Ⅰ 什麼是倒角
倒角指的是把工件的稜角切削成一定斜面的加工。倒角是為了去除零件上因機加工產生的毛刺,也為了便於零件裝配,一般在零件端部做出倒角。
在建築裝修工程中,作牆面粘貼瓷磚施工,陽角都要做碰角處理,如:牆面陽角、柱子陽角、門洞、窗洞陽角等等,都要做碰角處理。
(1)倒角塊裝置作用擴展閱讀
作用
總結有以下幾點:
1、軸承鋼在進行熱處理前粗加工時必須有倒角,這樣對於材料的熱處理時,應力的釋放,內部組織結構重新分布,不易出現裂紋,減小變形都是有非常重要的作用。倒角可以解決應力集中的問題。
2、倒角去毛刺,使產品不鋒利,不會割傷使用者。
3、裝配時起導向定位作用。
使用機器
高壓泵
有了自動開關,我們再配上一個微型高壓水泵,就可以輕松無煩惱了(展示並演示水泵的射程)。這個微型水泵別小看它,水平射程超過5米,若用膠管接上,高度可達10米,用來給水鑽機供水最合適了。
Ⅱ cad里倒角是什麼意思為什麼叫做倒角呀
倒角是機械工程上的術語.比如說在一塊木板上鑽眼,完成後孔壁和板面為90度直角.倒角就是在那個90度的棱上面再弄一個一般為45度的小平面,這樣這個平面和內壁,或者和板面之間就都是45度了.這樣做的好處是使在向孔里插東西的時候不至於被卡住,更方便些.如8X30度:指的是倒角一直邊長是8mm,角度是30度形成的直角三角形,常用在畫圖時倒角用,知道一角邊是8和知道角度30度就可以畫出另二邊邊長和另二邊角度!未注倒角(undeclaredchamfer)在法蘭中,所有未注倒角多為0.5×45°和1×45°。以上所說的倒角為名詞。另外,在光伏行業的多晶矽片的生產過程中,有一道工序被稱為倒角/拋光(chamfering/polishing),這里的倒角是動詞,意思是對硅錠的棱邊進行處理,以清除稜角的工序。倒角主要是在機械加工中的軸和孔沿30°45°60°等角度車或用鑽床等方式做一個一定長度的斜坡,主要是為了便於安裝常用的標注方式(例C1倒角角度為45°長度為1mm)AutoCAD中倒角的製作AutoCAD中做倒角
[1]點倒角,然後根據提示輸入角度,一般304560(已含°),然後輸入長度,再選擇第一第二條邊。跟據選擇邊順序,在3060度時,倒角會有差異。
Ⅲ 倒角機是做什麼的
主要是用來倒角的,比如說一塊長方體的鋼塊四周都是直線形的的,可以把它倒成有一定弧度的形狀,盛帆倒角機
Ⅳ 預制板為什麼要設置倒角
方便脫模。便於預制構件保存。
當板梁斜交角度大於20°時,銳角處設3*3cm倒角,以防止放張或意外受損。
製作預制板時,先用木板釘制空心模型,在模型的空心部分布上鋼筋後,用水泥灌滿空心部分,等干後敲去木板,剩下的就是預制板了。 預制板在建築上的用處很多,如公路旁邊的水溝上蓋住的水泥板;房頂上做隔熱層的水泥板都是預制板。
(4)倒角塊裝置作用擴展閱讀:
預制板有實心和空心兩種。製作空心預制板的目的,簡單的說是因為在板的空心的位置不受力,所以在空心的地方灌注混凝土就沒有用,於是就可以把不受力的地方空起來,達到減輕重量和節省造價的目的。但是已經不提倡用預制空心板,樓房結構都採用現澆結構,好處是造出來的房子整體性好,也就是說更結實了。
Ⅳ 倒角和圓角在零件上有什麼作用
1、倒角的作用有如下幾個:
(1)、去除銳邊(安全著想)。
(2)、導向(有利於裝配)。
(3)、去除毛刺,使之美觀。
(4)、軸承鋼在進行熱處理前粗加工時必須有倒角,這樣對於材料的熱處理時,應力的釋放,內部組織結構重新分布,不易出現裂紋,減小變形都是有非常重要的作用。
(5)倒角塊裝置作用擴展閱讀:
倒角指的是把工件的稜角切削成一定斜面的加工。
倒角是為了去除零件上因機加工產生的毛刺,也為了便於零件裝配,一般在零件端部做出倒角。
倒角所用機器:
1、自動開關
這個自動開關的作用:把二台不同的機器的電源插在自動開關的插孔上,自動開關就把這二台機器聯動起來,聯動就是說,這二台機器有主輔之分,其中的一台為主,另外一台則為輔,主控制輔。
主機器開動,輔機器也跟著開動,主機器停下,輔機器也跟著停下,就是這樣聯動,當這二台機器不插在自動開關上的時候,它們各是各的,沒有任何的關系。
這么說以後,自動開關的用處相信大家都想得到了。雲石機切割瓷磚,水鑽機鑽混凝土樓板,都要用水冷卻鋸片和鑽頭,不然,鋸片很快就會磨損。
而大多時候,施工現場都不完善,沒有水源;通常都是靠提水來用,還要配一名工人輔助噴水,這樣做的人工成本太高;有的時候,操作工人一手持工具一手用礦泉水瓶噴水,工件和雲石機都是晃動的,是切不好的。
2、高壓泵
有了自動開關,我們再配上一個微型高壓水泵,就可以輕松無煩惱了(展示並演示水泵的射程)。
這個微型水泵別小看它,水平射程超過5米,若用膠管接上,高度可達10米,用來給水鑽機供水最合適了。
萬用噴嘴適用於任何雲石機上使用,它的固定夾可以很方便地固定在雲石機上,噴水的大小可以調節。
噴嘴通過膠管與水泵連接,水泵通過自動開關受到雲石機控制,形成了一套自動噴水裝置。
該裝置讓雲石機、水鑽機設備配套後,就可升級變成了自動冷卻型,其操作變得更加簡單方便,成倍地節省或減少了勞動力,降低人工成本,延長施工機具壽命,大大降低了施工粉塵、避免施工工人吸進磚灰而得塵肺病。
參考資料
網路-倒角
Ⅵ 金剛石復合片倒角與不倒角的區別是什麼倒角有什麼作用
倒角是機械工程上的術語.比如說在一塊木板上鑽眼,完成後孔壁和板面為90度直角.倒角就是在那個90度的棱上面再弄一個一般為45度的小平面,這樣這個平面和內壁,或者和板面之間就都是45度了.這樣做的好處是使在向孔里插東西的時候不至於被卡住,更方便些.
Ⅶ 電動切割套絲機中的倒角器有什麼作用,為什麼要對管件進行倒角加工呢
電動套絲機操作維護規程
●適用范圍:本規程適用於東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項:
