自動連續反吹掃裝置

A. 補償式吹掃裝置BFC原理

扁粉菜的製作原料和工藝都很簡單。扁粉菜是大鍋菜，以扁粉條為主原料；熬一大鍋的高湯，將扁粉條下鍋煮熟，再燴入豆腐片，豬血片和青菜。盛上一碗加點辣椒，配上熱乎乎的油餅，吃上一口，怎一個「爽」字了得！

B. 什麼叫發電機吹掃

吹復掃主要是保證電機制起動時外殼內不存在爆炸性氣體環境，增安型產品因為內部不能產生爆炸，所以必須要有吹掃裝置，而隔爆型產品內部即使產生爆炸，也不會影響周圍的環境，爆炸限制在電機外殼內部，所以不需要吹掃裝置。正壓通風型除了在電機啟動時需要吹掃外，正常運行還必須保持內部正壓，所以也需要吹掃裝置。本安型沒聽說過，不過本安是限制產生火花的能量，即使產生火花也不足以點燃爆炸性氣體環境，所以如有本安型電機應不需要吹掃。

C. 什麼是吹掃裝置

吹掃裝置是利用流體力學的動壓補償方式，真實的在線反映各測點的壓力值版。吹掃的壓力大於被測的壓權力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。採用調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出的流量穩定，並長時間可靠運行

D. 電機的換氣吹掃裝置指的是什麼啊

風扇配合鐵芯風道

E. 吹掃裝置的應用

吹掃裝置是利用流體抄力學的動壓補償方式，真實的在線反映各測點的壓力值。吹掃的壓力大於被測的壓力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。採用調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出的流量穩定，並長時間可靠運行。

F. 簡單介紹一下吹掃裝置

吹掃裝置流量計是採用金屬管浮子流量計與恆流閥配合，構成流量吹掃裝置實現流量測量並確保流量恆定輸出。

G. 水泥廠大型收塵器進出風口分別與那些設備相連

水泥生產工藝的主要過程簡述 水泥生產工藝的主要過程是原料破碎粉磨後製成生料，然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最後將熟料與適量石膏混合磨細製成水泥

水泥企業作為大規模生產的製造企業，是建材行業的三大支柱之一。我國是水泥生產大國，最近幾年連續呈現出供需兩旺的高速增長勢頭，為國民經濟持續、快速發展做出了重要貢獻。

水泥產品按用途主要分為通用水泥、專用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六種：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 、火山灰質硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

三、水泥生產工藝簡述

水泥生產工藝的主要過程是原料破碎粉磨後製成生料，然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最後將熟料與適量石膏混合磨細製成水泥，需要經過礦山開采、原料破碎、黏土烘乾、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

圖1 新型干法水泥生產流程示意

其生產過程通常可概括為「三磨一窯」，可分為四個步驟：
1、生料制備：即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後按一定比例配合、磨細並調配為成份合適、量質均勻的生料。
2、煤粉制備：水泥生料煅燒所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便於充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。
3、熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內煅燒至部分熔融以得到以 為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。
4、水泥粉磨及出廠：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，並包裝出廠。

四、水泥生產的控制要點及策略
水泥生產工藝設備單機容量大、生產連續性強、對快速性和協調性要求高。為了提高企業的生產效率與競爭力，自動控制的實施至關重要。浙大中控作為國內領先的自動化設備供應商，能夠很好的滿足水泥行業以開關量為主、模擬量為輔且伴有少量調節迴路的控制要求。
1、 石灰石破碎及輸送系統
石灰石破碎及輸送系統設備存在工藝聯鎖關系，採用「逆流程啟動,順流程停車」原則對設備進行順序控制。
石灰石破碎及輸送系統的控制難點在於石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調節板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內運行，不致於由於板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設備起到一定的保護作用。
2、 生料制備系統

