止，多答不給分，共30分）
1、數控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數控機床。
A、實用型 B、科研型 C 、經濟型 D、全功能
2、CNC數控主要優點是（ ABCD ）。
A、靈活性大 B、容易實現多種復雜功能 C、可靠性好 D、使用維修方便
3、加工程序中平面設定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滾珠絲杠的缺點是（ CD ）。
A、間隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自鎖
5、數銑主軸啟動可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半徑補償可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光柵莫爾條紋的特點為( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效應
C、莫爾條紋的移動與柵距成比例 D、放大倍數取決於柵距
8、可用於數控機床的伺服電機為（ ABCD ）。
A、 步進電機 B、小慣量直流電機
C、寬調速直流電機 D、同步交流電機
9、按控制方式分類，數控機床可分為（ ABC ）控制系數。
A、開環 B、半閉環 C、全閉環 D、輪廓
10、塑性材料的切屑形成過程分為（ ABCD ）
A、擠壓 B、滑移 C、擠裂 D、切離
11、夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用點
12、測量誤差一般為（ ABC ）誤差。
A、隨機 B、系統 C、基準 D、粗大
13、（ CD ）相結合的熱處理工藝稱為調質處理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高溫回火
14、鏜削時引起振動的主要原因是（ CD ）振動。
A、人為 B、彈性 C、強迫 D、自激
15、銑床精度檢驗項目包括（ AB ）精度。
A、幾何 B、工作 C、安裝 D、裝備

三、判斷題（認為對的打「?」錯的打「X」，每題1分共20分）
1、可控軸在三坐標以上的數銑則可進行立體輪廓加工 （ √ ）
2、對某一數控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的 （ × ）
3、軟碟機既可作為數銑的輸入設備，也可作為數銑的輸出設備 （ × ）
4、在CNC機床中，PLC主要用於開關量控制 （ × ）
5、CNC閉環系統的特點之一就是調試容易 （ × ）
6、數控機床的重復定位精度取決於系統的開關量控制方式 （ √ ）
7、數控銑床的加工速度由CPU的時鍾速度決定 （ × ）
8、數控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ × ）
9、滾珠絲桿的主要優點是傳動效率高 （ × ）
10、步進電機不能用於開環控制系統 （ × ）
11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、數控系統只能採用DOS操作系統 （ × ）
13、數銑急停後應用手動返回參考點 （ √ ）
14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ × ）
15、擴孔可以部分地糾正鑽孔留下的孔軸線歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式銑床上或在仿型銑床上加工 （ × ）
17、銑床夾具常採用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置 （ √ ）
18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序餘量 （ √ ）
19、對於精度要求較高的工件，在精加工時以採用一次安裝為最好 （ √ ）
20、應該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

⑼ 誰能告訴我空氣呼吸器的詳細構造

稍有區別 參考一下
此設備可保護使用者防護：
- 瓦斯氣體
- 有毒顆粒和懸浮顆粒
- 缺氧環境（氧氣含量低於17%）
- 火災煙霧
請注意C900呼吸器可同時保護使用者的呼吸和面部。
在異常惡劣的環境中使用C900必須同時使用輔助保護用品，例如：手套、鞋、氣密防護服、頭盔等。
如有任何問題或需要幫助，請與巴固公司聯系。
使用者必須：
- 在使用前仔細閱讀此使用和保養說明書
- 受過在實際環境中使用該呼吸器的正式培訓 （根據NFS標准76-005§4.4）
- 有使用SCBA的良好身體素質 見附件（D）
SCBA必須：
- 根據該說明書的指示進行檢測。
- 有一專門檢測表記錄最近一次檢測的時間和氣瓶氣動實驗的日期。見附件（M）（G）。
術語：
H.P. = 高壓 SCBA = 自給式呼吸器
M.P. = 中壓 D.V. = 供氣閥
L.P. = 低壓 W.P. = 工作壓力

