聯塑模具自動切刀裝置

㈠ 模內切水口和模內熱切到底有什麼區別

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模後,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度；
傳統的塑膠模具開模後產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除後續工序,有利於生產自動化,降低對人的依賴。
2降低產品人為品質影響；
在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3降低成型周期,提高生產穩定性
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

通常塑料件在注塑成型後,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模後進行剪切,由於此時塑料已經冷卻,剪切後的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

節百力模內熱切做的不錯

㈡ 網上的自動鋪布機，哪個牌子好

目前，有和鷹自動鋪布機可根據客戶的需求選擇，為你提供可用於針織、梭織、匹布、卷布的自動鋪布機。

產品特點
1、全自動
機器全自動鋪布，只需一人操作，一人輔助即可完成鋪布工作。剩餘的人手可應付其它工序，節省成本的同時亦可增加效率。
2、無張力
採用滾筒傳送實現無張力鋪布；
3、精確
使用全伺服控制系統，鋪布更精確。
液晶觸控裝置：簡易設定拉布長度、方式、數量、速度及段落。
切刀裝置：切刀和主機可以簡單地進行拆裝，布料切斷時可以依布寬設定裁刀行走距離及切斷速度。
折布裝置：可作單向及往返拉布。
自動布料預松裝置：先松布再鋪放，消除拉布張力並保持拉布質量的一致性。
電眼自動對邊裝置：在拉布順序運作過程中可以正確做到自動對邊。
布尾感應器裝置：布料拉完時控制主機自動停止運作，並自動駛回固定點。
自動上升裝置：可依布料厚度設定上升量，配合拉布。
緊急停止裝置：於裁床兩側設有停機用鋼索，可隨時於裁床任何位置拉動鋼索作緊急停機。

㈢ 為什麼切刀會把切斷的極耳帶出來

極耳的集流體正極是鋁箔、負極是銅箔，都是不導磁的。應該不是磁性的原因。
如果是五金模切模具，因極耳很薄、很輕，切刀的端面與切斷的極片平面貼合，兩個平面之間形成了暫時的真空，被吸上來了。 另外，鋁箔、銅箔都是很軟的材料，在沖切過程中，如果剪口不鋒利，很容易形成毛刺，毛刺對切刀，特別是表面有磨損的切刀形成粘連，就會帶出來。

㈣ 求注塑模具無人剪水口技術方案（開模自動剪水口）

一般來說；1.模內埋刀用輔助設備來自動切 2.局部的頂針延遲（原理和模內切差不多），但是不需要輔助設備/模具也不用埋刀進去，但是有加工費用 3.香蕉或者牛角進點 4.機械手取出過程自動切 5.熱流道針閥（如果轉色較多損耗也是很大不適合） 6.利用產品的結構，如斜銷頂出時自動切掉水口（技術難度較大，同時斜銷鏟過後，殘料需要處理）

㈤ 在網上買的自動鋪布機，請問什麼品牌的好

目前，我們有多種自動鋪布機可根據客戶的需求選擇，為你提供可用於針織、梭織、匹布、卷布的自動鋪布機。
二、產品特點
1、全自動
機器全自動鋪布，只需一人操作，一人輔助即可完成鋪布工作。剩餘的人手可應付其它工序，節省成本的同時亦可增加效率。
2、無張力
採用滾筒傳送實現無張力鋪布；
3、精確
使用全伺服控制系統，鋪布更精確。
液晶觸控裝置：簡易設定拉布長度、方式、數量、速度及段落。
切刀裝置：切刀和主機可以簡單地進行拆裝，布料切斷時可以依布寬設定裁刀行走距離及切斷速度。
折布裝置：可作單向及往返拉布。
自動布料預松裝置：先松布再鋪放，消除拉布張力並保持拉布質量的一致性。
電眼自動對邊裝置：在拉布順序運作過程中可以正確做到自動對邊。
布尾感應器裝置：布料拉完時控制主機自動停止運作，並自動駛回固定點。
自動上升裝置：可依布料厚度設定上升量，配合拉布。

㈥ 全自動數控鋼筋調直切斷機切刀時間怎麼調。

一：調雙油管切刀時間，上下刀間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右即可。
延時斷開時間、繼電器時間調整過短，應將其設定在0.2~0.4秒。
待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
1.調直切斷機，是一種用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋的機器，切斷長度可根據客戶要求定製。
2.調直切斷機廣泛適用於不銹鋼絲、冷拔絲、鍍鋅絲、鐵絲、鋼絲、鋁絲、水抽線、鋼筋等等。
3.調直切斷機具有速度快，誤差小，不跑絲，結構合理，操作方便，安全可靠等特點，可廣泛用於五金製品、工藝品、日用品生產的各個領域。如：寵物籠、雞籠、空調網罩、自行車車籃、幅條、傘架、鳥籠、冰箱擱架、鐵線網籃、建築用絲、絲網篩網等各種金屬線材的調直切斷。
4.鋼筋加工機械之一，用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，並進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。

不同廠家採用的電腦板參數設定方法不一樣，所以切刀時間的設定方法不一樣。
二：數控鋼筋調直機沒有切刀時間鍵怎麼設定
1.解決方法:1、看有沒有對好尺寸,把前面觸頭按尺寸就位,鋼筋一到觸頭位置自動切割斷;
2、如果觸頭已經調好,尺寸量准了,但還是切不到位的話,那就是觸頭與數碼控制箱的線路出現了問題,導致反應遲緩,故發生切為到位情況.
2.該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,達到調直的效果,然後通過叨絲輪向前叨絲.達到要求尺寸後,絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動定位鍵。

㈦ 自動壓瓦機的切刀不能上升是怎麼回事

自動壓瓦機的切刀不能上升解決辦法：

1. 看油泵濾芯是堵住

2. 看油泵和電機連接處鍵是否壞掉。

3. 電磁閥是否卡住，不換向了。
   

㈧ 壓塊機模具口怎麼裝

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

㈨ 油缸所產生的壓力計算

油缸漏油修油缸就是，如果有條件改成雙作用油缸會好許多。按圖所示，油缸的有桿腔沒有回油油管，液壓油從無桿腔泄露進入有桿腔的油液無法排出，在活塞運動的作用下漏油污染產品是必然的。