泄壓裝置檢測報告

Ⅰ 消防驗收主要是驗收什麼

重點檢查逃生通道，各系統設備的聯通和單項使用功能。消火栓試射，水泵接合器灌水。現場各手報是否正常。就是按下手報，各系統是否聯動正常。抽檢正壓送風、排煙的風壓風量。水泵房、消防控制中心的功能情況。還要對著上報的產品資料來現場檢測個消防產品材料的質量、標識。對於消防檢測報告上的問題，重點檢查。

拓展資料：

消防驗收是指消防部門對企事業單位竣工運營時進行消防檢測的合格調查，施工單位進行消防驗收時需要消防局進行安全檢測排查，同時需要出具電氣防火檢查合格證明文件，電氣消防檢測已被國家公安部列入消防驗收強制檢查的項目。

公安機關消防機構對申報消防驗收的建設工程，應當依照建設工程消防驗收評定標准對已經消防設計審核合格的內容組織消防驗收。對綜合評定結論為合格的建設工程，公安機關消防機構應當出具消防驗收合格意見；對綜合評定結論為不合格的，應當出具消防驗收不合格意見，並說明理由。

參考資料：網路——消防驗收

Ⅱ 壓力容器上是不是必須安裝安全閥依據是什麼

1、是不是必須安裝安全閥？ 沒必要，我在現場檢驗時經常遇到這樣內的問題。 2、依容據是什麼? 依據是《容規》： 第141條 本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 因此壓力容器上不一定非要裝安全閥。現場時只要連接系統上有安全閥我們就認為合格。《容規》是壓力容器基本規則，其他規定與《容規》的規定有沖突時，以《容規》為主。但是這只適應於《容規》范圍內的壓力容器。超高壓等規程外的容器不算。

