煙葉烘烤監控裝置設計新穎

Ⅰ 論述煙葉烘烤過程中存在的問題及工作措施

烘烤存在問題
工人比較效益低，專業化采烤隊伍不穩定 近年來，隨著城鎮化進程加快，社會經濟的快速發展，農村進城務工青壯年不斷增加，導致農村人口呈現老齡化、婦幼化趨勢。加之國家扶貧力度增大，地方政府產業結構調整項目多、勞動時間短、工資高。而且煙葉采烤過程勞動強度大、工作時間長、報酬低，工人比較經濟效益明顯下降，使農村有知識、有文化、有能力青壯年紛紛轉行，煙葉采烤用工難，婦孺化嚴重，導致煙葉成熟度把握不準，采生、過熟、過早、過晚、過多、過少等現象時有發生，嚴重影響煙葉烘烤的產量和質量。
專業化烘烤技術不高，理賠難度大 近年來，隨著烘烤技術的不斷發展，煙葉烘烤水平得到了很大提高，但各地煙葉烘烤承包人烘烤技術水平仍然存在著較大的差異，部分專業化烘烤承包人責任心不強，時有人為造成烤壞煙葉的現象發生，造成煙葉產量、質量損失的比例高達8%。並且煙葉烘烤過程中烘烤損失標准判定難、理賠資金較大、理賠保障制度不完善，使得烘烤承包人承擔風險大、積極性不高，導致專業化烘烤推廣難度大。
烤房群規模較小，規模化效應不高 烤房群規模化程度是影響專業化烘烤推廣能否成功的關鍵因素，烤房群規模越大，專業化烘烤服務隊的經濟效益越高，煙農烘烤環節花費越低。而目前大部分煙區仍以分散種植為主，規模化種植程度不高，現使用的烤房規模較小（10～20座/群），加之近年來煙區向偏遠山區轉移，煙地距離烤房群較遠，運輸成本高，集群烤房承包人實際獲得利益少，風險大，出現無人承包的現象。黃平縣煙葉生產1～1.67hm2的小戶占合同計劃的17.4%，這部分種植主體按照自己所擁有的土地種植煙葉，以5～6戶為一小組組成「互助組」的形式組織烤煙生產，且使用小型烤房用於烘烤為主，該生產形式在烤煙移栽、烘烤環節節約用工成本，煙農比較經濟效益較高。
烘烤過程安全隱患多，把控難度大 安全生產經營涉及煙草企業經營管理全過程，關繫到企業全體職工的共同利益，隨著烤煙生產方式的不斷深化，安全管理顯現出許多薄弱環節，特別是專業化烘烤過程中安全隱患多，把控難度大。例如，在煙葉或煙用物資的運輸過程中易發生交通事故;裝煙和下煙過程中由於烤房較高，煙農在裝煙或出煙時，有從高處跌落的風險;烘烤時所需的煤炭、木材、電等能源容易引起火災、觸電事故。
烘烤發展對策
著力培養鄉土人才，努力發展新型職業煙農 在烤煙生產過程中，煙草部門必須強化基層管理，加強與鄉鎮、村組緊密合作，優先選擇以種煙為家庭主業，有文化、懂技術、會經營、善管理的煙農戶進行培育，堅定此類職業煙農以「精於此道、以此為生」的信心。逐步將其培養成為現代煙草農業生產的中堅力量和煙草農業脫貧致富的引領人、帶動者，著力打造一支新型煙農組成的鄉土型烤煙生產人才隊伍。
創新種植主體管理模式，大力提倡適度規模生產種植 烤煙種植主體做到「減小、擴中、控大」模式，即減少種植面積小於1.33hm2的種植戶數量，擴大種植面積在2.67～5.33hm2的種植戶數量，嚴格控制種植面積超過5.33hm2的種植戶數量，有效降低了種植大戶的風險。以現有密集烤房為中心，積極探索和引導農民，通過轉包、出租、互換、轉讓等途徑，合理規劃基本煙田示範區，逐步實現煙田向種植能手流轉和集中。每戶種植合同簽訂應滿足至少1棟烤房烘烤量，即按1.33hm2、2.67hm2、4hm2種植面積組織煙葉生產，發揮烤房群規模化效應，提高烘烤服務隊的經濟效益，使煙葉烘烤逐步向集約化發展。
加大烘烤人才隊伍建設力度，提高煙葉烘烤技術水平 積極推進基層煙葉烘烤技術人才隊伍建設，建立健全煙葉科技人才培養機制，採取多種形式、多途徑提高基層烘烤人員的業務水平，優化基層工作隊伍，培養一支「留得住、下得去、用得上、善發現」的烘烤隊伍。
加強專業化烘烤工作的監督考核，提升烘烤管理水平 煙葉烘烤現場管理以及技術指導是提高煙葉烘烤質量的一個重要環節[3]。一方面，明確責任分工，煙草公司烘烤現場、煙田管理要明確專人負責專人負責，把具體工作任務目標落實到個人，烘烤期間成立煙葉烘烤技術服務小組，提高烘烤服務水平。另一方面，完善烘烤獎懲制度、做好烘烤監督等措施，加強現場管理，搞好專業化烘烤服務組織和運行工作，從而切實提高煙葉烘烤質量。
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Ⅱ 煙葉烘烤實驗室

