數控加工中心的傳動裝置

❶ 加工中心主軸傳動方式有哪些以及應用

您好，加工中心主軸傳動方式主要有齒輪傳動、傳動帶（皮帶）傳動、電機傳動（混合動力傳動）。
前兩種傳動方式比較常見且各有優點，齒輪傳動適用於大、中型加工中心；傳動帶傳動適用於轉速較高、變速范圍不大的加工中心；
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❷ 數控機床傳動系統主要包括哪三種

有如下四種方式：
（）帶有變速齒輪的主傳動，通過少數幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，可以滿足主軸低速時有足夠的扭矩輸出。
（2）通過帶傳動的主傳動，電動機與主軸通過形帶或同步齒形帶傳動，不用齒輪傳動，可避免振動和雜訊。
（3）用兩個電動機分別驅動主軸，高速時，通過皮帶直接驅動主軸旋轉；低速時，另一個電動機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉。
（4）內裝電動機主軸傳動結構，簡化結構，提高剛度。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-g--gUyaNsdscHC

❸ 數控機床對主傳動系統有哪些要求

數控機床對主傳動系統的基本要求：

1、 為了達到最佳切削效果，一般都應在最佳切削條件下工作，因此，主軸一般都要求能自動實現無級變速。

2、要求機床主軸系統必須具有足夠高的轉速和足夠大的功率，以適應高速、高效的加工需要。

3、 為了降低雜訊、減輕發熱、減少振動，主傳動系統應簡化結構，減少傳動件。

4、在加工中心上，還必須具有安裝刀具和刀具交換所需的自動夾緊裝置，以及主軸定向准停裝置，以保證刀具和主軸、刀庫、機械手的正確嚙合。

5、為了擴大機床功能，實現對 C 軸位置（主軸回轉角度）的控制，主軸還需要安裝位置檢測裝置，以便實現對主軸位置的控制。

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法。

2、加工精度高，具有穩定的加工質量。

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高。

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎。

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

9、可靠性高。

以上內容參考：網路- 數控機床

❹ 數控銑床的進給傳動裝置有哪些要求

一、進給傳動系統作用
數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈內沖指令，並經容放大和轉換後驅動機床運動執行件實現預期的運動。
二、對進給傳動系統的要求
為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度(響應速度快)、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，並能清除傳動間隙。
三、進給傳動系統種類
1、步進伺服電機伺服進給系統
一般用於經濟型數控機床。
2、直流伺服電機伺服進給系統
功率穩定，但因採用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用於中檔數控機床。
3、交流伺服電機伺服進給系統
應用極為普遍，主要用於中高檔數控機床。
4、直線電機伺服進給系統無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制;但散熱差，防護要求特別高，主要用於高速機床。
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❺ 數控加工中心由什麼組成的

(1)基礎部件
基礎部件由床身、立柱和工作台等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負載以及在加工時產生的切削負載，因此，必須具備足夠的強度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結構件.是加工中心中體積和質量最大的基礎構件。
(2)主軸部件
由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數控系統控制，並通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。
(3)進給機構
由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅動工作台等移動部件形成進給運動。
CNC加工中心
(4)數控系統
加工中心的數控部分是由數控裝置、PLC、伺服馭動裝置以及操作面板等組成。它是完成加工過程的控制中心。
(5)自動換刀系統
自動換刀裝置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀庫、機械手等部件組成.當需要換刀時,數控系統發出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。
CNC加工中心
(6)輔助裝置
輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

❻ 數控加工中心的主要幾大核心部件

數控加工中心的主要幾大核心部件

數控加工中心是由多個核心零部件及相關連接件組成。任何一個環節出現問題，都有可能對數控加工中心造成嚴重的損害。所以，我們首先要從核心部件開始：

1.主軸

機床主軸軸承一般由主軸單元廠家配備，單就品牌而言，該軸承品牌選用不太受數控加工中心廠家控制，而且目前可以滿足絕大部分用戶需求,只要選擇好主軸單元的品牌即可。

除了主軸軸承，這里絲杠軸承也及為關鍵。數控加工中心用滾珠絲杠軸承一般選用角接觸球軸承，但各大軸承廠家根據其使用特點，基本上都有滾珠絲杠專用軸承，其特點是60度接觸解，能夠承受更高的軸向力，精度和剛性都相對較高。

6.軸承鎖緊螺母：這兩種零件體積很小，但其也扮演著重要的角色。從上面內容我們知道數控加工中心用軸承及絲杠都是高精度的零件，所以軸承鎖緊螺母選用也是非常關鍵，有些廠傢具備條件自己生產。

7.聯軸器：聯軸器是電機和絲杠的連接件，在部分直聯式箱體上還用於主軸電機與主軸的連接。其作用不僅起到聯接作用，同時還有傳遞扭力的重要作用。所以，無論在主軸上還是在絲杠上，其質量不容忽視。目前數控加工中心用聯軸器品牌較多，有大陸產的，有台灣產的，也有其它進口品牌，其價格差異也大到數倍。

8.CNC系統、伺服電機、驅動器：該部分是數控機床成本的一項重要項目，其常用品牌也較多，價格差異也比較大，這里不再陳述。在數控加工中心操作中，系統操作的熟練度和故障率成反比的，因為很多故障或問題是因為不會操作而引起的。所以用戶應選擇自己操作習慣或性價比高的系統品牌。

❼ 數控機床主傳動系統和進給傳動系統有什麼特點

常用的數控機床傳動副包含以上五種經過長期沉澱的傳動副，隨著科技的進版步，數控機權床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了一批先進的傳動副.
1、電主軸：電主軸的出現使高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。

2、直線電機：是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一台旋轉電機按徑向剖開，並展成平面而成。包括現在有部分卧式加工中心的旋轉工作台也採用了電機直驅的方式。
3、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性聯軸器運用平行或螺旋切槽系統來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優勢，在很多步進、伺服系統實際應用中，彈性聯軸器是首選的產品。一體成型的設計使彈性聯軸器實現了零間隙地傳遞扭矩。
4、滾子凸輪機構：凸輪分割器是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。

❽ 加工中心結構是什麼

數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降台銑床為例介紹其組成情況。

Ⅺ鋸040A型數控立式升降台銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，採用全數字交流伺服驅動，該機床由6個主要部分組成。即床身部分，銑頭部分，工作台部分，橫進給部分，升降台部分，冷卻、潤滑部分。

床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便於機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

加工特點

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

❾ 數控機床進給運動傳動部件都有什麼組成

數控機床的進給系統通常是由伺服電動機、同步帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副組成，有的機床是直接將伺服電動機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副的作用是將電動機的旋轉運動轉換為執行部件的直線運動。
數控機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次採用合理的預緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統中廣泛採用各種間隙消除措施，但是採用預緊等各種措施後仍然可能留有微量間隙。此外由於受力的作用後零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。下面主要介紹滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用F表示。後者也稱研磨製造。一般用G表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是C5級，我所知的只有REXROTH可以達到這個精度。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是C7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。

❿ CNC加工中心有哪些主要部件組成

CNC加工中心的基本組成部分包括

1、基礎部件:由床身、立柱和工作台等部件組成。

2、主軸部件：由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。

3、進給機構：由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成。

4、數控系統：加工中心的數控部分是由數控裝置、PLC、伺服馭動裝置以及操作面板等組成。

5、自動換刀系統：自動換刀裝置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀庫、機械手等部件組成。

6、輔助裝置：輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。