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Ⅲ 氣體滅火系統一個驅動氣瓶對應一個防護區嗎

4泄壓口名稱、種類及型號 4.1 泄壓口名稱 目前泄壓口的名稱有很多。標准和規范中一般名稱為泄壓口，也有稱為氣體滅火系統防護區泄壓口。各設計部門、消防工程公司和生產廠家及用戶較多的稱之為泄壓口、（消防）自動泄壓裝置。 4.2 泄壓口種類 泄壓口產品近兩年來發展迅速，一些新種類和新規格的產品相繼研發成功。目前國內沒有任何文獻資料和廠家對其進行明確的分類。本人通過收集國內多家產品的資料、樣品和結合我公司對該產品的研發，將此產品進行了分類。使人看到它的名稱，便可一目瞭然的理解它的各種主要功能，有利於該產品名稱向標准化、統一化方向完善和發展。具體分類如下： 4.2.1依據安裝方式分類 目前國內泄壓口（自動泄壓裝置）有室內安裝和室外安裝兩種類型。室內和室外安裝又分別分為嵌入式和壁掛式以及吸頂式三種結構。 4.2.2依據啟動方式分類 泄壓口啟動方式分為有電源式啟動和無電源式啟動兩種類型。有電源式泄壓口又分兩種啟動形式：一種是驅動執行機構為壓力檢測器和齒輪減速微電機；另一種為壓力檢測器和電磁鐵啟動。無電源式泄壓口驅動執行機構有砝碼式結構、壓力調節器結構、綜合式結構三種形式。 4.2.3閥門結構 泄壓口的閥門結構形式有三種：一種是閥門由二片或二片以上的葉片組成，這些葉片一起聯動時旋轉一定角度時才能實現開啟和關閉；第二種是板式結構，該閥門安裝在閥體內，在閥體內伸縮一段距離才能實現啟閉；第三種是蓋式結構，閥門安裝在閥體外框上，繞閥體外框一定角度實現開啟和關閉功能。蓋式和板式結構密封性能相對較好。 4.3產品型號 消防產品型號編制方法規定，產品型號應由類、組、特徵代碼和主要性能參數組成。以便用戶通過產品名稱和型號一目瞭然的了解該產品的主要結構和功能參數，有利於產品的型號和應用。下面舉一廠家該泄壓口型號的編制方法： ×××××/××× 泄壓口改進代號。如：A、B、C……； 適用於建築物承壓等級（KPa）。如：1.2KPa；2.4KPa ；4.8KPa； 泄壓口有效泄壓面積。（dm2）； 啟動方式。 Z為無電源自動開啟，D為有電源開啟； 安裝類型。 W為室外式，N為室內式； 氣體滅火系統防護區泄壓口（別名：自動泄壓裝置）。代號為X.標記示例一型號為：XWZ15/1.2 其名稱為：氣體滅火系統防護區泄壓口（自動泄壓裝置）。為室外式安裝，當達到一定壓力值時，無電源式泄壓口自動啟動開啟，有效泄壓面積為0.15m2，開啟工作壓力為1.1+0.1KPa。另一名稱為：室外壁掛無電源綜合型蓋式泄壓口（自動泄壓裝置）。 標記示例二型號為：XND7/1.2 其名稱為：氣體滅火系統防護區泄壓口（自動泄壓裝置）。為室內式安裝，當達到一定壓力值時，電源式泄壓口通電啟動開啟，有效泄壓面積為0.07 m2，開啟工作壓力為1.1+0.1KPa。另一名稱為：室內嵌入有電源葉片式泄壓口（自動泄壓裝置）。 5結構與工作原理 5.1結構特徵 泄壓口主要由裝飾面板、箱體部件、閥門組件、裝置啟閉執行驅動部件或裝置固定框架組件等部件及配套的輔助設備組成。泄壓口分無電源式系列結構和有電源式系列結構兩種。無電源式系列在該產品裝置內設置壓力調節驅動部件或砝碼部件。有電源式系列在該產品裝置內設置壓力檢測裝置和電動驅動部件。 5.2工作原理 泄壓口安裝在防護區外牆或內牆泄壓孔內，平時處於常閉狀態。當防護區發生火災時，氣體滅火系統在釋放滅火氣體之前，為了保證葯劑濃度、浸漬時間，保證滅火成功，氣體滅火系統防護區的通風設備、空調將自動斷電，通風管道和門、窗處於密閉狀態。氣體滅火系統啟動釋放滅火氣體，導致防護區內壓力迅速超過建築物內設計的允許壓強。