全自動水泥抽氣過濾裝置

Ⅰ 什麼是抽氣過濾水泥游離氧化鈣（代用法）測定中，要用到快速濾紙抽氣過濾，請問要用到某種抽氣裝置嗎

將他一生所有的分秒的

坎坷的這個的，鍛造的意志的剛的！

他在你的中流是淚問奶奶

不後現任何痕跡

他的痛苦不算什麼，

Ⅱ 水泥比表面積測試 如何做 用的是全自動的測定儀

找到比表面積的測試方法，上面都有具體步驟，然後你根據步驟操作比表面積全自動測定儀就可以了，如果是第一次用的話可能還需要用到水銀和水泥標准樣品，比較麻煩

Ⅲ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

Ⅳ 水泥比表面積儀關於抽氣泵的問題

估計是漏氣問題，你用橡膠塞堵住U形管上部，檢查一下

Ⅳ 如何正確洗滌用抽氣過濾裝置分理出的在布氏漏斗

用布氏漏斗和吸濾瓶接抽水泵過濾沉澱後，正確的操作時哪一種 減壓過濾又稱吸濾、抽濾,是利用真空泵或抽氣泵將吸濾瓶中的空氣抽走而產生負壓,使過濾速度加快,減壓過濾裝置由真空泵、布氏漏斗、吸濾瓶組成.

Ⅵ 減壓過濾有什麼好處

減壓過濾可加速過濾，並使沉澱抽吸得較乾燥，但不宜過濾膠狀沉澱和顆粒太小的沉澱，因為膠狀沉澱易穿透濾紙，沉澱顆粒太小易在濾紙上形成一層密實的沉澱，溶液不易透過。

循環水真空泵使吸濾瓶內減壓，由於瓶內與布氏漏斗液面上形成壓力差，因而加快了過濾速度。安裝時應注意使漏斗的斜口與吸濾瓶的支管相對。

布氏漏鬥上有許多小孔，濾紙應剪成比漏斗的內徑略小，但又能把瓷孔全部蓋沒的大小。用少量水潤濕濾紙，開泵，減壓使濾紙與漏斗貼緊，然後開始過濾。

當停止吸濾時，需先拔掉連接吸濾瓶和泵的橡皮管，再關泵，以防反吸。為了防止反吸現象，一般在吸濾瓶和泵之間，裝上一個安全瓶。

(6)全自動水泥抽氣過濾裝置擴展閱讀：

減壓過濾操作中注意事項

1、布氏漏斗尖嘴與抽氣方向相反（避免溶液被吸走）。

2、濾紙大小適當，蓋滿所有孔，用溶劑潤濕。

3、液面不可過高。

4、如果濾液酸性較強，用雙層濾紙，過強或沉澱顆粒過小用玻璃紗漏斗。

5、熱抽濾時要預熱。

6、多抽一會，乾燥效果好。

Ⅶ 水泥脈動收塵器原理

脈動分室反吹清灰袋式除塵器較一般袋式除塵器清灰能力更強一些，清灰效果更好。當含塵氣流從除塵器中間室經導流板向下進入灰斗，大顆粒粉塵受撞擊向下，受慣性力作用而沉降至灰斗內，細小粉塵隨氣流折向向上進入濾袋室，粉塵附著在濾袋的表面，被凈化了的空氣透過濾袋經上部清潔室、排風道由除塵系統主風機吸出並排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，除塵濾袋外表的粉塵不斷增多，設備阻力逐漸增大，當達到一定阻力時，可以通過定壓或定時反吹電控裝置，自動控制啟動脈動反吹裝置中的風機、脈動閥及電磁三通閥進行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反方向出入濾袋，並使濾袋產生高頻低振幅的振動，已抖落濾袋外表的粉塵，當阻力下降到一定值時，由電控裝置停止反吹，清灰共作是在單室停風狀態下逐室反吹的。

