Ⅰ 機械設計課程設計 用於螺旋輸送機傳動裝置的一級齒輪減速器(圓柱或錐齒)
這個比我的二級圓錐簡單得多啦 ,還賞分這么多!
Ⅱ 機械設計課程設計螺旋推力機傳送設備中的減速器
好像跟物料形態有關,你是液態還是顆粒?如果是顆粒,在料箱入口軸承要加裝軸套以延長壽命和便於維修,潤滑油也要選好,
Ⅲ 求機械設計課程設計 用於螺旋輸送機傳動裝置的二級圓錐齒輪減速器的設計說明和裝配圖
去查輸送機設計手冊
Ⅳ 螺旋輸送機機械設計課程設計 原始數據 螺旋軸上的功率 P = 3.2kW 螺旋筒軸上的轉速 n=36 r/min
不知道樓主是不是要上面的那個 需要的聯系我qq353367034
Ⅳ 螺旋傳動的設計
螺旋傳動是利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用於將旋轉運動轉換成直線運動,將轉矩轉換成推力。
1、按工作特點,螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋、傳導螺旋和調整螺旋。
(1)傳力螺旋:以傳遞動力為主,它用較小的轉矩產生較大的軸向推力,一般為間歇工作,工作速度不高,而且通常要求自鎖,例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋。
(2)傳導螺旋:以傳遞運動為主,常要求具有高的運動精度,一般在較長時間內連續工作,工作速度也較高,如機床的進給螺旋(絲杠)。
(3)調整螺旋:用於調整並固定零件或部件之間的相對位置,一般不經常轉動,要求自鎖,有時也要求很高精度,如機器和精密儀表微調機構的螺旋。
2、按螺紋間摩擦性質,螺旋傳動可分為滑動螺旋傳動和滾動螺旋傳動。滑動螺旋傳動又可分為普通滑動螺旋傳動和靜壓螺旋傳動。
Ⅵ 機械設計,設計螺旋運輸機的傳動裝置
這個吧
Ⅶ 機械設計 螺旋輸送機傳動裝置設計
一、傳動方案擬定
螺旋輸送機用減速器方案如下圖所示
FD
V
二、電動機的選擇
電動機的選擇:選用Y系列三相非同步電動機
1.帶式輸送機所需功率
2.初估電動機額定功率P=
V帶效率=0.96,一對滾動軸承效率=0.99,閉式齒輪傳動效率=0.97(8級精度),聯軸器
3.確定電動機轉速
選擇同步轉速為1500電動機,型號為
4.各尺寸及主要性能如下:
額定功率
同步轉速
滿載轉速
額定轉矩
最大轉矩
質量
(kg)
4.0
1500
1440
2.2
2.2
43
機座號
中心高
安裝尺寸
軸伸尺寸
平鍵尺寸
外形尺寸
112M
112
A
B
D
E
G
L
HD
AC
AD
190
140
28
60
24
400
265
230
190
三、分配各級傳動比
初取V帶傳動比3
則兩斜圓柱齒輪 取
綜上取傳動比
四、 計算運動和動力參數(傳動裝置運動和動力參數的計算)
1.各軸轉速
電動機軸
I軸
II軸
III軸
捲筒軸IV
2.各軸輸入功率
I軸
II軸
III軸
捲筒軸IV
3.各軸輸入轉矩
I軸
II軸
III軸
捲筒軸IV
五、 減速器外傳動零件的設計計算
一 V帶的設計計算
1:確定計算功率
由V帶的工作情況和工作時間長短等因素 取
2:選擇帶型
根據計算功率小帶輪的轉速,由表8-6,可選 SPZ型V帶
3:確定帶輪的基準直徑
1):由表8-7,8-3,初選
2):驗算帶速度:
故V帶選擇合適
3):計算從動輪的基準直徑
由表8-7,選取
4:確定中心距
初選,帶的基準長度
由表8-2取
5:驗算主動輪的包角
,
主動輪的包角符合要求
6:確定窄V帶根數z
由查表8-5c和8-5d得:
由表8-8得:
由表8-2得:
代入式(8-22)得:
故z取z=3
7:計算帶的預緊力
查表8-4得:
由於新帶容易鬆弛,所以安裝新帶時的預緊力為上述預緊力的1.5倍
8:計算壓緊力
9驗算 實際傳動比:
9:帶輪結構設計
基準寬度
基準線上槽深
基準線下槽深
槽間距
第一槽對稱面
至端面的距離
最小帶輪緣厚
帶輪寬
外徑
輪槽角
Ⅷ 螺旋輸送機傳動裝置設計
輸送機主軸功率Pw=4kw;輸送機主軸zhuansun=95r/min.
Ⅸ 可不可以幫我弄《機械設計基礎課程設計》謝了 螺旋輸送機的傳動裝置設計 (一級減速器)
我們這周也剛好在弄著東西,可以給你發給文檔過來,不過數據要自己改
Ⅹ 機械設計課程設計
大哥,你的還有么?我也需要一份[email protected]萬分感謝!