這時，若防護區內安裝了無電源系列結構泄壓口，當作用在葉片或蓋板組件上的氣體壓力值達到設定壓力值時，克服壓力調節驅動部件或砝碼驅動部件預作用力，立即驅動葉片或蓋板開啟泄壓；若防護區內安裝了有電源系列結構泄壓口，當壓力檢測裝置達到設定壓力值時，發出一個電訊號給電動驅動部件，電動驅動部件迅速開啟葉片或蓋板，泄放出防護區內超壓氣體，以避免建築物牆體、門、窗、玻璃等圍護結構遭受破壞和導致滅火失敗。當防護區內的壓強降到設定值以下時，無電源系列和有電源系列泄壓口中的葉片或蓋板將自動關閉，維持防護區內滅火劑的滅火濃度，使其達到一定的滅火浸漬時間，將火災及時撲滅。 6如何正確選擇泄壓口 設計安裝泄壓口就是為了確保氣體滅火系統防護區內建築物的圍護結構的安全、可靠，並快速、及時地將火災撲救成功。所以泄壓口產品質量至關重要，如何正確選擇呢？主要依據泄壓口的主要性能參數進行選擇，方法如下： 6.1泄壓口應有檢驗報告 各用戶選用泄壓口產品應經過國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心檢測，並獲得檢驗報告。這樣才能基本保證該產品的功能和作用，特別是無電源式泄壓口尤為重要。 泄壓口目前尚無國家、行業、地方標准，各企業制定的企業標准主要性能參數均不一致，產品質量相差較大。有部分廠家獲得的不是消防部門認可的其它行業的國家級檢驗報告。這種其它行業的檢驗報告中只有2～3個性能參數，完全依據企業自定的內容進行的檢測，無法保證泄壓口的作用。 消防部門認可的國家級檢驗報告，企業標准首先必須通過有關專家逐條審核，功能不完善，性能參數不合理的，將不予檢測，從而保證了該泄壓口產品的基本作用。合格的無電源式泄壓口研發實際比有電源式泄壓口的難度要大，做的試驗要多。目前大多數無電源式泄壓口經過國家級檢測的比較少。建議用戶選用時，每種類型結構的泄壓口應有相對應的檢驗報告，這樣基本上可以保證泄壓口產品的質量要求。 6.2選用正確啟動方式 泄壓口啟動方式有無電源式和有電源式兩種類型。無電源式泄壓口，無需電源，當達到設定壓力值時將自動開啟或關閉，結構簡單，零部件少，工作可靠，故障率低，安裝簡便，平時基本無需維護，價格中等。由於施工現場不能檢測泄壓口開啟動作壓力值，只能檢測裝置是否啟閉靈活。該裝置出廠時廠家已調試合格，適合於在雨雪較多，室外溫度變化較大和經常斷電及無人管理較差的環境安裝。 有電源式泄壓口，斷電後應立即以消防電源通電才能正常工作，當達到設定壓力值時才能自動開啟或關閉。結構較復雜，零部件較多，主要由電氣元件和機械零部件組成。此種裝置的壓力檢測裝置精度較高，且電氣元件不能承受較大的沖擊和振動，並應注意防潮防水。因此故障率比無電源式泄壓口高，平時須定期檢測試驗，且產品單價較高。現場安裝後可現場檢測泄壓口開啟動作壓力值，裝置開啟後有反饋電信號。適合於雨雪較少，溫度在-25°C～+55°C之間和不斷的及有常人管理較好的環境進行安裝。若安裝在較差的環境中，應做好防雨雪的特殊處理。 6.3合理選擇規格型號 泄壓口產品規格型號均由各企業自己編制，比較混亂。關鍵是設計和選用者應了解該泄壓口產品有哪些主要性能和參數及結構，從而分析各廠家泄壓口產品具有什麼功能，性能參數是否合理，以便作出正確選擇，確保產品質量。 6.4正確設定啟閉壓力值 開啟壓力值設定是泄壓口產品的最主要的性能參數指標之一。啟閉壓力值中的開啟壓力值顯得更加重要，它是泄壓口閥門的開啟壓力指標值。該值的高低取值決定了防護區內圍護結構建築物的安全不受到氣體壓力的破壞和是否能及時將火災撲救。經查閱相關資料和對其進行綜合分析，泄壓口的開啟壓力值為1.1+0.1KPa時，較為合理。