球磨機出料裝置的作用

『壹』 球磨機有什麼用

球磨機的給料是由給礦器完成的。給礦器固定於球磨機的中空軸頸上並隨中空軸頸一起傳動。常用的恆昌給礦器有鼓形、蝸形和聯合給礦器三種。球磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的運動規律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強。

襯板還要求耐磨損。由於介質和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉速以及礦漿的腐蝕性等因素有關。 襯板的材質有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的壽命不低於高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球對筒體的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。

襯板的形狀多種多樣，如圖所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質提升到較高的高度再落下，並且對鋼球和礦石較強的攪動，因而適用於粗磨。平滑襯板由於鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產生較多的研磨作用而適用於細磨。 當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內裝有一定質量的鋼球作為磨礦介質。物料受到鋼球的作用而磨碎，然後經排礦端的中空軸頸排出機外。由於磨碎產品經中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機，是一種廣泛應用的球磨機。

『貳』 球磨機傳動裝置的結構和用途有哪些

球磨機傳動裝置是由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成。球磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上。齒輪用防塵罩完全罩住。球磨機筒體直徑小於2100mm或電動機功率小於400KW者，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動，中間通過一級減速機並用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者，則採用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。大型球磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。
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『叄』 球磨機能幹什麼工作原理

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
根據排礦方式不同，可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。
小型球磨機工作原理
1、按沖擊分類：
輕型，重型
2、
按長度分類：

(1)
短磨機
長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用於粗磨或一級磨，也可以將2—3檯球磨機串聯使用。

(2)
中長磨機
長徑比在3左右時為中長磨機

(3)
長磨機
長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。
3
、按研磨介質形狀分類
(1)
球磨機
磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍
(2)
棒磨機
磨內裝入直徑為50—110mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為
1.5—2mm
(3)
棒球磨機
這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4)
礫石磨
磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。
4、按斜料方式分類

(1)
尾斜式磨機
欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機

(2)
中卸式磨機
欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當於兩檯球磨機並聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。

(3)
尾卸式磨機
按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。
5
、按傳動方式分類
(1)
中心傳動磨機
電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。
(2)
邊緣傳動磨機
電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。
6、其他分類
根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。現在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

『肆』 「球磨機」是什麼在使用的時候要注意什麼

中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，性能可靠。 根據物料及排礦方式，可選擇小型乾式球磨機和小型濕式格子型球磨機。本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子小型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。此外，要有專業的操作人員看守選礦現場，注意球磨機開機前的准備工作。

『伍』 球磨機是用來干嗎的

球磨機是一種傳統物料研磨裝置，至今已有一百多年的發展歷史。球磨機是將固體物料處理成粉磨的主要設備。廣泛應用於選礦、冶金、化工、水泥、陶瓷、建築、電力、制葯以及國防工業等部門。對各種礦石和其他可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

選礦常用的球磨機主要是格子型和溢流型兩種：

格子型球磨機應用：格子型屬於強制排礦，物料在球磨機筒體內的磨礦時間相對較短，出料粒度相對較粗，一般為0.2-0.3mm，多適於一段磨礦作業。

溢流型球磨機應用：溢流的排礦方式較被動，物料在筒體內磨礦時間相對較長，容易產生過磨現象，其出料粒度相對較細，一般小於0.2mm，適合細粒度磨礦，常用在精礦再磨階段。

球磨機的原理

球磨機的工作原理是物料經由空心軸徑給進球磨機筒體內，由電機帶動球磨機筒體傳動，筒體內物料與介質間在筒體以一定速度轉動的作用下，發生運動，其中包含的作用力包括重力，離心力和摩擦力，當磨礦介質隨著筒體到達一定高度，當自重大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或者滾下，由於下落時重力勢能轉化為動能，最終鋼球會以一定的末速度和礦石發生碰撞，靠沖擊力擊碎礦石，被擊碎且達到合格粒度的物料，經由排礦口排出。

球磨機的運行軌跡與其運轉速度有關，運轉速度可分為高速、正常、低速三種運行模式，其呈現的狀態分別為離心、拋落、泄落三種狀態。

『陸』 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

非金屬礦產加工機械設備

通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

非金屬礦產加工機械設備

即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

非金屬礦產加工機械設備

式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

非金屬礦產加工機械設備

從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

『柒』 球磨機的組成及其用途是什麼

球磨機的組成及其用途球磨機主要由筒體、傳動大齒圈、端蓋、軸承和等部件組成，球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
球磨機筒體內裝有不同的磨礦介質，鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落，就在區域里對球磨機筒體內的礦石產生強大的沖擊作用，將礦石破碎。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，廣泛應用於黑與有色金屬選礦，水泥，耐火材料、化肥、以及玻璃陶瓷等生產行業。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。

『捌』 球磨機的作用是什麼

鄭州市中亞機械廠生產的球磨機用於細磨作業，但也常被用於粗磨作業。球磨機在各工業部門（除忌鐵材料以外）中都有廣泛應用，中亞廠生產的球磨機設備主要可用於選礦工業、冶金、化工、建材、硅酸鹽工業，耐火、電力、水泥等工業部門，來粉磨硬度的礦石、煤或其他可磨性物料。

『玖』 球磨機是什麼幹嘛用的

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。

球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

(9)球磨機出料裝置的作用擴展閱讀：

球磨機結構特點：

1、主軸承採用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

2、保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。

3、給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。

4、沒有慣性沖擊，設備運行平穩，並減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。