scr脫銷裝置設計參數

⑴ SCR脫硝催化劑的重要指標有哪些

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定製的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化，而是綜合體現在一些參數上，主要有：活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量、工藝性能指標等。我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性參數。
1、活性溫度
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280——420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生成不利於NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
2、幾何特性參數
2.1節距/間距
這是催化劑的一個重要指標,通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間,同時還會影響催化劑孔道是否會發生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內壁壁厚為t,則:
P=d+t
對平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則:
P=d+t
由於SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大於15g/m3(干,標態),如果催化劑間隙過小,就會造成飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3——9.2mm之間,同等條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
2.2比表面積
比表面積是指單位質量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由於脫硝反應是一個多相催化反應,且發生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性的高低,將催化劑製成高度分散的多孔顆粒為反應提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,後者約為其一半。
2.3孔隙率和比孔體積
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,決定了孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積則指單位質量催化劑的孔隙體積。
2.4平均孔徑和孔徑分布
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要，反應物在微孔中擴散時，如果各處孔徑分布不同，會表現出差異很大的活性，只有大部分孔徑接近平均孔徑時，效果最佳。

⑵ 電廠脫硝系統

目前電廠脫硝方法主要有選擇性催化還原法（SCR）和非選擇性催化還原法（SNCR）以及在二者基礎上發展起來的SNCR/SCR聯合煙氣脫硝技術。這三種煙氣脫硝技術均有各自的優缺點。
SNCR技術的原理是在鍋爐內適當溫度（一般為900～1100℃）的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑，將NOX（氮氧化物）還原為無害的N2（氮氣）、H2O（水）。根據國外的工程經驗，該技術的脫硝效率約為25%-50%，在大型鍋爐上運行業績較少。
SCR技術是將SCR反應器布置在火電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應溫度可以在300℃-400℃之間進行，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐上具有相當成熟的運行業績。
SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是集合了SCR與SNCR技術的優勢而發展起來的，該技術降低了SCR系統的裝置成本，但技術工藝系統相對比較復雜。該技術更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。

⑶ SCR脫硝反應器結構設計要求是什麼反應器及鋼構的設計標準是什麼

SCR反應器布置於抄除塵襲器前煙道支架（送、一次風機框架）的上方。煙道鋼支架設計時初步考慮了上部SCR反應器荷載，並預留了鋼柱的介面條件（每爐12棵，橫向間距為15.3+5+15.3，順煙道方向6.45+13.55，介面絕對標高1343.75m）。

⑷ SCR脫硝反應器的尺寸是多少包括反應器、反應器入口段的具體尺寸，最好能附上圖，非常感謝！

各個廠商的工藝是不同的，所用的反應溶劑也不是完全一樣，所以沒有標准，只有設計廠商才能提供。
這個其實簡單，到幾個脫硝廠家要個說明就行。
你的數據還不準確，要鍋爐形式（煤粉還是循環流化床）、煙氣量、煙氣溫度等等。這樣人家才能給個全面的數據

⑸ 電廠的煙氣脫硝技術原理及工藝圖

煙氣脫硝技術主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法。

1、選擇性催化還原法SCR原理：

在催化劑存在的條件下，採用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。

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火力發電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。火力發電廠煙氣脫硝設備是用來處理氮氧化物的裝置。

由於技術的成熟和高的脫硝率，SCR法現已在世界范圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運的煙氣脫硝機組容量超過2億kW，約占煤電機組容量的28%，其中SCR機組佔95% 。

SCR技術的優點：

1、增加升功率。

2、降低熱損耗(Low heat rejection)。

3、對比歐三產品，發動機結構沒有改變。

4、對比歐三產品，燃油經濟性得到改善。

5、機油更換周期更長（Low soot)。

6、尿素的成本低。

⑹ 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。

⑺ SCR煙氣脫硝！！

SCR煙氣脫硝原理公式沒有四個吧，在催化劑的作用下，SCR技術的主要化學反應為：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。由於燃煤中含有硫的原因，同時也會產生一些負反應：SO2+1/2O2→SO3；SO3+H2O→H2SO4；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4（SO3過量情況下）；2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4（NH3過量情況下）
後者容易造成催化劑中毒、沉積腐蝕設備、降低催化效力等副作用。

影響煙氣脫硝效率的因素很多，主要有：1、反應器和煙氣流場設計是否合理；2、噴氨裝置和混合器設計是否合理；3、催化劑選擇及立體布置是否合理；4、還原劑量是否合理，過多過少均不利於還原反應；5、反應器入口溫度，根據煤質不同，應在300到400之間，這個溫度對催化劑性能最有利；6、輔助設備如吹灰器等運行情況。

⑻ SCR脫硝反應器設計應該計算哪些東西誰有啊畢設。急急急！！！

設計煤種、反應溫度、設計風速、催化劑活性、管道布置、防堵設施、反應物後處理等方面

⑼ SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對回NOx的還原功能 ,在催化劑的作用答下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

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氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

⑽ 燃煤鍋爐煙氣脫硝SCR反應器步設計時需要計算哪些東西

流場、催化劑面積、煙氣停留時間、氨氮比等等，實際工程應用還要考慮鋼結構負荷情況。