壓力值超過1.2KPa，取值會高，將會影響防護區內門、窗、玻璃等圍護結構建築物的安全，壓力值低於0.8KPa以下，將會造成滅火葯劑不必要的流失，勢必會影響滅火效果，甚至不能滅火。 6.5關注啟閉滯後時間 啟閉滯後時間，表示開啟滯後時間和關閉滯後時間，一般該參數設定為≤2秒。開啟滯後時間表示防護區內氣體達到設定的最大工作壓力值時，泄壓口的閥門應在小於或等於2秒鍾內完全開啟或達到相應的開啟狀態，使防護區及時泄放超壓氣體，以避免氣體壓力持續升高，導致建築物牆體、門、窗、玻璃等圍護結構遭受破壞和導致滅火失敗。關閉滯後時間表示防護區內超壓氣體釋放後，防護區內壓力值降到設定的關閉壓力值時，泄壓口的閥門應在小於或等於2秒鍾內關閉或達到相應關閉狀態，避免防護區內滅火葯劑不必要的流失，維護防護區內滅火劑的滅火濃度，有利於火災及時撲滅。最大開啟工作壓力值與關閉工作壓力值一般差值為1.5KPa左右，廠家亦可依據用戶要求自行設定。合格的泄壓口啟閉滯後時間小於等於2秒，主要由泄壓口的閥門與驅動執行機構設計是否合理決定。 大多數人認為有電源式泄壓口比無電源式泄壓口開啟壓力值准確度高，另外泄壓口閥門開啟動作更快。經試驗檢測，合格的無電源式泄壓口與有電源式泄壓口對比：無電源泄壓口與防護區壓力值一致時開啟，有電源式泄壓口當防護區壓力值高於泄壓口設定值0.05～0.10KPa時才開啟，引氣體流入壓力檢測器窄小的通道，具有一定的距離和局部壓力的損失，壓力值將降低；無電源式比有電源式泄壓口閥門開啟速度大約快0.3S左右，有電源電磁鐵式泄壓口比有電源微電機式泄壓口又大約快0.3S左右。 6.6合理選擇泄壓面積大小 國內目前各廠家生產的泄壓口規格均未統一，故各廠家泄壓口的泄壓面積和外形尺寸及泄壓孔大小都不一致，一般泄壓面積在0.04～0.20m2之間。每個防護區泄壓孔面積或安裝泄壓口數量之和的總泄壓面積，不得小於設計院計算的泄壓面積。泄壓口泄壓面積應與防護區面積配套，若超出太大將造成滅火氣體不必要的流失，影響滅火效果。IG-541混合氣體和二氧化碳氣體滅火系統的防護區，建議應配置兩台或兩台以上泄壓口，特別是有電源式泄壓口切不可只選用一台，或者將大於0.20m2的單台泄壓口改為泄壓面積小的兩台或兩台以上的泄壓口，均布於防護區，以確保防護區內圍護結構建築物的安全和不受到破壞。 用戶應盡量選擇各廠家穩定型號和依據泄壓面積生產的泄壓口產品，不要選擇根據用戶臨時設計加工的非標型號泄壓口，這種產品的質量很難得到保證。若數量多，確實需要單獨設計加工的非標型號泄壓口，用戶應到廠家進行現場試驗，檢測壓力啟閉值是否准確。特別是無電源式自動泄壓裝置更需要用戶進行實地試驗和檢測。 下面通過一個對比試驗，以便於了解防護區設置大小不同面積泄壓口的區別和泄壓口實際起得的作用。兩種結構相同的無電源式泄壓口，泄壓面積相差50％，在相同的100m3以上的試驗室、相同的試驗瓶組，內充裝壓力相同的條件下，試驗過程和參數如下。 小泄壓面積泄壓口試驗過程：氣體釋放時間約4S，防護區內壓力值達到1.1KPa時，泄壓口同時開啟，壓力立即升到1.2KPa後，然後馬上降至1.0KPa時，1.4S後泄壓口關閉，防護區內壓力迅速降到0.4KPa，1～2S後上升至0.7KPa，穩壓幾秒鍾，大約6S後降至0值。 大泄壓面積泄壓口試驗過程：氣體釋放時間約4S，防護區內壓力值達到1.1KPa時，泄壓口同時開啟，壓力值不再上升，降至0.9KPa時，1.2S後泄壓口關閉，防護區內壓力值迅速降至0值後上升至0.4KPa，約5S後降至0值。 通過上述泄壓面積大小不同的泄壓口對比試驗，可明顯看出：（1）泄壓面積偏小的泄壓口開啟後，壓力仍會升高一點，氣體流失少，有利於快速滅火；泄壓面積偏大的泄壓口開啟後，壓力不再升高，氣體流失過多，不利於將火災快速撲滅。（2）泄壓口能確保防護區內圍護建築物的安全。