1. SCBA的圖解和描述
1. 1圖解
1.1.1雙氣瓶自給式呼吸器

1 快速介面 10 頭部束帶
2 供氣閥 11 面屏
3 M.P.軟管 12 面罩
4 壓力計 13 氣瓶帶
5 手柄 14 氣瓶帶的扣環
6 束帶 15 肩部背帶
7 氣瓶 16 肩部背帶的D型扣環
8 氣瓶閥 17 氣瓶閥減壓閥介面
9 背板 18 減壓閥

1.1. 2單瓶式呼吸器

1.2 SCBA描述
C900型SCBA裝置是一種可提供廣泛呼吸保護的組合式設備。
C900型SCBA的種類與下列因素有關：
- 壓縮空氣瓶的種類（鋁合金、鋼、kevlar環狀纏繞、碳纖維全纏繞，4或10升容量）
- 氣瓶閥的線圈和形狀（NF、DIN、US）
- 面罩的種類和等級（EN 136-EN 136-10）
- 供氣閥快速介面
SCBA的主要種類：
- 單瓶式，DIN氣瓶閥，COSMO面罩
- 雙瓶式，DIN氣瓶閥，COSMO面罩

1. 3功能
SCBA配備有一個或兩個氣瓶提供使用者充足的可呼吸空氣。
空氣以高壓形式被儲存在氣瓶內（可達300巴）。第一步氣瓶內的壓力可通過減壓閥降低到7.5巴的中壓。然後空氣被輸入供氣閥，最後形成正壓空氣進入面罩供呼吸。
由於有了供氣閥，不管使用者的呼吸頻率如何，面罩內始終保持正壓。這樣可防止外界空氣或雜質進入面罩內。

1. 4背板和背帶
C900的背板按照人體構造設計，提供合適的負重平衡和舒適性。與任何背部形狀相適應。有手柄和固定孔，儲存及攜帶方便。
氣瓶帶適用於任何類型的氣瓶。可調節的束帶（包括背帶和肩部束帶）適應於任何使用者。
右肩背帶有可連接軟管的小孔。軟管可輸送空氣至壓力計和供氣閥。
支架和背帶是防火的。

1. 5報警笛
該裝置可告訴使用者開始使用他的儲備空氣。
- 裝置壓力：555巴
- 音量：一米以外90 bdA
- 頻率：3800 HZ
- 空氣耗量：大約5升/分鍾
出於安全原因，鳴警無法被切斷。

1. 6減壓閥
無論氣瓶內空氣壓力及使用者呼吸頻率如何變化，減壓閥都保證提供一個穩定的中壓。
如果是單瓶式呼吸器，減壓閥被固定在支架上氣瓶一側；雙瓶式呼吸器的減壓閥則裝在兩個氣瓶的中間。 減壓軋適用於任何種類的氣瓶（EN，DIN，US，BS…）。為適合特殊需要，此減壓閥也可與一個自動開關（航空中使用）或第二使用者的軟管相連接。
可與減壓閥相連的：
- 一個或兩個氣瓶
- 向供氣閥輸送空氣的中壓軟管
- 與壓力計相配的高壓軟管
減壓閥規格：
- 中壓：7.5±0.5巴
- 工作壓力：最大為300巴
- 工作溫度：-30°C至+60°C（根據EN 137）
- 如輸出中壓大於11±2巴（即減壓閥失效）時，安全閥就被自動打開。

1 旋轉介面 7 密封蓋
2 壓力計 8 中壓管
3 手柄 9 報警笛
4 高壓管 10 手輪
5 第二使用者介面 11 氣瓶閥/減壓閥介面
6 第二氣瓶介面
密封蓋可保證減壓閥的正確安裝位置。只有受過培訓和得到巴固公司授權的人員才可對減壓閥進行操作。

