節能鏈輪閥門傳動裝置

『壹』 閥門知識大全（常見閥門以及閥門適用場合的介紹）

管道系統和大家的生活息息相關，而閥門元件又是和管道系統息息相關的，閥門主要是用來控制流體的，有控制流體的運動速度的，有控制流體的通過量的，有各種各樣的功能，是現代生活必不可少的一個元件，閥門的種類按照功能來區分就有非常多，而按照材質來區分閥門的種類就更加多了。下面小編就來給大家介紹一下閥門的知識。

閘閥、截止閥、蝶閥各適用於什麼場合?

1.這三種閥按開關難易排列：截止閥、閘閥、蝶閥

按阻力大小排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按關閉嚴密排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按價格高低排列：截止閥、蝶閥、閘閥;(特種蝶閥除外)

這三種閥都屬於驅動閥，根據上述特點不難看出，截止閥主要用於小口徑管道(支管)或管路末端的啟閉和流量調節;蝶閥用於支幹管的啟閉和流量調節;閘閥用於干管的啟閉，一般不用於流量調節。

(1)閘閥

閥體長度適中，轉盤式調節桿，調節性能好，在較大管徑管道中被廣泛使用;

(2)截止閥

閥體長，轉盤式調節桿，調節性能良好，適用於場地寬敞、小管徑的場合(一般DN小於等於150mm);

(3)蝶閥

閥體短，手柄式調節桿，調節性能稍差，價格較高，但調節操作容易，適用於場地小、大管徑的場合(一般DN>150mm)。

2.冷水機組、熱交換器進出口、主管道調節，均可根據情況選用閘閥、截止閥或蝶閥;

3.分、集水器上，由於主要功能是調節，一般選截止閥或閘閥;

4.水泵入口裝設閥門一隻，出口裝設閥門兩只。其中出口端靠近水泵一側閥門為止回閥，另兩只閥門可選擇閘閥、截止閥或蝶閥;

5.供熱空調末端設備出入口小口徑管道可選用截止閥或球閥;

6.多層、高層建築各層水平管上可半、裝設平衡閥，用以平衡各層流量;

7.水箱及管道、設備最低點裝設排污閥，由於不用於調節，宜選用能嚴密關斷的閥門如閘閥、截止閥等;

8.蒸汽-凝結水管道系統，如蒸汽供暖系統、鍋爐水系統、蒸汽溴化鋰冷水機組、汽-水熱交換器系統中，一般在蒸汽入口處裝設減壓閥;在可能產生高壓處裝設安全閥;在排凝結水處裝設疏水閥。

平衡閥都有哪些種類?各適用於什麼場合?

平衡閥有幾種，最早出來的是靜態平衡閥，可以進行精確的手動調節，可以連接儀器測量阻力並換算成流量，是一種局部阻力系數可以精確調節的閥門。通常設在干管上，要求高的也可以設在支幹管或設備入口處。缺點是只能在額定流量時平衡系統阻力，在末端設電動閥改變阻力時水力平衡受影響。

上世紀90年代出來的動態平衡閥用於在系統壓力變化的場合下恆定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱為動態平衡閥。它的使用場合是明顯的，只能用於水流量恆定的系統，不可與電動閥合用。

這兩種國產閥門最早都是中國空調研究所弄出來的。

丹麥產的FLOWCON動態平衡電動調節閥是更新一代的產品，它把電動閥和動態平衡結合在一起，在電動調節閥調節時動態平衡預設流量相應調整，例如，當電動調節閥調節流量至50%，該閥門就可以在50%流量點恆定流量。目前全世界只有這一家有這個產品。它用於空調末端原來設電動閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：

1、角式截止閥;在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

2、直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

3、柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

閘閥

閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流道直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

此類型閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

電力驅動的閥門

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口徑閥門;3)適用於安裝在不能手動操作或難於接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制;4)有利於整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要採用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90º，適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程式控制制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動和液動閥門是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小於0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。

回轉型氣、液驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。

1、閘板閥門

閘板閥門也叫閘板節門，它的特點是比較嚴密，常用於上水管道和熱水供暖管道，由於閘板六門開啟後不宜擋住異物，所以被用作供暖管網的排污閥和小型鍋爐(如立式橫水管鍋爐)的排污閥。這種閥門習慣上不用在蒸汽管道上，因為壓力較高時，閘板閥門會因單面承受壓力而難於開啟。