一、概述：
JKHS1型烘烤實驗室是一台用於烘烤實驗的綜合型試驗平台，它集電加熱，遠紅外加熱，仿日光紫外線輔助加熱，重量稱量、重量控制、濕度（水分）控制等多種實驗手段，可以模擬多種介質加熱方式對對象物進行加熱、烘乾、蒸餾、脫水，稱重、加濕、特定氣體（比如：二氧化碳）測量、液體添加（比如香料）等處理。設備配有循環風機，風量可以在0- 2850M3 /h 可調。電子稱重裝置可以在程序控制下實時稱量實驗物的重量。本實驗室裝有蒸發、冷凝脫水裝置和熱風再循環系統，不但有效利用熱源，廢水通過管道排出室外，避免室內污染。各種加熱功率在計算機控制下根據實驗者的需要自由配對組合，完成復雜環境烘烤實驗。設備主要應用於煙葉初加工、卷煙配方、農付產品、中葯材、制葯及食品加工等場所做科學實驗之用。同時也用於工業產品、電子產品乾燥、加溫、回潮、老化等處理。
整個實驗室在計算機控制下工作，通過PLC和控制計算機網路，實現整個實驗室運行，通過計算機設置各種烘烤曲線。對各種烘烤熱源進行有機配置。對溫度、濕度、風量、轉速等參數進行分時段設置。計算機系統具有按照實驗者的設定曲線和配置由PLC系統自動完成。系統具有完整的數據記錄功能和數據分析功能，並可以實現企業內部網路數據調用（有許可權密碼）。
全時段的實時工況，參數顯示，觸摸屏操作。數據記錄間隔由實驗者自行設定。專業設計的資料庫長期保存實驗數據，以備專業技術人員研究分析。
該實驗室裝置還有加濕功能，可實現對乾燥物的回潮。還可以將水或者液體香料加壓成水霧狀從風道經加熱器變成水蒸氣進入實驗室內實現物料的加濕、加香。該實驗室同時預留有加入其它氣體的通道（非可燃氣體）。
該實驗室的烘烤室是一個帶有稱重裝置的旋轉底盤，烘烤機籠放置在旋轉底盤之上，機籠腔體可以根據實驗物的要求配置。設備出廠時配有兩個機籠，一個是適合旋轉烘烤的圓柱體機籠，一個是追求最大烘烤容量的正方體機籠。機籠還可以根據用戶要求另行設計加工。