反吹風清灰袋式除塵器得到普遍應用主要原因是：

1）該型除塵設備處理風量大。在大型袋式除塵器中，採用直徑300mm，長10-15m的大型濾袋。過濾速度為0.5-1m/min。從綜合比較來看，處理風量越大，其佔地面積相對節省。

2）反吹風的機構簡單、維護方便。該設備採用內濾式，粉塵均聚在濾袋內表面上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改善。反吹清灰袋式器採用分室結構，故可在不停機的情況維修檢查。除塵設備清灰機構簡單，維修工作量及費用少。

反吹風除塵器的主要特點如下：

（1）反吹風袋式除塵器都是分室工作的，zui少4室，多則20室。當超過6室時多為雙排布置。

（2）反吹風袋式除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。

（3）反吹風袋式除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾袋室不僅可以更換濾袋還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時間。

（4）反吹同袋式除塵器多採用薄型機織濾袋，價格低，費用少。

（5）反吹風袋式除塵器濾袋採用內濾方式，粉塵在濾袋內側，工人更換濾袋時，勞動條件較好。

（6）反吹風袋式除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，佔地面積不大。

Ⅷ 水泥筒倉除塵器使用什麼及工作原理

水泥筒倉應用顆粒層除塵器，顆粒式除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

除塵器的工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

(8)全自動水泥抽氣過濾裝置擴展閱讀：

除塵器的使用領域：

除塵設備目前已廣泛的應用於我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。

為了降低空氣污染，保護大氣環境，我國政府對環境保護越來越重視，對環保治理的投入在不斷上升，環保投資佔GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染最主要的裝備製造產品——除塵設備，利用前景廣闊。

Ⅸ 真空泵過濾裝置在什麼地方

真空泵過濾裝置分為真空泵進氣過濾器，真空泵排氣過濾器和油過濾器，不同的過濾器安裝在不同的位置，進氣過濾器安裝在進氣口，作用是過濾抽氣雜質；排氣過濾器安裝在排氣口，作用是過濾油煙，油霧分離，讓排氣清潔，另外收集油滴再利用，油過濾器則是過濾油。濾哥三種濾芯有效配合，達到延長真空泵壽命，提高真空泵性能，節約成本的目的。

Ⅹ 水泥攪拌機除塵怎麼治理

為保障除塵器設備在一個穩定的環境下長久運行，就要隨日常的一些操作事項有一個清楚的了解和認識。
1.除塵器設備工作范圍內嚴禁煙火；
2.設備在使用過程中，嚴禁人體接觸風機和電機的運轉部位，否則可能對人體造成觸電傷害。
3.除塵器設備在安裝有提升閥的情況下，如果設備未開啟壓縮空氣或者壓縮空氣低於0.4MP時，嚴禁開啟風機，否則除塵器容易被損壞。當壓縮空氣的壓力低於0.2MP時，需要緊急切斷風機電源或者關閉風機閥門。
4.正常情況下，除塵器的提升閥默認狀態是開啟，僅在清灰的過程中處於關閉狀態，嚴禁兩個或者兩個以上的提升閥處於關閉狀態。
5.除塵器設備的溫度監測注意事項：風機在正常運行時，軸承溫度不得80℃，電機溫度不高於50℃。
6.除塵器清灰注意事項：除塵器灰斗按時清灰，日常灰斗的存灰量不得超過灰斗的三分之一。
7.檢修維護注意事項：在進行除塵器設備檢修時，切斷電源、掛牌操作、並設專人監護，在進入設備內部前，應確定布袋除塵器設備內部灰塵已排凈，並做好防毒防塵准備。
8.檢修或換除塵器設備頂部和內部的配件時，避免天車在除塵器的上方運行通過，以免發生意外。
9.在修磨機的過程中，嚴禁對調節閥進行操作，否則會對修磨機人員造成傷害事故。
10.檢修脈沖閥時，先將氣包內的壓力釋放為零，否則容易造成高壓傷人的事故發生。
以上一些情況就是除塵器設備的操作事項，工作人員應時刻謹記，嚴格按照相關的流程和規范進行操作和維護，才能使人身和設備有一個好的保障。