1. 7壓力計
壓力計可顯示向減壓閥輸送空氣的氣瓶內的空氣壓力。
它可令使用者知道在危險環境中尚可繼續工作的時間以便作出及時反應（見1.10.2）。為確保在任何環境中都保持清晰的能見度，壓力計顯示屏是熒光的。
減壓閥配有一個空氣限流器（25升/分鍾）防止當軟管斷裂時會抖動。
- 壓力計刻度從0至400巴
- 等級1.6

1. 8供氣閥
中壓空氣通過與減壓閥連接的軟管被輸送至供氣閥。
供氣閥可保證向面罩提供低壓空氣。
它的質量和體積都很小，由一種防火及特別防沖擊的塑料材料製成。
它通過一個快速接頭與面罩相連。
供氣閥根據使用者的供氣要求進行工作，符合使用者的生理需要。在需要時補充空氣將通過供氣閥的按鈕系統被源源不斷地送至面罩內。
為防止固體小顆粒或有毒氣體進入面罩內，供氣閥可在面罩內部產生一個可達3毫巴的輕微正壓，空氣流速達400升/分鍾。
快速介面
供氣閥很容易地被安裝在面罩上，然後在面罩內產生過壓。
只有當同時按這2個按鈕時供氣閥才會與面罩斷開。
供氣閥包括：

- 額外供氣供給的推進系統

1. 9面罩
可與C900相配的面罩有兩種類型：
PANORAMASQUE和COSMO都具有§1.2中所確定的可選性（見面罩的使用說明書）。
面罩內的過壓是自動產生的。

1. 10氣瓶
與SCBA連用的壓縮氣瓶可由金屬或復合材料製成。
見SCBA的圖解和描述。

1. 10.1可呼吸空氣的體積
可呼吸空氣的體積可按如下因素計算：
- 氣瓶容量
- 氣瓶的工作壓力
例如：
一個6升300巴的氣瓶中的空氣體積為：
（6300）0.9 = 1 620 P
系數0.9將空氣壓縮性也同時計算進去。

1. 10.2持續時間
可供呼吸的空氣體積（升）=使用時間
消耗量（升/分鍾）
通常來說，呼吸器的使用時間取決於空氣的含量和使用者的消耗量。使用者的消耗量隨著各自的生理狀況和工作環境及強度的不同而不同。
使用者的空氣消耗量根據其呼吸頻率分為低、中、高三種。
氣瓶的使用時間取決於壓縮空氣的貯量和使用者的身體狀況。
SCBA的使用者必須記住以上的公式以便在實際使用時可計算出氣瓶的使用時間並據此對工作進行安排和調整。
部分氣瓶的容量和持續時間
氣瓶 空氣壓力 空氣體積 不同工作狀況中的持續時間（分鍾） 理論上可持續時間
升 巴 升 20升/分鍾 40升/分鍾 100升/分鍾 分鍾
4 300 1 080 54 27 10.8 30
6 300 1 620 81 40.5 16.2 45
24 200 1 440 72 36 14.4 40

2. 起動
2.1預查
2.1.1束帶穿入扣環
在扣環的系統幾乎是相同的。

2. 1.2氣瓶的定位
檢查確認瓶閥關閉。
使用單只氣瓶時，把氣瓶定位在背架上，把減壓閥的手輪完全旋緊，扣入皮帶扣環中。
使用雙氣瓶時，在固定皮帶之前先將雙氣瓶定位。
注意：在使用單氣瓶時，橡皮氣瓶支架上的紅色隔離物必須沿著支架放置；當使用雙氣瓶時，該隔離物須被垂直放置。

2. 2使用前的快速檢查
2.2.1氣瓶內壓縮空氣的壓力
完全打開氣瓶閥。壓力計必須顯示如下壓力：
- 200±10巴（20°C時的一個200巴氣瓶）
- 300±10巴（20°C時的一個300巴氣瓶）根據EN137標准