二、烘烤實驗室的型號意義：

例如：JKHS1-1.2/120-L.即：今科烘烤實驗室，有效容量為1.2 M3
最高溫度為120℃，立式機櫃.
三、設備介紹
1、實驗室殼體部分：殼體2mm冷板噴塑或者不銹鋼製作。永不銹蝕，外形尺寸：寬1.25米，深1.25米（包門厚、門鎖），高2.25米（包括腳輪）。雙門結構，配門扣，拉手及觀察窗。底部配有腳輪，方便烤箱移動。實驗室體為雙層保溫結構，保溫層採用高分子高溫隔熱棉保溫。具有較高的保溫效果。室內溫度在120℃時，外表溫度在40℃以下。
操作部分獨立於烘烤實驗室，是採用站立式19吋觸摸一體結構操作台。用數據線與實驗室相連。用於參數設定，設備操作，數據顯示，數據查詢，數據分析，數據通訊等。
2、烘室部分：烘室內壁採用不銹鋼板製做，使室內清潔、無塵。烘室有效尺寸：寬1.1米，高1.2米，深1.1米，
機籠放置在烘烤室內烘烤。烘烤物放在機籠內：圓型機籠直徑1米，高度1.1米；矩形機籠寬1.1米，高1.1米，深1.1米均按4層分布。
3、發熱部分：設備加熱功率：7260W
其中： 熱風加熱功率： 3000W（375w*8組）
遠紅外加熱功率： 2400W(300W*8組)
日光加熱功率： 2000w（500W*4組）
紫外線輔助： 160W（40W*4支）
4、電器部分：電源380V/220v，三相五線制，功率10KW，雙電源供電，控制配電箱在烘烤室底部，採用PLC+工業計算機系統控制，通過計算機網路技術、模糊控制技術、資料庫技術、觸摸屏技術等對實驗室進行設定、控制、操作、通訊。
根據不同工藝需求，可進行多段式恆溫加熱，每段的加熱/冷卻曲線都可以無限點設定。溫度調節范圍：常溫至120℃任意可控，功率自動增減，風量0-2850M3 /h自動調節，熱源、光源可以任意設定，並按程序投入、切除。重量稱量可程序設定時段，最大稱重量為120Kg。精度誤差0.05%（萬分之五）。濕度檢測配合重量變化，可以准確提供單位時間內的水分蒸發量/加入量。系統具有PID自整定、自動恆溫、超調小、響應速度快、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能，多點溫度檢測，使溫度更加精準和均勻，內部溫差±1度。
5、實驗室外部配循環風機，循環風通過實驗室頂部風道經過冷凝器除濕後進入循環風機再次進行二次加熱進入室內。冷凝器可通過水冷或者風冷實現氣水分離。並配有進氣、排氣口閥門，可調節新空氣補充流量，使爐內溫度更加均勻。
6、可旋轉的托盤，實驗物料存放在機籠中，機籠置於旋轉托盤上。托盤旋轉速度為每周2分鍾。通過轉動的機籠可以彌補光照不足和風吹不勻問題，最大限度的保證光照和風吹的均勻度。
7、數據採集系統：該控制室裝有溫度採集點5個，分別是：進風溫度；排風溫度和烘室上、中、下溫度。濕度採集點1個，位於排風道處。風機轉速，風量，風速，風壓採集各一個，重量由裝在機籠底部的4隻重量感測器取得。
8、控制精度：
溫度控制 范圍40～120℃ 精度：±1℃
濕度控制 范圍0-95%RH 精度：±3%
重量控制 范圍：0-100Kg； 精度±10g
超范圍150%精度為0.1%
極限范圍240Kg精度0.5%
風量控制 范圍0-2850M3 /h ； 精度5%設定值誤差
9、檢測精度
測量范圍： 溫度: -40℃～250℃
濕度: 0～100 %RH
風量：0.0 M3 /h-1000 M3 /h
風壓：0.0 Pa-1000 Pa
風速：0.m/S-10 m/S
重量：0.001kg-250 kg
測量精度: 溫度: ±0.5℃
濕度: ±1.5% RH
風量：0.1 M3 /h
風壓：0.1Pa
風速：0.1m/S
重量：0.01kg
分 辨 率： 溫度: 0.1℃
濕度: 0.1%RH
風量：1 M3 /h
風壓：1Pa
風速：0.1m/S
重量：0.01kg
通訊介面： RS-232、485、USB、RJ45。
辦公網路：乙太網連接
控制網路：RS-485連接
四、操作說明：
（軟體）已安裝到控制計算機中，用戶可以自行閱讀或列印。在系統幫助中也可隨機調用。
五、維護與檢修：、
設備維護：
1、由於風機長期處於高溫高濕環境下工作，所以要半年一次對電機進行二硫化鉬潤滑脂潤滑保養。
2、保持操作計算機系統處於通風乾燥處，經常進行清潔處理。
3、觸摸屏切勿用硬物觸碰，本觸摸屏為聲表面波屏，不需要用力觸碰。平時可用以用軟布清擦。
4、保持實驗室內部干凈，及時清理烘乾過程中落下的殘渣和碎末。並保持鏡面的光亮，以提高烘烤效率。
5、安裝使用時一定要將4角調平，開門關門保證不差邊框。
六、技術服務：
該設備控制軟體由廠方提供免費升級。有新的發展和更新我們會及時與使用者聯系，並在第一時間發給用戶。
設備整體免費保修兩年，（碘鎢燈燈管、紫外線燈管除外）。氧感測器、二氧化碳感測器的壽命為兩年，失效時有用戶自行更新。
歡迎用戶提出寶貴意見，以便我們及時更新。 洛陽今科自動化工程有限公司網路地圖