圖2 生料粉磨流程圖
生料制備系統的工藝流程范圍：始自原料調配站的庫底，止於生料均化庫的庫頂，包括原料調配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫。控制要點與策略如下：
■ 生料質量控制（QCS）系統
QCS系統（質量控制系統）在水泥生產中被廣泛應用。生料質量控制（QCS）系統由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，並進行連續測定，由QCS系統進行配料計算，並通過DCS對電子調速皮帶秤下料量進行比例調節和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質量穩定性。浙大中控的DCS系統可實現與QCS系統的互聯，對生料質量進行有效的控制。
■ 生料粉磨負荷控制系統
生料粉磨控制系統的控制難點在於磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發生變化時，系統通過調節入磨物料量來保證磨機處於負荷穩定的最佳粉磨狀態，避免堵磨或者空磨發生。浙大中控對負荷自控系統通常採用的調節方法有：一是設置一個入磨量常數，穩態下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監控信號適時調節；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數學模型分析控制或極值控制。
立磨大多採用常數控制，球磨則多採用電耳或者提升機功率信號調節。
3、 生料均化庫控制

圖3 生料均化庫流程圖
■ 生料預均化系統
生料預均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現的。生料預均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26台分為兩組，每組13台，每台均能單獨實現時間程序控制，兩組電振機由一台可編程式控制制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預均化後進磨。
■ 生料均化系統
生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設置了充氣裝置，採用時間順序控制策略，依據時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態化並翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。
■ 計量倉料量的自動控制系統
利用計量倉的倉重信號自動調節生料庫側電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩定，從而保證計量倉下料量的穩定。
■ 生料均化庫下料控制
在生產過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質量至關重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結合起來設定生料下料量的設定值，該系統通過自動調節，利用固體流量計的反饋值自動調節計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩定在設定值上，從而使得入窯的生料保持穩定，最終保障窯系統的穩定運行。
4、 煤粉制備系統

圖4 煤粉制備流程圖
■ 出磨氣體溫度的自動控制
出磨氣體溫度直接關繫到出磨成品水分和系統安全運轉問題。為了確保生產出合格的煤粉，同時還要保證系統溫度不能過高，控制系統中設置了磨機出口氣體溫度自動控制迴路，通過改變磨機進口冷風閥門開度控制磨機出口氣體溫度穩定。
■ 磨機負荷自動控制
煤粉倉內煤粉量變化過大會影響煤粉喂料部分計量精度，在正常生產中煤粉倉中煤粉量應盡量恆定；同時也要保證磨機的正常安全運轉，防止「滿磨」。浙大中控採用了由磨機電耳信號自動調節磨頭定量給料機喂料量的自動控制迴路。
5、 燒成系統

圖5 燒成窯尾流程圖
■ 分解爐喂煤量的計量與自動調節
分解爐的溫度是保證回轉窯正常運行的一個重要控制參數。在生料量不變時，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對分解爐的溫度進行計量，以便實現優化控制，通過自動增減煤量對分解爐的溫度進行調節，使其控制在所需要的設定值上。既能使分解爐保持最高的分解率，又不使其因溫度過高而導致生料粘結，影響窯系統的正常運行。
■ 預熱器出口壓力調節
預熱器出口壓力是反應系統風量平衡的一個主要指標，主要通過調節高溫風機閥門開度來實現預熱器出口壓力的控制。
■ 預熱器自動吹掃裝置
由計算機按一定的時間順序規律定時接通相應的各級預熱器上的電磁閥，輪流打開壓縮空氣管路，對預熱器進行逐級吹掃，以防結皮堵塞影響預熱器系統的正常運行，吹掃時間人工設定，一般為5s～20s。

圖6 燒成窯頭流程圖
■ 窯頭負壓自動控制
窯頭負壓表徵窯內通風及冷卻機入窯二次風之間的平衡。根據窯頭負壓自動調節電收塵器排風機進口閥門開度，以控制窯頭二次風量、窯尾三次風量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。
■ 回轉窯的轉速控制
採用的策略是在穩定生料量、燃料量的前提下，通過對回轉窯轉速進行適當調整以維持整個窯系統的均衡穩定生產。
■ 篦冷機一、二室風量自動調節
二次空氣對於窯內燃燒的好壞、工作的穩定性和煅燒過程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統控制目的就是通過穩定一、二室風量，從而穩定入窯新鮮空氣量，為窯的穩定運行提供條件，採取一室風量調一室風機閥門開度，二室風量調二室風機閥門開度的控制策略。
■ 篦冷機料層厚度自動調節
控制篦冷機料層厚度，一則穩定二次風溫，以穩定窯的正常運行，二則可使熟料達到最佳冷卻。因篦冷機料層厚度難以檢測，故在控制策略中採用篦下壓力調篦速，以穩定篦冷機料層厚度。對於二段式篦冷機而言，還涉及到一、二段篦速比例調節。
6、 廢氣處理系統
廢氣處理系統的關鍵在於對增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據增濕塔出口溫度控制噴嘴個數，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130 左右。

