回轉窯傳動裝置的特點

1. 回轉窯傳動裝置的特點有哪些

傳動裝置是回轉窯的主要組成部分。為保證窯的長期安全運轉，除了要求筒體直而圓和支承裝置堅固可靠外，傳動平穩可靠也是一個重要條件。三者之間密切相關，相輔相成。如果筒體不直不圓，會使傳動功率增加。同樣，如果傳動不平穩，使筒體產生振動，易造成耐火磚脫落，直接影響筒體的直而圓和支承裝置的堅固性。
回轉窯傳動裝置有如下特點
1、傳動比大
水泥回轉窯的轉速很慢，其主傳動裝置的傳動比約為500～700。由於回轉窯轉速很低，因而在低速齒輪上產生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既筒單又先進的減速裝置，這是傳動裝置的主要問題。
2、要求平滑無級調速有足夠的調節范圍
根據水泥工藝的要求，物料在窯中完成物理化學反應所需要的時間，是隨著原料、燃料等因素的不同而有所變化，所以要求回轉窯的轉速應能作相應的改變。因而，要求窯速能無級調速。根據生產經驗，調速范圍為1:3～1:4。
傳動要求平穩，運轉時筒體不能有振動。因而，要求機械零件有一定的加工精度;要求電機具有平滑的調速特性，以達到平穩地改變窯速的目的。
3、起動力矩大
因回轉窯常在滿載條件下起動，此時托輪軸與軸瓦間的摩擦阻力矩是很大的。而且還要克服窯體和物料的慣性。只有當窯轉動後，在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負荷值。因此，一般要求電機起動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

2. 污泥回轉窯的特點有哪些

污泥回轉窯是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫乾燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。
污泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關繫到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。
以上內容來自河南宏科重工污泥回轉窯資料提供

3. 回轉窯是怎麼工作運轉的

首先機回轉窯從械結構上來看，基本上由筒體、輪帶、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成。傳動裝置就是使回轉窯轉動的；筒體由鋼板卷制而成，物料在其中進行熱交換和化學反應，同時它還具有混合和輸送物料的作用，因而是回轉窯的基體； 支承裝置承受回轉部分的全部重量。每擋支承裝置由一對托輪、四個軸承和一個大底座組成。兩個托輪，對稱、穩定地支承著筒體上的輪帶，並向基礎傳遞巨大的荷重。

回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。 各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。

4. 回轉窯的傳動系統有哪些部分及特點

兩者間需要有減速機進行減速傳動。有的窯利用三角皮帶進行減速，我個人 認為三角皮帶在高溫環境下工作，很容易老化，傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機。 （2）動力馬達回轉窯載何的特點為：恆力矩，起動力矩大，要求均勻地進行無級變速，回轉窯可採用單邊傳動，多數採用雙邊同步馬達。採用 雙邊傳動便於布置，也節省投資，比較適合於較為大形的回轉窯（旋窯）。一般窯內填充率在20-25%左右，如果出現結圈或堵料，窯的主馬達 功率會上升。有的廠家也利用液壓系統進行傳動。 （3）輔助引擎：輔助引擎主要是為防止突然斷電，窯體在高溫、重載（窯內有較多的余料）的情況下發生變形，目前回轉窯中都設有餘熱發電 及重油發電設備，停電後自發的電還可以利供窯系統工作用，停電對窯內生產的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進行帶動。開窯時 也要用輔助馬達來幫助起動，這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達與主減速機之間還設有一個輔助減速機。回轉窯系統一般布置了一到 兩台汽油引擎的寸步電機。 （4）密封裝置：回轉窯（旋窯）系統都是在負壓下工作，在回轉窯（旋窯）的轉動與靜止兩個部份間的連接處（在窯頭與窯尾兩個地方），不 可避免地有縫隙，為防止外界冷空氣的進入，均設有密封裝置。在窯頭的Seal Air與止封圈並不沖突，它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹乾 凈而以。如果是在窯頭有漏冷風，會降低窯內的燒成溫度。在窯尾有漏冷風，會減少二次空氣量，影響窯內通風與燒成，增大廢氣排放量，增 大風車與電收塵的負何等一系列的問題。 （5）環齒輪：大齒輪都尺寸比較大，一般都由兩半（或者更多塊）經螺栓聯接組成，環齒輪通過彈簧片與窯殼連接，這樣具有一定的彈性，可 以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進行連接，這種連接方式不具有緩沖的作用，齒輪也容易受窯 殼熱膨脹的影響。 （6）小齒輪：為了適應窯體的串動，小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙，新窯更要注意。兩者間隙小，兩者很容易造成咬合、磨損加快等 現象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方，也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用，比較容易損壞。後者小 齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，這樣基座受的水平力就小些。 （7）潤滑冷卻系統：在大小齒輪間設有自動噴油裝置，對齒輪進行潤滑。每班的現場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況，齒輪的潤滑情況。齒輪 處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。 以上鄭州山川重工為您介紹了回轉窯系統傳動裝置的7個組成部分及各部分特點，回轉窯是慢速轉動的設備。 鄭州山川重工有限公司是最大的回轉窯、氧化鋅回轉窯、烘乾機的生產廠家，所生產的烘乾機系列產品有烘乾機、回轉窯、冷卻機、回轉乾燥機 、豆渣烘乾機、煤泥烘乾機、回轉烘乾機、立式乾燥機、啤酒糟烘乾機、雞糞烘乾機、牛糞烘乾機等及破碎機系列、球磨機設備等並提供回轉 客戶致電我公司進行咨詢，或登錄

