實驗室氫化裝置

⑴ 氫化反應通氫氣的管道可以用橡膠管道嗎

實驗室臨時裝置可以，長期使用的工業裝置不行。

⑵ 加氫站的簡介

作為給燃料電池汽車提供氫氣的基礎設施，加氫站的數量也在不斷增長，各種示範活動在全世界各地火熱展開，這些加氫站的建設及示範運行活動為今後積累了大量的數據和經驗。
最早的氫氣加註站也許可以追溯到1980年代位於美國Los Alamos的加氫站，當時美國阿拉莫斯國家實驗室為了驗證液態氫氣作為燃料的可行性而建造了該站,之後越來越多的加氫站逐漸建成，據FuelCell Today統計，截至2006年，全球范圍內建成的加氫站已達140多座，北美新建加氫站數量在全世界新建加氫站中的比重增大，發展更為迅速。同時除德國外，其它歐洲地區也加快了氫能基礎設施的研究建設步伐。美國處於規劃中的加氫站有40多座，占絕大多數，挪威、義大利和加拿大這三個國家也均有5-7座加氫站還處於規劃之中，可以預見，今後這些國家的氫能發展也將提速。

⑶ 肉桂酸催化氫化 如何檢查催化反應系統是否漏氣

儀器設備的檢查與使用
（1）實驗室里進行催化氫化反應，實施前必須仔細檢查所用儀器，不得使用有明顯破損、有裂痕以及有大氣泡的玻璃儀器；
（2）對所使用的氫氣袋子必須用氮氣檢查是否漏氣，不得使用漏氣的氫氣袋子；
（3）檢查所用的膠管是否老化不可用以及接頭處是否松動；
對於使用高壓釜進行的催化氫化反應，初次使用高壓釜前必須有專人進行培訓。使用設備前必須按規定逐項檢查，主要內容包括：
（1）場地是否整潔有序，避免擺放雜亂導致的安全隱患；
（2）氫氣及氮氣的壓力表頭使用前必須進行打壓試驗，確認正常後方可使用；
（3）氫氣及氮氣鋼瓶壓力；
（4）管路是否有裂紋，是否暢通；
（5）各閥門是否漏氣，並對確認其開/關狀態；
（6）熱電耦溫度計是否正常可用，線路是否完好不露電，插熱電偶時注意插到底，使之真實反應體系溫度等；

⑷ 氫化鉀的制備

鉀在300～400℃的氫氣流中生成氫化鉀。
制備氫化鋰的氫化裝置：
1：石英管；2：無縫鋼管；3：鐵制小舟；4：一端封閉的鐵制圓筒。
使用之前要除去1、2、3表面上的氧化物，為此可將裝置抽真空，並從5通入電解氫並用電爐長時間加熱。氫氣應經過五氧化二磷乾燥劑的預處理。
所需的金屬鉀應在二甲苯中熔融數次，以除去附著其上的石蠟油或高沸點烴類。首先通入H2將空氣趕盡，保持101.3kPa（1atm）的H2。將表面光潔的金屬鉀放在舟3中，套入圓筒4，再放入無縫鋼管2中，裝入管1。加熱石英管至300～400℃，使金屬鉀徐徐蒸發，此時即有細微的針狀結晶沉積在加熱爐兩旁。在進行反應的一天中H2氣流始終保持101.3kPa(1atm)。當壓力計式的活門7指示管中的壓力不再降低時，即打開管口6，在氫氣流中用鉑鏟將生成的氫化物刮到管8中，從磨口9處將管1拆下，塞住。從10處取口氫化鉀，放入密封瓶中保存。

⑸ 苯胺的氫化還原反應為何需要攪拌

苯胺的氫化還原反應需要攪拌。
化學反應的就是通過傳質，傳熱來進行控制的。攪拌的作用就是加強傳質過程。苯胺的氫化，是使用固體的催化劑，液體的苯胺，和氣體的氫氣，屬於三相反應，對傳質的要求特別高。如果沒有攪拌，可以想像一下，催化劑在底層，苯胺在中層，氫氣在上層，根本就不會發生反應。因此苯胺的氫化對攪拌的要求特別高。

⑹ 油菜色拉油的氫化

採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41.37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413.69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0.01%～0.2%的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40%的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。

⑺ 實驗室催化氫化用什麼裝置控制氫氣的壓力和流量的

氣壓計,量（貯）氣管和平衡瓶
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⑻ 我們實驗室需要做加氫反應，容積需要容積100ml左右的高壓反應釜，最好能夠雙路進氣，親們給推薦一下唄。

你可以跟相關的經銷商或廠家溝通，提供你的需求，壓力，溫度，其它條件什麼的，用標配或定製，好點的進口，一般的國產唄。。。

⑼ 實驗室氫化反應需要辦理手續嗎

我們的實驗室一般不用，只要沒有損害原儀器的情況下

⑽ 冷氫化技術的作用

冷氫化技術
多晶硅因生產過程中產生的副產品四氯化硅有劇毒和腐蝕性,加之生產所需電耗極高,該行業在早年被視作高耗能高污染行業。而冷氫化技術就是將四氯化硅在低溫高壓環境下轉化為三氯氫硅。這樣不僅可避免環境污染,生產多晶硅的另一重要原材料三氯氫硅也可在製造過程中循環產生。三氯氫硅差不多能佔到多晶硅生產成本的27％上下,是除去電耗和折舊之後最主要的成本。國內冷氫化技術在降低生產成本上最著名的例子就是保利協鑫。該廠商2009年初其成本大約為40美元/kg,之後兩年冷氫化技改項目相繼投產,去年年末其成本已下降至25美元/kg。

此次精功科技與朝陽綠色科技有限公司合資成立多晶硅生產線冷氫化公司。對於本次投資，精功科技毫不諱言就是瞄準國內正在開啟的冷氫化市場。公告中顯示,合資公司未來將向多晶硅廠商提供冷氫化專有技術以及相關的建設、運營、生產與技術工程服務等整體解決方案。

今年1月工信部聯手發改委發布了《多晶硅行業准入條件》,為這個在過去幾年投資火熱的行業設下了准入門檻,其中除規定了單條生產線產能規模標准外,還明確對企業生產技術提出了要求:單位電耗需低於明令標准,還原尾氣中以四氯化硅為代表的副產品回收利用率不得低於98.5％。

這意味在現有生產工藝中,新建項目在對副產品四氯化硅的處理上必須配備冷氫化技術。擁有存量生產線的廠商選擇做冷氫化技改已是可預見的趨勢。而樂山電力就才在9月14日公告，將投入7.5億元對旗下3000噸/年的多晶硅生產線做冷氫化技改。

預計未來兩到三年將會是我國多晶硅產業冷氫化改造的密集期,而目前國內多晶硅總產能大致在30萬噸的規模,以樂山電力的投入計算,對應總投資將超過700億元。