圖7 廢氣處理流程圖
7、 水泥粉磨與輸送系統
■ 喂料量控制
喂料量要求均勻、穩定，以磨音信號和出磨提升機的功率來調節入磨喂料量
■ 出磨氣體溫度的自動控制
通過對磨機通風量的調節來控制出磨氣體溫度
■ 選粉機的調節與控制
■ 熟料的存儲與輸送
輸送與存儲設備之間存在工藝聯鎖關系，採用「逆流程啟動,順流程停車」原則對設備進行順序控制。

五、浙大中控DCS系統在水泥行業的技術優勢
浙大中控應用於水泥行業的控制系統是基於Web 技術的網路化控制系統－WebField ECS－100。它的主要特點是突破了傳統控制系統的層次模型，實現了多種匯流排兼容和異構系統綜合集成，十分適合於自控設備多、大規模連續生產場合－水泥廠的控制。
浙大中控的ECS－100系統能夠得到包含國內一些大型水泥企業在內的眾多用戶的青睞，是由以下行業優勢所決定的：
1、系統的高度穩定性
1）浙大中控的WebField 系列DCS產品系統已經累計取得了近4000套應用業績，廣泛應用於核電站、熱電廠、石油化工、高分子和精細化工、水泥和建材、造紙在內的幾乎所有流程工業，系統的穩定性已經經受了各種工況與工藝條件的嚴酷考驗。
2）WebField ECS－100是WebField 家族的主流產品，是一套面向大中型過程式控制制的控制系統。系統對主控卡、數據轉發卡、控制網路採用冗餘設計，在技術上充分保證了系統的高度可靠性與穩定性，可以有效地保障水泥生產的連續進行。
2、系統的高度的安全性
1) WebField ECS－100系統實現了I/O通道級別的冗餘，並能根據設備重要程度靈活選擇冗餘與否，使得系統獲得了保障生產安全與節省用戶投資的和諧統一。
2) ECS－100系統安全的在線下載功能，既有效降低了投運期間的工作量，又保障了投運期間的安全。
3) ECS－100系統的端子板和卡件分離技術，使系統與現場實現了真正意義上的隔離；同時系統I/O通道採用點點隔離設計，使得故障面不易擴大，可以克服因串擾產生的大面積故障，避免造成停機停產。
4)水泥生產的各個控制站極為分散，此時系統的安全很大程度上取決於控制網路的穩定性。冗餘光纖環網技術的設計與採用使得浙大中控的過程式控制制網路極為可靠，大大提高了整個系統的安全系數。

圖8 冗餘光纖環網網路結構示意圖
3、系統良好的開放性
水泥生產現場設備種類繁多，各設備供應商所提供的通信協議也千差萬別，這對控制系統的開放性提出了很高的要求。浙大中控能提供諸如Profibus-DP、Profibus-PA、OPC、MODBUS、HOSTLINK、DDE、CDT、自定義協議等多種通訊解決方案，能夠很好的滿足水泥行業項目工程應用的需要。
4、具有強抗干擾性的DI輸入卡件的開發設計
水泥廠的220VAC DI信號在長線輸送時，線路的感應干擾極大；並且水泥廠大量應用變頻器等強干擾源。浙大中控WebField ECS－100系統針對水泥行業特色對DI卡件進行了特殊加工與設計，可萬無一失的克服現場的強烈干擾。
5、IO通道級的故障自診斷功能
在水泥廠，DCS系統控制I/O點數、設備一般都在幾千點以上。一旦現場設備出現意外故障，故障分析、查找極其困難。為更好的提高行業適應性，浙大中控WebField ECS－100系統有針對性的開發了I/O通道級的故障診斷功能，使得故障分析、查找十分方便，大大減輕了維護人員勞動強度。
6、強大的軟體功能
系統提供全中文集成化圖形界面組態工具，實現了水泥生產過程的優化控制和安全操作。人機界面友好、軟體設計規范化、介面靈活、升級方便、水泥生產過程專用控制模塊可以很好滿足水泥生產過程中的各種特殊要求。
7、優質、周到的工程服務
浙大中控與用戶充分融為一體，想用戶之所想、急用戶之所急，熱情周到的跟蹤服務，取得了廣大用戶的信賴。
浙大中控深知，工程交付使用僅是服務的開始，定期的技術回訪和解決生產過程中遇到的技術問題才是浙大中控服務的核心。