2. 2.2氣密性
打開和關上氣瓶，觀察壓力計。在一分鍾內壓力下降必須不得多於20巴（根據EN137標准）。

2. 2.3報警笛
1. 從面罩上卸下供氣閥。
2. 打開氣瓶閥使SCBA裝置處於壓力之下。
3. 關上氣瓶閥。
4. 為排空整個系統，把手放在供氣閥出氣口，讓一些空氣泄露。
5. 觀察壓力計。在壓力低於55±5巴的時候報警笛必須響起。

2. 3起動
2.3.1調節背帶
整個背板的調節可分為兩步：
1. 把整套裝置背在身上。往下拉裝在兩邊肩帶上的環型墊圈可使裝置固定不動。
2. 拉緊腰帶，使其完全貼合使用者的腰部。
3. 當整套呼吸裝置被正確地緊背在使用者的背部，它將保持此位置不變。
2. 3.2佩戴面罩
切勿使用：
- 負壓式面罩與正壓式SCBA相配
- 負壓式SCBA與正壓式面罩相配（配紅色前柵板）
佩戴面罩（詳見面罩使用說明書）。
檢查面罩的氣密性（詳見面罩使用說明書）。
必須正確佩戴面罩以確保有效的保護效果。蓄有虯髯鬍須的人不得使用SCBA呼吸保護裝置。
如果因為面部形狀或有很深疤痕以至在佩戴時無法保證面罩氣密性的人不得使用SCBA呼吸保護裝置。
將供氣閥連接在面罩上的介面處。
建議在裝好供氣閥後由他人檢查一下是否正確連接。檢查快速介面的兩個按鈕是否正確地連接在面罩上。

2. 3.3氣瓶
把氣瓶閥完全打開。檢查氣瓶內的壓縮空氣 –見§2.2.1。
整套呼吸器已可使用。

2. 4使用
在使用期間，定期觀察壓力計。在氣瓶壓力低於55±5巴時，報警笛開始鳴叫。
鳴警將持續至氣瓶內的空氣被完全排出耗盡（見§1.10.1）。
在鳴警開始時，人員盡快撤離危險區域。
在緊急情況下（有人員受傷或呼吸困難時）或佩戴者需要額外空氣補給時，按下供氣閥上的額外空氣補給按鈕，空氣流量將會增大。

2. 5使用後
- 卸下供氣閥（見§1.8）；
- 脫下面罩（見面罩使用說明書）；
- 關上氣瓶閥；
- 按供氣閥的控制按鈕排空整個系統；
- 松開背帶；
- 然後松開肩帶，把整套SCBA卸下。
注意：切勿把SCBA隨意扔在地上。

3. 日常保養
3. 1氣瓶
壓縮氣瓶必須由專人進行保養和維護。後者在保養後將在氣瓶上蓋鑒定章。
氣瓶閥是極易損壞的部件。務必在每次使用後目測檢查。損壞的主要原因在於：
- 系統有漏氣
- 氣瓶閥
在每次使用後目測檢查是必須的。

3. 1.1空氣質量
向氣瓶充氣的空壓機或其他設備所生產出的空氣必須符合EN132標準的規范要求（附件A），該規范給出了標准使用條件下的精確數據，即，一般大氣壓力及環境溫度下的空氣質量。

空氣成分 質量百分比（%）（乾燥空氣） 體積百分比（%）（乾燥空氣）
氧 23.01 20.93
氮 75.51 78.10
氬 1.286 0.9325
二氧化碳 0.04 0.03
氫 0.001 0.01
氖 0.0012 0.0018
氦 0.00007 0.0005
氪 0.0003 0.0001
氙 0.00004 0.000009
空氣濕度同樣也是影響SCBA性能的重要因素。
對於SCBA來說，在大氣壓力下測得的氣瓶內水的含量不得大於
- 50mg/m3（200巴的氣瓶）
- 35mg/m3（300巴的氣瓶）
警告：氣瓶內的空氣必須是可呼吸的空氣。