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Ⅲ 淺析如何提高煙葉烘烤質量

時下，全國煙區已陸續進入煙葉成熟采烤期，煙葉烘烤工作也全面展開。那麼，如何才能提高煙葉的烘烤質量，實現煙草部門和廣大煙農的「雙贏」呢？筆者認為，應抓好四個方面的工作。 一、加強烘烤技術培訓 近年來，隨著行業煙田基礎設施建設的深入推進，一大批新型的智能密集式烤房在各地陸續興建。新型密集烤房的投入使用不僅有效地解決了廣大煙農的勞動強度，而且也有效地提高了煙葉的烘烤質量，深受廣大煙農的喜愛。然而，先進的東西要用先進的技術來操作，否則，它就不會發揮出更大的效能。從當前煙葉烘烤技術上來看，由於煙農習慣沿用過去的烘烤方式，對新型烤房的技術標准掌握得不夠到位，即使煙草部門對他們開展了一些培訓工作，但在實際操作中經常會出現這樣或那樣或那樣的技術誤差，進而導致煙葉的烘烤質量不高，效益不明顯。因此來說，加強煙農技術培訓是提高煙葉烘烤質量的基礎和關鍵，必須認真抓好落實。 二、搞好現場指導、管理和服務 加強煙葉烘烤現場管理和技術指導是提高煙葉烘烤質量的一個重要環節。從煙農的角度來說，由於廣大煙農在烘烤期間既要把精力放在煙葉烘烤上，又要把精力放在煙田的管理上，這樣一來就很容易導致煙農分心，結果出現「兩耽誤、兩影響」的狀況。從煙草部門來說，煙葉烘烤期間也是收購較為忙碌的時候，煙站工作人員既要在煙站開展收購工作，又要抽空下鄉指導煙農生產和烘烤。這樣一來就很容易導致人力分散，結果出現「兩頭顧不上，一頭出故障」的現象。 如何才能杜絕這兩種現象的發生呢？筆者認為，一方面要明確責任分工，在煙站收購、烘烤現場、煙田管理上均要安排專人負責。針對煙農因生產繁忙而出現「顧此失彼」的現象，煙草部門可在烘烤期間派出專門的服務隊伍，比如從機關抽調人員，或聘請專業烘烤技術人員，積極主動為煙農搞好現場服務，使煙農有更多的精力和時間投入到煙葉烘烤上。另一方面要加強煙站人員管理，通過完善制度、加大獎懲、搞好監督等措施，杜絕一些職工出勤不出力，或者根本不到現場指導煙農烘烤等問題的發生。通過加強現場管理，搞好服務指導，切實提高煙葉烘烤質量。 三、切實把握烘烤技術標准 認真落實煙葉烘烤技術是提高煙葉烘烤質量的有效途徑。近年來，各地煙草部門都結合當地氣候因素、煙葉生長特點等，制定和完善了具有針對性和指導性的烘烤技術要點，廣大煙農在實際操作中也摸索和積累了許多有益的經驗，這些都為提高煙葉烘烤技術、提高煙葉烘烤質量起到了積極的作用。眾所周知，煙葉烘烤環節非常多，任何一個環節出現問題都將影響到煙葉的烘烤質量，因此，烘烤期間必須嚴格按照技術標准要求，認真落實每一個步驟和每一個環節，不能有絲毫的麻痹和大意，通過把握技術標准，提高煙葉烘烤質量，減少煙葉資源浪費，增加優質煙葉出炕率。另外，煙草部門應積極為煙農提供烘烤保障，在烤煙用電、用煤等方面搞好溝通協調，確保煙葉烘烤工作順利進行，防止出現因停電、斷煤而影響烘烤工作開展、造成烘烤質量下降等問題。 四、著力推進專業化烘烤進程 專業化烘烤是現代煙草農業的重要標志之一。近年來，一些地區通過整合資源優勢，完善組織形式，相繼推出了專業化烘烤新模式，並取得了明顯成效。從專業化烘烤模式來看，主要有三大優勢：一是有利於降低煙農生產成本。實行專業化烘烤，一方面可以減少煙農烤房建設投資費用，降低煙農建造烤房的生產投入；另一方面可以大大減少烘烤人員，降低烘烤成本，提高烘烤效率。二是有利於提高烘烤技術水平。實行專業化烘烤，烘烤人員和場所相對固定，從而為烘烤技術指導提供了方便，為先進烘烤方式的推廣和應用創造了條件。此外，實行專業化烘烤可以提高烘烤安全性，優化烘烤資源配置，從而大幅度提高烘烤質量。三是有利於推廣機械化和自動化作業。專業化烘烤工作量大，機械化和自動化水平要求較高，從而便於機械化和自動化烘烤設備的研發、推廣和應用。

