機械式鎖模裝置

㈠ 鎖模扣有什麼作用

主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有就是長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，選擇用鎖模扣。

鎖模扣比頂針難磨，所以一般要貴，鎖模扣的主要材質有：SKD61、SKD11、SKD51、SKH61、AKH51、SKH11等，鎖模扣也叫扁銷。

鎖模扣亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

頂針的用途：

1、在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的；

2、硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔；

3、頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件並使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；

4、塑膠模具鎖模扣也可用於模具裡面，它可以起到穩固作用，被叫做鑲針。

(1)機械式鎖模裝置擴展閱讀

鎖模扣的分類：

1、細水口鎖模扣：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

2、模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

3、熱流道鎖模扣：此類鎖模扣結構與細水口大體相同，其*大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，鎖模扣成本較高。

㈡ 液壓機械式合模機構有哪些結構形式

液壓機械式合模機構是通過液壓和機械的聯合作用來完成開模和合模的。
上述的液壓式合模機構，鎖緊液壓缸缸徑大，鎖模力欠恆定，由此而發展了液壓機械式合模機構，這是目前在生產中使用最多的一類合模機構。這類合模機構的種類較多，下面介紹常用的幾種。
1)液壓開合螺母式合模機構（圖)這種合模機構是利用液壓和開合螺母的共同作用開合模具。在四根拉桿上各自安置了一個鎖模液壓缸5和開合螺母2，開合螺母是將一個螺母按軸向剖分為二，它與螺紋可以合上，也可以打開。打開時動模板3可沿拉桿移動，合上時即可使動模板停止運動。這種合模機構的

㈢ 注塑機台的保護裝置有哪幾種

一般有三種保護方式：
1、限位開關保護，一般在前後安全門上方或下方；
2、液壓保護，一般是在安全門下方，有一按壓式液壓安全閥；
3、鎖模機械式擋桿：最有效、也是最原始的方法，一般在操作側安全門上方或門內側，模具打開後擋塊落下，萬一模具閉模，擋桿就可以擋住，無法動作。

㈣ 注塑機鎖模裝置工作原理

注塑機的鎖模，一般會經歷四個階段，1合模啟動，就是模板需要的推動力。2合模快速，機器為提高效率，需要快速移動，3低壓模保，模具剛要接觸的時候，擔心模具型腔有異物，如有異物，機器會自動打開。4高壓鎖模，結束模具保護以後，壓緊模具的力量

㈤ 注塑機鎖模方式分哪三種

摘要 您好，為您查詢到：

㈥ 鎖模扣有什麼作用它的工作原理是什麼

鎖模扣又叫開閉器或扣機，主要應用於三板模中，作用是一種以機械的工作原理方式控制模板的開合模順序裝置；

一般安裝於模具內部或外部側面：

(內安裝型)內鎖模扣:安裝於模具內部，可避免運水裝置和外部安裝零件的沖突,即節約了空間，又不影響模具整體美觀。可避免模具在運輸的過程中因意外碰撞損壞。

常用內安裝的型號有：ZZ3, DDKL

(外安裝型)鎖模扣：安裝於模具外部側面,安全可靠，易於安裝與保養維護,鎖模力度大,適用於各種大、中、小型模具；

常用內安裝的型號有：GGS, ZZ171, ZZ170, PPLS, ZZ174

注意事項：
每套模具至少使用兩套相同型號及規格的鎖模扣並且對稱安裝。

㈦ 注塑機不能鎖模 顯示「等待機械手循環」是怎麼回事

機械手未歸原點，也就是它復位的開關沒有信號，建議看監視
如果搖臂的看旋入項和上升項
橫走的看型內項和上升。
另外有一個可能就是機械手鎖模信號線有問題，或者注塑機電腦信號點有問題
慢慢一步一步查，參照注塑機的I/O監視，和機械手的信號監視

㈧ 注塑機的三種鎖模安全裝置是哪三種

是電氣，油路，機械。

㈨ 立式注塑機鎖模部分都有哪些故障原因，怎麼處理解決

（一）：不鎖模處理方法：
1）：檢查安全門前行程開關，並修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響處理方法：
1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。
（三）：等幾秒鍾才開模處理方法：
1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行處理方法：
1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動處理方法：
1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松處理方法：
1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為「O」型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。
（七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模處理方法：
1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作處理方法：
1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢處理方法：
1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：
1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止處理方法：
1）：開模閥泄漏，手動打射台後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作處理方法：
1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
3）：頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）自動頂針失控處理方法：
1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況，加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：
1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。
2):增加下一個動作的延時時間。