六、典型應用
截至目前，浙大中控在水泥行業已經取得了大量應用業績，用戶涵蓋了國內多家大型水泥生產企業（如安徽海螺集團），以下是我們在不同規模水泥生產領域的部分典型項目：
安徽寧國水泥廠（5000t/d) 江西虎山岩鷹水泥(2500t/d)
湖南印山台水泥(2500t/d) 江西虎山雞山水泥(2500t/d)
山西洪洞水泥(1000t/d) 蕭山長河水泥(2500t/d)
江川翠峰水泥(1200t/d) 老河口寶石水泥廠（2500t/d）
重慶金江水泥(2500t/d) 天瑞集團周口水泥(200萬噸/年水泥粉磨)
安徽巢東水泥(30萬噸/年水泥) 河南永煤水泥磨系統(50萬噸/年水泥粉磨)
長興小浦眾盛水泥有限公司（3MW純低溫余熱電站）

七、典型行業案例介紹
湖南印山台水泥廠2500 t/d水泥生產線項目中，浙大中控的ECS－100系統承擔了從生料制備、熟料煅燒、熟料入庫到成品粉磨、包裝的整條生產線的過程式控制制任務。系統性能穩定，生產線一次點火成功，並在較短時間內達標超產（點火二十天後生產能力即達到2800t/d）。


圖9 湖南印山台生料粉磨控制

圖10 湖南印山台生料均化控制

圖11 湖南印山台與QCS系統成功互聯

圖12 湖南印山台煤粉制備控制

圖13 湖南印山台燒成窯尾控制

圖14 湖南印山台燒成窯頭控制


國際先進的感應淬火技術 工藝發展與應用

我國各種工業爐窯採用富氧助燃工藝勢在必行

不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術及應用

H. 全自動反沖洗過濾器的技術特點是什麼

世紀源是處理

秦皇島世紀源水處理技術有限公司全自動反沖洗過濾器-高壓反洗技術與自吸功能相結合

設備進行高壓反沖洗時系統自動啟動行程電機和高壓反洗泵，傳動裝置帶動裝有吸嘴的排污軸在濾網內側做旋轉和水平往返運動，同時，在濾網外側，高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動作，並呈對應關系，在不中斷正常產水的前提下，只藉助一小部分產品水，對濾網進行高壓反洗。

高壓反洗技術與自吸功能相結合使濾網沖洗更佳高效、徹底。2.0MPa的高壓反洗（即20公斤壓力）對濾網進行反沖洗，連同濾網縫隙中的雜質一並清洗徹底，使濾網恢復到初始狀態。

全自動反沖洗過濾器配備電控系統，通過PLC控制，具有自動檢索功能，並通過檢索到的各種數據自動實現排污和高壓反沖洗功能，可應對不穩定的水質波動，全自動運行，無需人工干預。

核心技術

①精度高

強度高：採用高強度316L不銹鋼或2507雙相鋼燒結網，最高過濾精度可達10微米

②清洗徹底

終身使用：通過 2.0Mpa高壓反洗，使濾網清洗高效、徹底、可完全恢復初始狀態，無需更換

③連續運行

不斷流：反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠

④運行穩定可靠：具有自動檢索功能，並通過檢索到的各種數據自動實現排污和高壓反沖洗功能，可應對不穩定的水質波動，全自動運行，無需人工干預。

⑤控制方式靈活

：控制系統反應靈敏，運行精確，具有壓差、時間和手動多重設定功能，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反洗壓差或時間設定值。

⑥結構合理安裝方便

結構設計緊湊合理，可根據安裝現場情況選擇立式或卧式安裝，靈活方便。

⑦節能環保費用低

設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單；反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001-0.002%，省水、省電、節約能源。

核心技術-技術對比與市場同類產品外形的對比-外形小通量大

I. 火力發電廠二次風風量測量有什麼好的免維護的裝置

先說一下熱風含灰原因，我的觀點：肯定是空預器漏灰造成的。目前國內火電多用回轉式空預器，密封不好的情況下，熱風裡面就是帶灰。如果空預器不泄露，空預器里有再多的灰也不會漏到熱風中。所以聲波清灰說的積灰清除不好所致，我覺得不是直接的原因。