閘板閥門適合於在全開或全關的狀態下工作，適宜用它調節流量。如果閘板長時期處於半開關的狀態下工作，閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。

2、截止閥和節流閥

截止閥和節流閥這兩種閥門過去統稱球型閥。雖然截止閥是用於截斷汽、水通路的，節流閥主要是用於調節流量的，但從外形上難以區別，不同的地方只在於閥芯。截止閥閥芯的端部是平的，而節流閥閥芯的是錐形的。

銅閥芯的截止閥，無論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢，膠皮或塑料熱的截止閥(俗稱皮錢節門)，則只用於水或低溫熱水管道中，否則皮錢、膠皮或塑料會變質而失去嚴密性。

3、旋塞及球閥

旋塞去也叫明止水門，俗稱轉心閥門，小型旋塞過去又稱考支，是一種快開閥門，按其分流情況有直通式、三通式、四通式等。旋塞的閥桿與閥芯是連成一體的，閥芯呈截錐體，其上開有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圓形的。當閥桿頂端上的溝槽或手柄與旋塞的進出口方向平行時，閥門全開，垂直時為全閥。

球閥實際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來實現閥門的開頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環，作為閥座密封圈。

旋塞和球閥均是快開式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開關力較大，容易卡住，故不適用於高溫高壓的情況。

旋塞與球閥規格一般為15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用於開關管路中的介質也可作節流閥門;球閥只用於開關管道介質，不宜作節流閥用，以免閥門長時間受介質沖刷而失去嚴密性。

4、逆止閥(止回閥)

逆止閥又叫止回閥，俗稱單流閥門，能根據閥前閥後的壓力差而自動啟開，作用是自動控制液體的流動方向，使它向一個方向流動而阻止其逆向流動。逆止閥多用於給水管路，安裝時有嚴格的方向性，一定不可裝反。

升降機逆止閥。這種閥門的閥芯上部有導桿，導桿和閥芯可沿著閥蓋上的導向套筒自由升降，流體自左向右流動時，即把閥芯壓開，當流體反向流動時閥芯下降到閥座上，通路即截斷。

搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。

以上兩種逆止閥只裝在水平的管線上。

彈簧式逆止閥，這種閥門是升降式的發展。

普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無論在平向管道、豎向管道和成某一角度的管道均可使用。

彈簧升降式逆止閥。這種閥門的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底閥。專門裝在水泵吸入管進水口處的一種單向閥門，俗稱"井底瓦拉"、"蓮蓬頭"等。

300X緩閉止回閥是安裝在高層建築給水系統以及其他給水系統的水泵出口處、防止介質倒流、水錘及水擊現象的智能型閥門。該閥兼具有電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統的安全可靠性。並將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產生。只需操作水泵電機啟閉按紐，閥門即可按照水泵操作作規程自動實現啟閉，流量大、壓力損失小。適用於600口徑以下的閥門消聲止回閥用途和性能規范：本閥門用於工業管道上作阻止介質逆流的裝置。

5、直氣門與直角閥門

直氣門是散熱器專用的一種閥門，可用於汽暖散熱器的入口處和水暖用熱器的出口、入口處。直角閥門的進口與出口成90°直角。暖氣系統用的直角閥門俗稱八字氣門，專門用於散熱器上，汽暖時用於散熱的進汽口處，水暖時可用於散熱器的進、出水口處，起調節汽量或水量的作用。

6、減壓閥

減壓閥用以降低管道內介質壓力，使介質壓力符合生產的需要。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式減壓閥、鼓膜式及彈簧式等。

減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門。高低壓管上都設有壓力表，同時低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。

上文中小編給大家介紹了一下閥門主要使用在哪些場合以及一些常見的閥門的特點。了解一下一些常見的閥門的種類以及這些常見的閥門的種類有什麼樣的特點，是一件很有意義的事情，大家可以因此在生活中獲得更多的便利，在有購買閥門的需要的時候，也能夠更換算的，更迅速的將事情完成。上文中羅列的閥門的知識基本上都是屬於很實用的那種知識，大家可以多多參考一下。

『貳』 閥門控制器，執行器，電動裝置，是什麼東西

閥門控制來器其實術語叫定位器源，是閥門的大腦，通過反饋桿收集位置信號，處理信號，輸出相對應的信號給執行機構，
執行機構是閥門的手，接受來自定位器的氣壓，然後產生位移，通過位移來控制閥門的開度。
電動裝置是區分於氣動閥門的一種，上面說得都是氣動閥門的附件，定位器正常工作就要有氣源，但是如果氣源變成了電力，那麼就是電動閥門，就需要電動執行器， 電動執行器接收電信號，輸出電信號，使閥門產生位移，不像氣動閥門的定位器，輸出氣壓。