㈩ 力勁注塑機怎麼用

「塑料注塑成型」是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料製品的重要成型方法。注塑機是進行塑料注塑成型的生產母機。目前較先進的注塑機是通過一中央電腦系統控制、利用液壓傳動和機械傳動原理、使塑料在熔膠筒里通過電熱圈加熱至熔融狀態後，以高速度、高壓力注入模腔里，並經冷卻、開模、頂出系列動作得出塑料製品的加工方法。

注塑機的構成

注塑機按注射機構及鎖模機構的不同而分成四類： A. 水平鎖模及水平注射； B. 水平鎖模及垂直注射； C. 垂直鎖模及水平注射； D. 垂直鎖模及垂直注射；

在以上四類中，第一類是目前較流行的一種類別，其主要結構特點為：鎖模及注射動作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。塑件在頂出離開模腔後可靠重力下跌。要注意的是當生產脆性塑件可能會在產品下跌時因碰而損壞，應採用加墊彈性物或用機手取出塑件。

力勁機械有限公生產的POTENZA系列塑料成型機採用的是水平鎖模及水平注射類別；其鎖模構、注射機構具有如下結構特點：

1．機構的結構特點：

採用機械鉸鏈式鎖模（見圖3-1）。它以小液壓缸為驅動源，通過鉸鏈機構帶動移動板作往復運動。鎖模力之產生是通過鉸鏈機構對力之放大原理，產生高壓鎖模力。由於液壓缸活塞面積小，故運動速度快捷，鉸鏈機構本身之運動特性，模板之前後運動為非勻速運動，鎖緊模之前有一慢速之緩沖，用以保護模具。

1.機架 2.鎖模裝置 3.電腦操作面板 4.注射裝置 5.主電箱 4．注塑機的安全裝置

注塑機的安全裝置乃是要保證鎖模運動是在關上前、後安全門以後進行，如果在鎖模運動中突然打開安全門，鎖模運動將自動停止。力勁注塑機有三重安全保護裝置，同時控制鎖模運動。

（1）機械安全門裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套「限位尺組合件」（又稱安全門機械鎖），當打開前安全門時，機械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運動。

（2）電器安全裝置：一般在前安全門下安裝有兩個吉制（可增至三個吉制），在後安全門上安裝有一個吉制（可增至兩個吉制），當安全門處於關閉狀態，安全門下的吉制分別為常開、常閉狀態，當打開安全門時，吉制輪的感應信號及時反饋至電腦操作系統，使鎖模運動停止。

（3）油壓安全裝置：電器安全裝置、油壓安全裝置連鎖控制鎖模運動，從油壓原理圖可以看出，在鎖模運動過程中，當打開安全門，其吉制S3被壓下，S3直接控制液壓安全鎖NG10，使開鎖模方向閥控制端卸壓，從而方向閥不能換向，鎖模動作無法實現。

注塑機參數的含義

1．鎖模

鎖模的功用是將模具以相當巨大之力合緊，以抵消在射膠時，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。在鎖模過程中可分為三個階段：

2． 合模

這階段應占整個鎖模行程超過70%，速度是可以選擇的，應選擇一個快而平穩的合模速度，此舉可縮短鎖模過程中所需的時間，而壓力則設定在最高的系統壓力。

3． 低壓區

為保護模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及後模之間，在高壓鎖模時造成模具的嚴重損壞。這個區域開始的位置是在可以調校的，

4． 高壓鎖模區

當合模動作差不多完成時，即前模與後模的距離約1至2mm，便進入高壓鎖模區，高壓鎖緊模具以達到設定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調校。

5． 開模

當熔融膠料注入模腔內及至冷卻完成後，隨著便是開模動作，在開模過程中亦可分為三個階段： 5.1 慢速開模

在開模的最初階段，應選擇用慢速，以防止撕裂模腔內成品。 5.2 快速開模

當前模及後模已分開了一小段距離後，應選用快速開模，以縮短開模時間，在整個開模行程中，這階段所佔的比例最大。

5.3 慢速開模

在開模的最後階段而接近開模終止時，應選用慢速開模，以降低開盡模時的沖擊及震動。

6． 射膠

當膠粒被引進熔膠筒內及當熔膠動作後，熔融膠料被注射入模腔內，待冷卻成型後取出，在射膠過程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時間來控制產品質量。

7． 冷卻

當熔融膠料被注射入模腔後，需要一段時間凝固，然後開模及取出製成品，在冷卻的過程中，熔熔膠料會因凝固而收縮，故需要保壓動作來填充因收縮而造成的空間，當膠料冷卻後，成品在脫模時才不會變形。

在生產過程中，模具內需要有運水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機上備有運水喉管以方便使用者接駁運水至工模上。

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