Ⅳ 請問烘乾煙葉可以用什麼方式啊，用熱泵可不可以

可以用空氣能熱泵烘乾機。熱泵烘乾機與傳統的烘乾方式比較，首先是在能耗上要有優勢，煙葉熱泵烘乾機也是屬於空氣能的一種產品，靠採集空氣中的能源作為熱源，節能效果是傳統烘乾方式的4倍或以上；然後是烘乾控制，煙葉熱泵烘乾機用的是智能化控制，可以繪制不同的烘乾曲線，而傳統的烘乾方式，只能靠人工控制，而且對人員的經驗要求也很高，把握不好，煙葉有可能會壞掉；最後是維護，煙葉熱泵烘乾機由於安裝在烘乾房外邊，而且集成度高，所以，維護容易，而傳統的烘乾方式，維護起來很困難。所以，煙葉熱泵烘乾機當然要比傳統的烘乾方式好了。

Ⅳ KHX–E型智能煙葉烘烤控制箱的上下棚溫度怎麼設

密集烤房控制器鎖定上下棚溫度的方法是：通過模糊自適應控制演算法，自動控制助燃鼓風機開停和排濕風門開度，把烤房內的干濕球溫度控制在設定的范圍內。整個烘烤過程僅需要用戶選擇合適的曲線或根據煙葉變化情況正確設置烘烤參數。

並保證燃煤充足即可達到理想的烘烤結果，大大降低勞動力成本並有效提高烤煙質量。啟動鍵盤鎖功能，在鎖定情況下，可以防止他人意外設置數據或誤操作。

(5)煙葉烘烤監控裝置設計新穎擴展閱讀：

控制器具有以下特點

1、使用超大液晶屏顯示，簡單直觀易操作。

2、採用美國原裝數字溫度感測器，具有測溫精確、抗干擾能力強及防潮防水等性能。

3、控制器內置兩種工作模式：自戶的不同需要。其中自設模式分為採用成熟的單段升溫率計算目標溫度方式和行業標准要求的多段升溫時間計算目標溫度方式，兩種工作方式可通過菜單切換選擇。

4、完備的安全保護功能，包括過流保護、防雷擊保護、輸出短路保護，具有感測器開路報警、循環風機故障報警、電源故障報警、超時報警、偏溫報警等，確保烘烤過程及烘烤設備的安全。

5、具有循環風機電機過載保護功能，在發生缺相、過載的情況下，能自動切斷循環風機電源，防止設備損壞。

6、具有電源電壓監測功能，實時顯示控制器電源電壓。當電源電壓過高或過低時，控制器切斷所有外部控制輸出信號，以保護外部設備，減少損害。

7、具有RS485組網通信介面，使用工業標准Modbus RTU通訊協議，可以通過計算機讀取控制器的工作過程記錄，包括烤房內干濕球的溫度記錄、時間記錄、停電記錄等，為用戶總結烘烤經驗提供依據。

