化工自動定量加料裝置

⑴ 高爐煉鐵中，雙鍾式加料裝置的工作原理

原料（礦石、熔劑和焦炭）由料車或帶式運輸機按照一定程序和數量倒內入小鍾漏斗，然後根據容布料器工作制度旋轉一規定角度，打開小鍾，把小鍾漏斗內的原料裝入大料斗。一般來說，小鍾工作四次以後，大料斗內裝滿一批料。待爐後漏斗內料面下降到預定值時，提起探料設備，同時發出裝料指示，打開大鍾，把一批料裝入爐後料面。

⑵ 定量包裝機的基本工作原理

當定量包裝機進入自動運行狀態後，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、中、慢三級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持中給料；當物料重量達到快給料設定值時，停止中給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態，當包裝袋已夾緊後，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完後自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料後松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

⑶ 雙螺桿擠出機為什麼用定量加料系統

這個主要是應用在混料的擠出生產中。因為一種料是通過幾種不同的料，並且其混合比也不同而生產得出的。所以通過定量的加料系統可以精確的控制這步混料的工藝，已得到合格的最終混料產品。

⑷ 加葯裝置的基本信息

加葯裝置又稱加葯系統、加葯設備。
加葯裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學葯液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加葯裝置。主要用於在石油開采中向平台上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種葯液。
2、鍋爐加葯裝置。可用於鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用於電廠和電站。
3、水處理加葯裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加葯。主要用於有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平台上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱「撬體」）。按需要將定量的葯劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加點的工作過程，加葯量的大小可自由任意調節，以滿足不同加葯量的場所。
加葯裝置，採用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加葯裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加葯。助利加葯裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加葯裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學葯品的溶液，再用計量泵准確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。
加葯過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程式控制制器、變頻器等各種電器、儀表、使加葯裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加葯裝置的加葯量及加葯壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加葯裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加葯量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套裝置主要包含進料系統、儲葯桶、加葯系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計介面以及相應配套的閥門。當桶內液位小於設低液位值時，自動開啟報警系統，加葯泵暫停。
加葯系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

⑸ 自動配料系統的作用

提高生產效率，縮短生產周期

⑹ 反應釜自動加料選什麼流量計一路加料200mL液體，一路加料7L液體，5~10秒加完

通常我們這種控制系統，用渦輪流量計的比較多，根據你的流量，200ML的那一路，渦輪測量不了那麼小的流量吧，最小DN0.5的液體渦輪，量程0.004-0.012立方每小時，應該選擇微型金屬浮子流量計電遠傳型；7L的哪一路，可以選擇DN0.5的液體渦輪或者微型金屬浮子流量計。

微型金屬浮子流量計：

⑺ PLC怎麼設置可以實現自動定量稱量

分裝機的整體設計
2.1螺桿式分裝機 螺桿式分裝機，原理是通過控制螺桿的轉速，來量取定量粉劑再分裝到抗生素瓶內。特點：控制每次分裝螺桿的轉數就可實施精確的裝量，相對裝量易控制，又易裝拆清洗，使用中不會產生「噴粉」現象。另外，螺桿式分裝機結構簡單、維護方便、運行成本低。不完善之處：對原始粉劑狀態有一定要求，當分裝不爽滑性粉劑時，必須通過改變出粉口等結構來確定裝量精度。螺桿式分裝機是國內應用最廣的機型。對國產自動雙頭螺桿式分裝機而言，目前為止大致3個技術時期：第 1代為螺桿裝量由步進電機與集成電路控制的技術；第2代為螺桿裝量由步進電機與PLC控制的技術；第3代為近期的螺桿裝量由伺服電機與PLC控制的技術。
2.2粉料分裝機的計量方式 目前，國內粉料分裝機的計量方式主要分三種：體積定量、稱重定量和螺桿旋轉定量裝置[2]。
1）體積定量：該定量裝置主要是通過設定容器的體積來定量的，雖然包裝速度較快，500克重的小包裝每分鍾能達40包左右，但其定量精度低，特別事有些物料受到氣候的影響，其物理性能的變化，同樣的體積，定量變化大，需要經常調整體積大小來達到計量要求。
2）稱重定量：該定量裝置計量准確度高，可根據所需每包重量標准來進行計量，但由於下料對秤的沖擊，必須先初定量，然後再由細定量來補上，包裝速度低，每500克包裝只能20包左右。
3）螺桿旋轉定量：螺桿旋轉定量下料對物料本身的流動性有不同的要求，當粉狀流動性較好的物料時，物料的止休角較小，因此對應的要用較小螺距的下料螺桿，否則會導致粉料的下滑，使得裝量不準；當粉料的流動性不好時，物料的止休角較大，即該物料具有較大的粘性，不易分裝，因此這時候要用較大螺距的螺桿，以避免粉料由於粘性過大而致使發生滯留，影響分裝。螺桿旋轉定量的分裝效率比體積定量和稱重定量的相對較高，若採用多頭同時分裝，效率會更高。

⑻ 定量給料機有哪些原理特點

定量給料機原理：
將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等於設定的給料量。
定量給料機系統特點：
1、位移最小0.1毫米的高解析度稱重感測器保證獲得准確的測定值。
2、高分辨數字式脈沖測速感測器，確保獲得准確的速度值。
3、重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恆定，避免皮帶打滑及張力過大。
4、皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。
5、梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。
6、皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
7、無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。
8、主、從滾筒採用自動調心軸承，安裝調整十分方便。
定量給料機是一種為固體散狀物料（塊狀、顆粒、粉狀等）連續稱重計量兼定量輸送的機械設備，它廣泛應用於水泥、礦山、建材、糧食、化工等行業，以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱，，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品。

⑼ 液體原料定量控制系統屬於什麼控制系統

WK液體定量控制系統可以與任何反應罐、反應容器、反應釜等設備聯用，進行定量專加料、定量給料、自動定屬量加料、聯動自動定量加料等操作，完全替代了人工操作，省時省力；

同時具有組成簡單、安裝方便、使用簡潔、安全可靠、經濟實用、精度高等特點，並已形成了大規模生產，標准化，適用各行業的、各種設備的自動加料，定量加料裝置。

定量控制系統即一旦庫存水平下降到訂貨點以下，則需補貨（訂貨），且每次補貨（或訂貨）數量均相同，由於需要隨時檢查，故控制嚴密，但也增加了工作量，一般適用於重要物資。

(9)化工自動定量加料裝置擴展閱讀：

庫存控制需要利用信息化手段，每次進貨都記錄下來，要有盤庫功能，庫存的價值與市場同步漲跌，要有生產計劃，根據生產計劃和采購周期安排采購。進行單件成本核算，節約獎勵，對供貨商進行管理，價格和服務，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優質的服務和低廉的價格。

⑽ 全自動加葯裝置跟軟水機的區別在哪都各自起到什麼作用

全自動加葯裝置,由主機產生電磁場和超聲波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，回把氫鍵締合答的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。