⑴ 搓絲機的調整步驟有哪些
搓絲機是專業生產螺絲的設備，有多種規格的搓絲機，如：自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。
搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。選擇什麼形式的滾絲機，可根據產品的規格、材質、強度、硬度及產品精度和螺紋部分的尺寸，決定選擇機器的類型。
搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。
⑵ 有沒有全自動化的滾絲機
廣州市達誠滾絲機械 去網路查下 哪裡有你要的東西 全自動送料生產的
⑶ 送料機的工作原理是什麼呢
送料機工作原理：不同類型種類的送料機的工作原理是有一些細微的區別，但整體原理差不多，就拿滾輪式送料機來說，其由分料裝置、輸送輪、傳動桿、支架、控制電路等五部分組成，分料裝置以每次一桿棒料向輸送輪放料,
輸送輪將棒料送入磨削區。工作時棒料處於輸送輪上方，當棒料磨消旋轉時，在輸送輪的旋轉前進的狀態下，減少棒料磨擦力，從而提高磨消精度。工作時振動與噪音非常小，特別適用長棒料，精密工件加工。當前國內外應用日益廣泛的滾輪式自動送料機，可以配套於各類無心磨床使用，配合加工機床完成自動送料工作，存儲箱的棒料輸送完畢後，機床自動處於等待加料狀態，並通過警示裝置告知操作人員加料。
⑷ 自動送料滾牙機多少錢一台
滾牙機有大小,價格不同,主要取決於你要做的產品.自動送料要根據你的工件形態,還有就是自動化的程度及配置價格也不同.做這類需要客戶圖紙和樣品,經過打樣確認產能及精度要求等各個環節.所以自動送料滾牙機沒有標准機,也就沒有一個標准報價.
⑸ 宇工滾絲機的說明書
滾絲機結構和傳動說明 滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋設計的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引用台灣先進技術，騰興機械根據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精良改進，現已達台灣同等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路採用手動、自動兩檔操作自如，可根據產品需要，可安裝全自動送料 裝置。確保精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方式中選擇。 滾絲採用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然後帶動齒輪箱的 主動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步轉動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的 效果。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要根據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途最廣。環形輪用於滾全牙，用於較長工件滾牙，兩 者都是根據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作說明 步驟一：調距調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對於滾絲工件大致成等邊三角形，並開 啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工 件步驟二:對牙 （一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大於最大裝模輪尺寸） 1. 把產品的滾絲處用色筆塗上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件> 2. 用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪後面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直 至三段絲印接好成螺紋印。 3. 絲牙接好後，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標准及要求。 其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高 損壞模輪。 4. 自動滾壓：標准螺紋成型後，開啟液壓自動檔，可根據自己所需 調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退後時間，快速循環滾壓。 （二）、滾全 牙（即整條絲桿） 1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整接近滾牙螺紋之升角，然後鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2. 對牙和滾壓 步驟與滾半牙相同 冷卻液的選擇 冷卻液要根據不同的材質選擇不同的冷卻液，對於鐵質常用乳化油兌水比例為 10%，對於鋁產品滾制要採用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利於提高滾絲輪的壽命，對於要求光潔度較高的滾制產品採用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。2. 認真執行下述有關補充規定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：⑴除節流伐外其他液壓閥門不準私自調整。⑵更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好後方可工作。⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。
⑹ 正確調試滾輪送料機的步驟是什麼
1、調試送料機時不需進料，但必須先將引導板上的引導螺絲往上調，然後版用寸動方式將沖床撞槌權慢慢調至下死點，同時必須特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。
2、啟動沖床連續沖壓時，送料機必須以順時針方向旋轉滾輪送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。
3、如果沖床速度不變，送料機送料距離需要由長變短，則先將引導螺絲往上調，減少浮動桿下降距離，然後順時針方向旋轉速度調整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。
⑺ 半自動送料機和全自動送料機有哪些區別
半自動送料需要人工擺正，全自動送料機不需要人工擺正由機器自行排列上料
⑻ 自動送料機的功能知識有哪幾方面
自動送料機作為傳輸送材料的機器設備。應用行業很廣泛，在輕工業和重工業都屬必備設備之一。
其原理也是是機器藉助於電力產生的運動並將運動的作用力加力於材料，從而對材料進行所需運輸的機器。而在現代送料機在動力方面技術有了革命性的改變，比如一些新興的技術高壓空氣、超聲波等等動力傳輸開始用於送料機。
自動送料機實際應用表明：選擇合理的交流伺服系統能夠滿足控制系統響應速度快、速度精度高、魯棒性強的要求，實際應用位置控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統可應用於高精度開口系列冷彎型鋼產品的生產中，特別是類似貨架立柱的產品，即對冷彎型鋼立、側面具有孔位高精度要求的在線預沖孔的冷彎成型生產線上。
機械使用過程中會使機械內部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養要特別注意以下六點。
1、滾輪的齒輪部分，塗上齒輪黃油並補充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動。
5、操作面板上的開關及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現象。
使用自動送料機的注意事項：
（1）保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
（2）適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，數控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
⑼ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼
給你介紹下NCF系列復滾輪送料機的工作制原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
⑽ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。