目前各種巴類在火力發電廠「蒸汽流量測量」方面還是挺好用的，但是在風量測量方面早都屬於被淘汰的對象。在我看來，歷史是如此發展的：

最早是機翼類的測量裝置，單機翼 雙機翼 多機翼。。。 管道式機翼。。獨立機翼。。。
但是人們在使用過程中發現機翼式的存在以下缺點：1、極其容易堵，維護量特別大，一些廠甚至制定了三天必須全部維護一次的規程（底部放灰、引壓管處整體吹掃）2、節流過嚴重，不節能。機翼屬於節流元件，對於管道內的流體流過時候會被嚴重壓縮（產生大差壓）。3、整體笨重，更換麻煩。

後來，國外的威力巴進入了這個環節，屬於均速管流量計（插入式），風道的每個點插入三支左右，形成網格法布局（這是對的），由於是插入式的，對空氣阻力較小，所以在節能方面是優秀的，並號稱由於空氣動力學的特殊構造，使得裝置不怕灰塵，但是，此類裝置最大的缺點恰恰就是堵塞。原因不去分析了。從事實看，後期幾乎所有的巴類在熱風測量上都必須裝反吹掃裝置，就能說明問題了。而由於巴類的致命缺陷，灰只進不出，在運行中能折騰死人。以至於後來吹都吹不通的。老外的東西比較貴，國內仿製了很多，而且為了防堵，有的廠家竟然將窟窿打的很大，呵呵 線性都破壞了。依然沒解決堵塞的問題。什麼阿牛巴 威力吧 超力巴 德爾塔巴 等等花樣挺多，但是通病依舊，折騰壞了維護人員。何必呢，根本的問題再彌補也不中用。

就在大家被折騰的狼狽不堪的時候，西安區域的一些廠家（中航），將一種新瓶裝老酒的裝置推向這個工藝環節--文丘里式測量裝置（多喉徑、單喉徑）；目標也是防堵。這種裝置的防堵性能略微好點，能堅持幾個月（但是到了時候也是開始頻繁的堵塞，吹了堵堵了吹，沒完沒了），而且慢慢的有兩個其他缺點也體現出來了：等截面測量點太少，線性度差（熱態、冷態差異也較大）；當直管段比較少，周圍擋板門多的時候，大截面的時候（如二次風總風量），流場是很亂的，少量的測點是無法代表真實的流量的，根據規范應該是等截面網格法測量，但是此類裝置無法實現（最多見多等截面4個測點）。

同期，熱導式測量裝置也在一些廠使用了。它的優點是不需要敷設引壓管路，直接出來就是電纜，比較方便。但是問題可就多了。一個是壽命、一個是磨損附著，一個是單點、一個是冷熱風混風時候的紊亂，樣樣都是要命的。但是由於一些大家心知肚明的原因，這種裝置，還是用了不少。而在一些小管道、潔凈空氣方面，熱式的還是適用的，盡管有一定的維護量、壽命也不夠長。

大約在7、8年以前，火力發電廠風量測量真正的能用的住的產品開始進入市場，主要是以徐州廠家、和南京大學為代表的：防堵防磨PBS陣列式測量裝置。目前此類產品市場佔有率較高。真正的實現了防堵、防磨損、網格法布局、免維護。在各個廠的使用反應非常好。一個大修周期幾乎沒有維護。在磨入口風量測量方面（垂直風道），徐州工廠的產品尤為突出。目前可是說是最好的解決方案。在防堵防磨方面，該類產品最經典的使用，是在直吹式系統的磨出口一次風速上（含煤粉大約最高60%）可以免吹掃，免維護，使用一個大修周期以上。這是什麼概念。使用在含灰的熱風上就更不在話下了。而且此類裝置一般都是多點網格布局（有16 32 64點 最多100多個點的布局），風阻很小有節能概念。

J. 天然氣調壓器能反向吹掃嗎

天然氣調壓器是一種無論氣體的流量和上游壓力如何變化，都能保持下游壓力穩定的裝置。天然氣調壓器應能夠：將上游壓力減低到一個穩定的下游壓力； 當調壓器發生故障時應能夠限制下游壓力在安全范圍內。所以不能反向吹掃。