3. 1.2氣瓶乾燥
警告：切勿完全排空氣瓶（保持壓力：5巴）
如果氣瓶內沒有過壓，則必須在充氣前對氣瓶進行乾燥。
如果氣瓶是空的，則需用空氣乾燥器或氣瓶烘箱對氣瓶進行乾燥。

3. 1.3氣瓶充氣
只有當氣瓶完全符合§3.1，3.1.1和3.1.2的要求，才可對氣瓶進行充氣。
必須遵循以下要求：
- 符合歐洲或使用國的國家標准
- 氣瓶的閥符合EN144-1和EN144-2。
- 氣瓶上有專人的鑒定章和日期，氣瓶的使用不得超過該日期。
- 切勿使用任何有可能造成事故的部件或任何誤操作（例如：使用已損壞的閥）。
- 切勿使氣瓶受潮（例如：螺紋介面處有水滴）。

3. 1.4運輸、儲存、管理
當氣瓶不再被裝在SCBA上時，在運輸和儲存時必須遵循以下規則：
- 在運輸和儲存時，氣瓶閥必須有一個閥蓋對螺紋進行保護防止外界污染或損壞，以保證氣瓶可被再次使用。
- 在運輸時氣瓶必須豎直放置，瓶閥向上。
- 在搬動氣瓶使必須使用雙手。
- 氣瓶閥的手柄不能卡住氣瓶，防止在運輸過程中氣瓶閥無意中被打開。
- 在運輸及搬動過程中，切勿擊打、滾動、或把氣瓶扔在地上。

3. 2清潔
束帶可從背架上被完全解下進行消毒洗滌。

3. 2.1去污或消毒
去污或消毒有其明確的規定。在清潔時千萬不能損壞SCBA。
3. 2.2清潔
在每次使用後，呼吸器上臟的部件必須用溫水和中性清潔劑進行清洗。清洗時必須遵守清洗劑的濃度要求和使用時間限制（可見清洗劑的使用說明書）。
然後用溫水漂洗。
注意：檢查清洗劑必須不含腐蝕性成分（例如：有機溶劑可能破壞呼吸器的橡膠或塑料部件）。

3. 2.3乾燥
在對呼吸器進行消毒、清洗和漂洗後，SCBA必須被乾燥。
所有的部件必須在15°C至30°C之間進行乾燥。防止任何熱輻射源（陽光、火爐、加熱裝置）。
生產商建議：通過向SCBA輸送壓縮空氣（減壓器、軟管……）對部件進行乾燥，以防止在清潔過程中可能存在的潮濕因素。

3. 3檢查
在每次清潔或部件調換後，都必須重新檢驗其功能。
檢查供氣閥的膜片、橡皮及塑料部件是否有變形、切割或其它任何不良處理。所有接頭都必須保證在樞軸上轉動，不能有任何瑕疵。
供氣閥必須按照1.7中所要求的放置。
以下檢測可在巴固的正弦曲線測試台上進行：
3.3.1 低壓氣密性檢測
見巴固正弦曲線測試台說明書。
3.3.2 供氣閥靜態正壓檢測
當在測試台上進行測試時，面罩內的壓力必須保持是正壓。
3.3.3 儲存
SCBA必須嚴格檢查並分為兩類進行儲存：
- 已檢查過並准備使用的呼吸器
- 剛退出使用而不能馬上作為備用的呼吸器
警告：SCBA必須經過以下操作後方可進行儲存：
凈化或消毒、清潔、檢查、修理、登記在案（根據NFS76-005中的5和5.2）見附件。
理想的儲存環境：遠離塵埃、光照、高溫或低溫、潮濕、化學物質、腐蝕性和危險的物質
儲存環境的溫度必須在15°C至30°C之間，環境必須乾燥，無毒氣或蒸汽散發。