8、具有RS485變頻器通信介面,可實現控制器與變頻器通信，自動控制循環風機轉速。

9、語音報警提示功能，用戶可根據需要定購語音報警或者蜂鳴器報警方式，還可以根據需要單獨外配一個5V防水聲光報警器，以增強報警效果。

Ⅵ 農村建設新型電烤房

摘要 您好！為貫徹落實全省煙葉烤房電代煤工作三年行動計劃，幫助煙農降本增效，宜陽縣今年新建電能烤房130座，改建117座。

Ⅶ 簡述煙葉烘烤的六個關鍵點

一、夾煙與裝煙 1、分類夾（編）煙 鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在一天內採摘、夾（編）、裝房並點火烘烤。2、夾（編）煙方法夾（編）煙時要將鮮葉葉柄對齊,自然鋪放到夾內,煙夾內鋪放煙葉厚薄要均勻,煙夾兩端適當加鋪。鋪滿後垂直穩准地將梳針插下,使全部梳針露尖、壓在木方的上方,然後將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩妥固定。3、夾(編〉煙數量使用針長140mm的竹木煙夾時,下部煙或葉片較小的煙葉,每夾夾鮮煙14-16公斤,中部葉16公斤左石,上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時,每竿編鮮煙12-15公斤,每撮煙葉4片在右。夾（編）煙密度要均勻,不宜過量或欠量。4、裝煙（1）氣流下降式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層,質量好的鮮煙裝在中層和底層。（2）氣流上升式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層,質量好的鮮煙裝在中層和上層。（3）裝煙密度和數量 煙夾裝房時,相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼;煙竿裝房時,相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內空間宜裝煙60-70公斤。4、注意事項 在無法達到全房鮮煙素質完全一致時,起碼要做到同層素質基本一致;若煙葉數量（煙夾或煙竿數量）不足以裝滿各層時,空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴,不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。二、烘烤1、感測器(溫濕度探頭)掛置給濕球溫度水瓶注滿清水、並按要求塞置好紗布,將溫濕度感測器平穩掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置,感測器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原則在自控儀的導烤下結合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現偏差或異常情況時,則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調節。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。（2）常規烘烤操作完成裝煙後要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門,及時點火烘烤,按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。（3）變黃階段煙葉變化要求：下部煙變黃程度達九成至九成半黃;中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃,且十片凋萎塌架,勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。干球溫度和濕球溫度控制：短時間急燒中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小時內將烤房溫度提高到38℃,隨後壓火通風穩溫1-2小時,力求使濕溫升至36℃左右後停火、停風,間歇通風讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風30分鍾）。經15小時左石,當首層煙葉變黃約三成或煙層發生自熱後,則恢復小火和連續通風,使干溫回升到38℃進行長時間穩溫變黃,濕溫控制在36℃左石。當底層煙葉約六成黃時,稍加火力將干溫提高並穩定在40℃,濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當首層煙葉80%達黃片青筋時,進一步升溫並穩在42℃,濕溫穩定在38℃,直至首層煙葉達九成半至十成黃、葉片發軟,主脈始軟或半軟（失水量約35%）並基本完成變黃,可酌情轉入定色階段。風機操作：風機在點火階段及間歇通風階段宜高速運轉,漫長的變黃中段宜低速運轉,逐漸加快失水的變黃後段則宜轉為中高速運轉。