『叄』 閥門電(氣)動裝置和閥門傳動裝置子目，電動閥門，氣動閥門套這些么

不知道您的意思，希望您說的再清楚一點

『肆』 閥門電動裝置與閥門電動執行器的區別

區別在於電動裝置是最原始通過電機正反轉來控制閥門開關的裝置，不能精確調節，而且力矩不能滿足很大的要求，執行器是在他的基礎上為滿足實際應用才研發出來的，更高端，更穩定，實用性強、

『伍』 什麼是齒輪傳動的閥門

齒輪傳動閥門利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機內械傳動，用主、從動輪輪容齒直接、傳遞運動和動力的閥門裝置。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。具有傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大等特點。
齒輪傳動的缺點：
①運轉中振動、沖擊和雜訊，並產生動載荷。
②無過載保護作用。
③要求齒輪的切齒精度。
齒輪傳動的優點：
①瞬時傳動比恆定，工作平穩性較高。
②採用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規律設計。
③傳動比變化范圍大，特別是採用行星傳動時，傳動比可到 100~200（單級），適用於減速或增速傳動。
④速度范圍大，齒輪的圓周速度可從 V<0.1m/s 達到 200m/s，或更高；轉速可從 n<1r/min 到 20000r/min 以上。
⑤傳遞功率范圍大，承載能力高。
⑥傳動效率高，特別是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達 η=0.99 以上。
⑦其結構緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動。
⑧維護簡便。

『陸』 一種安裝在閥門上的裝置,用於閥門邏輯連鎖控制，一般是手動開關的閥，以前工廠叫KV鎖

閥門按作用和用途分類 (1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。 (3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。 (4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。 (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。 2. 按公稱壓力分類 (1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 (2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。 (3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 (4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。 (5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。 3. 按工作溫度分類 (1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t450℃的閥門。 4. 按驅動方式分類 (1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。 (2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。電動閥：藉助電力驅動的閥門。氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。 (3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。 5. 按公稱通徑分類 (1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。 (2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。 (3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。 (4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 6. 按結構特徵分類 (1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動； (2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動； (3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉； (4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉； (5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉； (6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。 7. 按連接方法分類 (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 (2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 (3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。 (6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 8. 按閥體材料分類 (1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 (2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。 (3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

『柒』 閥門手動裝置一般有哪幾種型式

閥門手動裝置一般型式有：
一、按結構特徵,根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動.
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動.
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉.
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉.
5． 碟形：關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉.
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動.
二、按用途,根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質,如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等.
2． 止回用：用來防止介質倒流,如止回閥.
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量,如調節閥、減壓閥.
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質,如三通旋塞、分配閥、滑閥等.
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時,用來排放多餘的介質,保證管路系統及設備安全,如安全閥、事故閥.
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等.
三、按驅動方式,根據不同的驅動方式可分：
1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置.
2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動.
3． 液動：藉助（水、油）來驅動.
4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動.
四、按壓力,根據閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力

『捌』 深圳市質量技術監督局可以檢測閥門嗎

可以的。
閥門檢查一般要求：
1.1閥門本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標准規定。
1.2閥門必須有產品合格證和製造廠的銘牌。合格證的內容應符合下列規定：（1）製造廠名和出廠日期；（2）產品名稱、型號；（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；（4）依據的標准、檢驗結論及檢驗日期；（5）出廠編號；（6）檢驗人員及負責檢驗人員簽章。銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。對於高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括： 1.3（1）製造廠名；（2）用途和主要性能規范；（3）作用原理和結構說明；（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；（5）主要零件的材料；（6）維護、保養、安裝和使用注意事項；（7）可能發生的故障和消除方法；. （8）附件清單。 1.3對用於毒性程度為極度、高度危害介質及易燃、可燃介質的閥門，還應有下列試驗台格證明文件：（1）設計要求做低溫密封試驗的閥門，應有製造廠的低溫密封試驗合格證明書；（2）毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質管道中使用的鑄鋼閥門，應有製造廠的無損檢驗合格證明書。註：毒性程度為極度和高度危害介質及易燃介質的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術監察規程》的規定。
1.4毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質的對焊閥門，每批應抽5％且不少於一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個檢查。對於合金鋼閥門，應逐個對殼體進行光譜分析，核查材質，並在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。
1.5對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查1％且不少於一個，對殼體材質進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。