1、設備使用前,使用人員應認真閱讀設備操作規程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環境中操作,以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服,開機前應去掉手套、手飾、手錶及類似的東西,操作者的頭發不允許自由放開。
5、設備運轉時,嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時,工件所產生的危險區域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩:嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機,電網上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備:禁止用不合適的附件,超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙,避免損壞設備和產生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作:始終保持設備平衡,計算工件突然折斷及甩出的危險,使用足夠的支撐來避免危險的發生。
11、精心保養設備機具:為了更好、更安全的使用,保持設備正常工作,應定期對設備進行潤滑與更換附件,定期檢查設備的電纜線,如受到損傷,應及時進行修復,要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時,應關閉電源開關,脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前,務必檢查電源開關應在「關」的位置上,避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃葯和判斷反映遲鈍時,不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的准備:
1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。(每組板牙上有兩組數字,一組是板牙的規格,每支是一樣的;另一組是安裝的順序號如:1、2、3、4)。
2、把板牙頭從滑架上取下,松開手柄螺母,轉動曲線盤,使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內,其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合,然後扳動曲線盤,使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊,該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油,如需加油可通過油盤加入。起動本機後,板牙頭應有切削油流出(註:為了保證套出高質量的螺紋,應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作:
1、在任何非旋轉狀態下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前後卡盤,松開三爪,將管子從後卡盤裝入,穿過前卡盤,伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子,先旋緊後卡盤,再旋緊前卡盤,然後將錘擊盤按逆時針方向,適當錘緊,管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架,讓開位置,放下板牙頭,使其與方形塊接觸,用鎖銷鎖緊,當板牙頭可靠定位後,再按按鈕,起動設備。
四.割管操作:
1、板起板牙頭和倒角架,前後卡盤加緊管子。
2、板下割刀架,轉動割刀手柄,增大刀架開度,使割刀架滾子能跨越於管子上。
3、轉動滑架手柄,使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄,使割刀與管子靠近。
5、開動設備,然後將割刀切入管子,管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米,即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右,切割完畢後,將割刀退回,並板起割刀架復位。(註:切割時進刀量不能過大,用力不能太猛,否則會使管子變形,割刀損壞)。
五.管內徑倒角操作:
1、板起割刀架與板牙頭,板下倒角架。
2、開啟設備,轉動滑架手柄,將倒角器進入管子內進行倒角,去切割管後裡面的毛刺。
3、倒角完畢後停機,將倒角架復位。
六.維護與保養:
1、每天清洗油盤,如果油色發黑或臟污,應清洗油箱,換上新油。
2、每天工作結束後,清洗板牙和板牙頭,檢查板牙有無崩齒,清除齒間切屑,如果發現損壞應及時更換,更換板牙時不能只更換一個,應更換一副,即四個板牙。
3、為保證前後軸承的潤滑,在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油,每天不得少於兩次。
4、每周檢查割刀刀片,發現鈍時,要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況,如發現磨損嚴重時,必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時,應拔掉電源插頭,在前後導柱及其他運行面上塗抹防銹油,存放於通風、乾燥處妥善保管