注意事項：若煙葉變黃不夠,則延長保溫控濕時間,使煙葉按工藝要求變黃;若煙葉失水不夠,允許自控儀自動排濕或人工開啟進風門進行適當排濕,確保達到要求的溫濕度。（4）定色階段煙葉變化要求：首層煙葉葉片完全乾燥,其它層次煙葉葉片基本乾燥。干球溫度控制：干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足）,必須在45-48℃溫度段穩溫延長時間。待煙筋完全變黃,部分煙葉陸續小捲筒時,再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃,並穩溫直至葉片完全平燥。濕球溫度腔制：隨干球溫度上升,濕球溫度穩步上升且穩定在38－40℃。風機操作：風機高速運轉。由54℃穩溫的中段起,當各層的時片已基本乾燥後,則可酌情轉為中速。葉片乾燥不一致的補救：因供電電壓階段性偏低、風機風量不足、風機安裝軸線不對中、烤房分風斜坡欠平直對稱、鮮煙素質參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉後未妥善培堵漏等原因,在定色中、後期出現葉片乾燥嚴重不均勻時,要酌情掌握時機進行補救。補救方法有:①調整排濕口:將葉片乾燥快位置的排風口鋁合金頁門臨時封閉,把烤房內熱風導向葉片乾燥偏慢位置,促進該方位葉片乾燥。②提前降低風機轉速:在大部分煙葉基本完成定色後（即在54℃穩濕段）,酌情提前將風機轉速調至中、低速,明顯降低循環風的流通量,削弱對流傳熱而增加熱輻射量,促進乾燥慢煙葉的脫水乾燥。但當全房煙葉的乾燥逐漸趨於一致後,則可恢復常規操作。注意事項：火候要循序加大,升溫要穩准;排濕自動進風門自由控儀控制,不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時,則應據濕濕變化控制手動風門進行排濕。（5）干筋階段煙葉變化要求：全部煙葉的主脈充分乾燥。干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃並保持穩定,直至全房煙葉的主脈完全乾燥。濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃,直至烘烤結束。風機操作：風機宜中低速運轉。煙葉干筋遲緩的補救：干筋中後期若煙葉主脈乾燥過於遲緩,可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內,然後間歇性地手動開、關手動進風門,使烤房內濕溫反復出現短時間偏高（甚至達到45℃,干溫也允許短時間超過68℃）,以加速主脈水分的擴散蒸發,使全房煙葉完成干筋。注意事項：干溫超過60℃之後,由烤煙監控儀自動或人工手動逐漸關小進風門,將濕溫控制在43℃以內。3、特殊工藝措施（1）烘烤初期烤房加濕。烘烤水分特別少煙葉或變黃階段首次加熱後烤房濕度這不到要求時,可打開裝煙室大門或熱風室檢修門,向烤房的內地面潑灑清水,並適當延長加熱通風時間。（2）烘烤雨天採摘煙葉鮮煙表面粘附著較大量的水滴時,宜將首次加熱的溫度略為提高,並適當延長加熱通風時間,進行數次間歇排濕,將葉面附著水蒸發排出後再進入正常烘烤。4、通風操作（1）操作原則烤房點火後必須開動風機通風。火勢較小時風機可間歇運轉,火勢較大時則必須連續運轉,以將熱量及時送進煙層,並將煙層中煙葉蒸發出的水分帶到空間、或據工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。（2）風機維護經常注意風機的運轉狀況是否正常,包括聲音是否異常、是否漏油、缺油,機架是否松脫等,發現異常狀況必須及時檢修排除。正常運行的情況下,每烤1-2房煙後需對風機加註滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等）,以保持風機良好的潤滑狀態。（3）停電處理烘烤過程申,若在中火以上火候下出現較長時間的停風故障,必須及時採取有效的壓火、撤火措施。包括嚴關火門、嚴關煙囪閘板,打開加熱室頂部排熱窗和加熱室檢修門等。若停風故障在短時間內無法排除,必須用濕煤（常備不懈）嚴密壓火、封火,或將爐膛內的在燃煤筐撤出,以保證裝頂層煙葉不被燙壞和風機潤滑狀態不被破壞。5、火爐形式與燒火操作（1）火爐形式可用於密集烤房的火爐分型煤火爐和散煤火爐;型煤火爐可分蜂窩煤火爐和立式火爐;峰窩煤火爐可分單膛火爐和雙膛火爐;單膛懸浮式火爐可分鋼爐體爐和磚砌爐體爐,並都可做成對頭爐或隧道式爐,其中隧道式爐具較好的節烘效果。（2）燒火操作裝煤加煤、點火、控火等操作,要根據各烘烤階段的耗熱量需求及其趨勢、當時烤房內溫濕度走勢、火爐火候走勢、外界氣候狀況及走勢等,烘烤中應靈活恰當地選擇採取,以做到升溫靈敏、穩溫准確持續。並經常注意檢修養護,保持爐體、換熱器和爐門等供熱構件及其聯接處的密封防漏,以防風道與煙道間的相互串風干擾,影響烘烤工藝的實施。採用自動化監控儀烘烤時,要按儀器說明書的指引,做好火力的發揮與提前控制,以實現烘烤過程對干溫的准確控制。

Ⅷ 求煙葉烘烤箱溫度監測儀設計的畢業設計！！！！！能親臨指導更好 ！！！謝了

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Ⅸ 煙葉烘乾用什麼設備

量大建烘乾房