5. 濕法回轉窯特點是怎樣的

濕法回轉窯屬於建材設備類，廣泛用於冶金、化工、建築耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性。由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。水泥工業是能源消耗比較大的工業部門之一，在我國居第四位，在美國也排行第六位。而在水泥生產過程中，大約有80%的能源是在熟料燒成系統中被消耗的，因此在水泥行業中的節能工作首先應從熱料煅燒的節能抓起。濕法回轉窯作為一種將燃料噴入窯內鍛燒，為煅燒熟料和生料預燒提供足夠能量的裝置，其性能的優劣，直接關繫到能耗的大小，熟料產質量的高低，窯襯和簡體使用壽命的長短，操作的難易，對燃料的適應性和環境保護的改善程度等問題。

6. 冶金回轉窯有哪些的優勢呢還有就是冶金回轉窯技術特點是哪些呢

冶金回轉窯優勢：
1、冶金回轉窯結構先進、密封性好。冶金回轉窯窯頭採用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性，可有效地避免熱量散失。
2、冶金回轉窯運行穩定，性能好。冶金回轉窯是在結合多年實操經驗的基礎上引用先進技術自主研製而成的，運行穩定，自動化程度高，窯爐使用壽命長。
3、冶金回轉窯生產效率高，耗能低。冶金回轉窯因其技術先進，物料在窯體內能得到更充分地煅燒，生產效率高，此外，由於設備熱損失小，物料煅燒後還能充分利用余熱節省能量消耗。
冶金回轉窯技術特點：
新型的冶金回轉窯結構簡單，生產過程式控制制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。
1、窯體採用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制並自動焊接；
2、輪帶、托輪、開式齒輪採用合金鑄鋼；
3、滑動軸承採用大間隙不刮瓦軸承；
4、傳動裝置採用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；
5、採用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別採用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
7、設有慢速驅動裝置。
（鄭礦機器）

7. 回轉窯簡介

回轉窯（活性水泥回轉窯）用途是：主要用於煅燒水泥熟料，分為干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；
耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰回轉窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
回轉窯（活性水泥回轉窯）主要結構組成：燃燒器、窯頭罩、筒體、窯襯、熱交換器、滾圈、窯尾罩、喂料裝置、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置。
回轉窯（活性水泥回轉窯）工作原理介紹：回轉窯屬於回轉圓筒類設備。筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端（又稱冷端或窯尾端）加入。由於筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端（又稱熱端或窯頭端）噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程
中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
南洋回轉窯性能特點：我廠生產的回轉窯，結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高；另外傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置；窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性，還可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
南洋回轉窯主要技術參數
規格(m)
轉速r/min
斜度%
產量t/h
功率kw
擋輪形式
支撐數量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
機械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
••
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
••
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
••
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
••
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
••
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
••
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
••
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
••
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
••
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
••
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
••
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
••
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
••
3
841

8. 冶金回轉窯的技術特點

1、冶金回轉窯的窯體採用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制並自動焊接；2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪採用合金鑄鋼；3、冶金回轉窯滑動軸承採用大間隙不刮瓦軸承； 4、傳動裝置採用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；5、冶金回轉窯採用液壓擋輪6、窯頭、窯尾分別採用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封； 7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。

9. 河南回轉窯特點回轉窯用途

「紅星」回轉窯（活性水泥回轉窯）用途是：
主要用於煅燒水泥熟料，分為干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒； 耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰回轉窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
「紅星」回轉窯性能特點：
我廠生產的回轉窯，結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高；另外傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置；窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性，還可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
參考資料：紅星機械網站---回轉窯

10. 回轉窯傳動裝置有哪些

回轉窯是一個慢速轉動設備，主要由動力電機，減速機箱及大、小牙輪所組成。大牙輪由於尺寸大，通常分成兩半用螺栓裝在窯體中間，與小牙輪的速比一般在5~7左右