閥門在安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質量應符合以下規定：
1.1外表下得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰，並符合相應標准規定。
1.2閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應有防護蓋保護。
1.3球閥和旋塞閥的啟閉件應處於開啟位置。其他閥門的啟閉件應處於關閉位置、上回閥的啟閉件應處於關閉位置並作臨時固定。
1.4閥門的手柄或車輪應操作靈活輕便、無卡澀現象。止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。
1.5旋塞閥的開閉標記應與通孔方位一致。裝配後塞子應有足夠的研磨餘量。
1.6主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應予以保護。
2.1閥門應按批抽查10％且不少於1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，則逐個檢查且質量應符合下列規定：
2.2閥門的結構長度、通徑、法蘭、螺紋等應符合規范規定。直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。
2.3直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。
2.4閘閥的閘板密封面中心必須高於閥體密封面中心，當閘板密封面磨損時，關閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應完全吻合。閘板密封面磨損餘量應符合表3.2.2-l的規定。
2.5閘閥的閘板密封面間的吻合度應符合表3.2.2-2的規定。

閥門傳動裝置的檢查
1正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構應按下列規定進行清洗與檢查：
1.1用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結合面，嚙合應良好。蝸桿與蝸輪應操作輕便，無卡澀現象。
1.2開式機構的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，並加註新潤滑油脂。
1.3閉式機構應抽查10％且不少於一個進行揭蓋檢查，零件應齊全，內部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應符合要求。如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個進行相應的檢查。
1.4對因存放時間過久而變質的潤滑油脂，應予以更換。
2鏈輪傳動的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應一致；鏈條運動應順暢不脫鏈；鏈條不得有開環、銹蝕或鏈輪與鏈條節距不符等現象。
3.氣壓或液壓傳動的閥門，應逐個進行動作試驗，必要時可按下列規定進行解體檢查
3.1檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。
3.2檢查備"O"形環的質量及裝配質量。
3.3以手工驅動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況。
3.4檢查合格後，重新封閉缸蓋，並以空氣或油為介質，按活塞的工作壓力進行開閉試驗。必要時，在上述條件下對閥門的密封面進行密封性試驗。
4電動裝置的變速箱除應按3.
4.1條的規定進行檢查外。還應復查聯軸節的同軸度，然後將手動機構與電動系統完全脫開，接通臨時電源，檢查電動系統的工作狀況。在全啟與全閉的狀態下。檢查、調整閥門的限位裝置、電動系統工作時，應動作可靠，指示准確。並反復試驗三次。
5.電磁閥門應接通電源，進行啟閉試驗，並反復三次。必要時應在閥門關閉狀況下，對其進行密封性試驗。
6.對於機械聯鎖裝置的閥門，應在安裝的模擬架上進行試驗及調整。兩閥間的啟閉動作應協調，操作輕便，限位準確，並對極限位置作出標志。

『玖』 閥門知識原理

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標准規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要採用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜採用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、採用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥門系列等發面發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。

『拾』 給水一級閥門和二級閥門區別

現有的抄閥門驅動產品襲主要以一級傳動為主，
隨著自動化和遠程式控制制需求的出現，
傳統的一級傳動的驅動裝置已將無法滿足市場需求，
同時閥門產品也有了更新換代，出現了更多的大口徑、高壓閥門等，
這種閥門很難通過一級傳動來實現打開和閉合，不便於對閥門進行精細的操作。
二級傳動閥門驅動裝置，所述的閥門驅動裝置包括機箱、動力軸、第一齒輪、第二齒輪、蝸桿和蝸輪，所述的第一齒輪、第二齒輪、蝸桿和蝸輪均位於機箱內，所述的動力軸的一端與第一齒輪固定連接，另一端穿過機箱位於機箱外側，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，
閥門按壓力分類 ：

1.真空閥—工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

2.低壓閥—公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。

3.中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

4.高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥—公稱壓力PN大於100MPa的閥門。

公稱壓力PN：與管道系統部件耐壓能力有關的參考數值，為便於使用，通常取R10系列的優先數。公稱壓力是指管材在二級溫度（20℃）時輸水的工作壓力。若水溫在25℃-45℃之間應按不同的溫度下降系數，修正工作壓力。