3.4 保養部件
以下部件將由巴固授權的技術專家准備：
編號 部件名 數量 編號 部件名 數量
1102324 活塞組件 1102327 減壓閥組件
活塞 1 閥門 1
安全蓋 1 R000密封墊圈 1
1102325 壓力計組件 R5密封墊圈 1
鋁制封口 1 閥門導 1
高壓壓力計 0-400巴 50 1 閥門彈簧6.751.78 1
壓力計保護套 50 1 閥門彈簧導 1
1102322 減壓閥封口組件 彈簧3.1/5.7/26.2/19.4N/mm 1
R1密封墊圈 1 閥門帽螺絲 1
封口112.5 1 閥門帽 1
硅酮R5密封墊圈 1 1102321 報警笛組件
R7墊圈 1 R1密封墊圈 2
1102323 減壓閥組件 噴嘴 1
減壓閥 1 鳴警中軸 1
報警笛 1 密封墊圈8.731.78 1
空氣限流器 1 氣密螺絲 1
活塞 1 彈簧板 1
減壓閥封口 1 彈簧3.4/6/8.73/31N/mm 1
1102333 瓶閥/減壓閥DIN接頭組件 密封墊圈3.11.6 1
1102326 空氣限流器組件 R000密封墊圈 1
高壓空氣限流器 1 調節螺絲 1
R00密封墊圈 1 R000密封墊圈 1
氣密螺絲 1 螺母 1
平墊圈 1102330 氣瓶閥/減壓閥接頭EN
200巴，twinS.C.B.A.
R5A密封墊圈 1 R7密封墊圈 1
1102328 高壓管組件 濾器6，氣密性4，
等級40 1
高壓管 1 螺絲CHC M81 1
手輪 1 密封墊圈112.5 1
固定螺絲 1 1741054 COSMO面罩組件
1812876 供氣閥組件 封口 1
閥 1 封口 1
閥門彈簧 1 呼氣閥邊翼+呼氣閥彈簧 2
尼龍濾器 1 內面罩吸氣閥 2
音膜 1 1553293 單瓶式SCBA的中壓管 1
密封墊圈10.821.78 1 1553062 雙瓶式SCBA的中壓管 1
黃色按鈕 1

 SCBA必須被儲存在貨架上，用盒子裝起來以防變形。如有可能，把SCBA儲存在：
- 一金屬盒子內
- 一ABS盒子內
如您購買大量SCBA呼吸保護器，建議由專人負責SCBA的維護和儲存。
未經許可，不得進入SCBA的倉儲區域。

3.5保養的定期性和檢查操作

部件 操作 保養時機
使用前專人 使用前 使用後 每6個月 每年 每2年 每6年
面罩 見面罩使用說明書 
整套SCBA 清潔和消毒  
起動和氣密實驗  
操作條件測試 
軟管 消毒 1 
供氣閥 消毒 1
音膜檢測 3 2 
調換：
音膜，彈簧 2 
氣密和面罩連接測試  
呼吸器介面 氣瓶閥和壓力計測試
減壓閥 調換密封圈 
全面檢修 

：需進行
1：如不是個人設備
2：對於經常使用的呼吸器
3：在惡劣環境中使用過後

在進行任何調換後即對整套SCBA的功能和氣密性檢查。

注意：高壓/中壓減壓閥與表面光滑的密封螺絲相配使用，以保證在生產裝配過程中的良好操作。如果在使用過程中，有部件不再密封，生產者將對由此可能產生的失效不負擔責任。

4. 附件
技術說明書
SCBA編號: 氣瓶編號: 編號:
單瓶式  雙瓶式
3升 4升 6升
鋁制 鋼制 纏繞式
其他氣瓶
COSMO面罩 PANORA面罩
供氣閥 正壓 負壓 快速介面 Rd40介面 M453 
頭部束帶 附加裝置 F1 
附件

維護表
姓名 日期 束帶 氣瓶閥 減壓閥 供氣閥 面罩
D I C D I C D I C D I C D I C

D=消毒、清潔
I=目測檢查
C=部件調換