本試驗模型是依據有管網七氟丙烷滅火系統設計的，目前只有我公司採用。據收集國內各廠家企業標准和檢驗報告，一般在幾立方至十幾立方容積大的試驗室內做試驗。本人認為泄壓口應在100m3以上試驗室模型下進行試驗才能真實反應泄壓口的各種功能和參數，且更具有實用性和可靠性。 6.7 泄漏量也是選擇參考指標 泄漏量也叫漏風量，指泄壓口在管道或某容積內溫度和壓差相等條件時，泄壓口裝置在實際工作狀態下與理想密封狀態下單位面積的漏風量之差。泄壓口從外觀上就可看到閥門結構的密封性好壞。從泄壓口開啟動作試驗看，泄壓口閥門密封性較差的，防護區內的壓力值很難達到設定的最大開啟工作壓力值，將造成滅火氣體從開始噴放到滅火氣體浸漬結束這一段時間的不斷流失，使滅火濃度降低，影響正常滅火效果。七氟丙烷滅火系統浸漬時應一般在1～20min，通訊機房、電子計算機房內的電氣設備火災，應採用5min浸漬時間。IG541混合氣體滅火系統浸漬時間為10～20min，通訊機房、電子計算機房宜採用20min。 6.8選擇適當安裝方式 泄壓口有室內和室外安裝兩種類型。泄壓口從防護區內安裝於泄壓孔上稱室內安裝。室內安裝有兩種形式：一種是嵌入式，將泄壓口安裝於防護區側牆的泄壓孔內，這種安裝方式應用最多；另一種是吸頂嵌入式，將泄壓口安裝於防護區頂的泄壓孔內，這種安裝方式很少。室內式安裝適合新工程和老項目改造，特別適合高樓大廈，安裝、調試均安全方便；而嵌入式安裝要求泄壓孔尺寸准確。 泄壓口從防護區外安裝於泄壓口上稱室外安裝。室外安裝有兩種形式：一種是壁掛式，將泄壓口安裝在泄壓孔牆壁上，這種安裝方式較多；另一種是嵌入式，安裝較少。室外式安裝適應於新工程項目，高樓大廈採用時，應在大樓外牆裝飾剛剛完畢，腳手架沒有拆卸之前，利用腳手架安裝。壁掛式安裝簡便、快速。 6.9正確選擇泄壓口配套輔助設備 泄壓口配套輔助設備是與泄壓口配套的固定格柵（簡稱風口）或裝飾面板，它安裝在泄壓口另一端泄壓孔內或牆上。室外式泄壓口安裝在防護區外牆或走道外牆泄壓孔上，而配套的固定格柵（風口）或裝飾面板則安裝在防護區內牆上，室內式泄壓口從防護區內安裝，配套的固定格柵（風口）或裝飾面板則從防護區外牆或走道外牆泄壓孔上安裝，輔助設備主要作用是防雨雪、美觀和防盜。固定格柵（風口）部件一般採用鋁合金材料加工，嵌入或安裝在泄壓孔內，有防雨雪，美觀和防盜作用。裝飾面板部件結構外形基本上與自動泄壓裝置的面板外型一致，壁掛在泄壓孔上。銀行金庫或博物館安裝泄壓口，建議採用室內式泄壓口，將泄壓口裝飾面板壓著微動開關，當泄壓口離開牆面幾毫米距離時將報警，在泄壓孔的另一端同時安裝防盜窗和風口。 7安裝注意事項 7.1 安裝位置確定 施工單位和人員首先應了解設計部門或用戶選用的泄壓口的種類（有電源式或無電源式）、安裝方式（室外式或室內式）、型號和防護區安裝台數，依據設計圖紙和泄壓口產品使用說明書，綜合分析確定泄壓口安裝位置。泄壓口安裝位置有三種類型：第一種設置在防護區外牆上；第二種是防護區無外牆時，則安裝在靠走廊牆上；最後一種防護區既無外牆又無走廊內牆的安裝。泄壓口位置的選擇應不影響泄壓口正常工作，有利於超壓的滅火氣體快速暢通排放到大樓外的空氣中，排放的路徑應最短。 7.1.1 外牆安裝（見圖一） 大多數防護區既有建築大樓的外牆，又有走廊內牆，依據GB50370-2005《氣體滅火系統設計規范》國標中第3.2.8條規定，泄壓口宜設置在外牆上。也就是說應優先安裝在外牆上，若安裝確定存在問題，可選擇靠走廊內牆上設置。 7.1.2 走廊內牆安裝（見圖二） 目前大多數設計部門在氣體滅火系統管網平面圖中，均設有在防護區確定泄壓口的位置，大多數在安裝氣體滅火系統管道時才考慮選型和安裝。較大型的建築大樓，有許多防護區的牆不靠近大樓的外牆，靠走廊內牆。依據GB50370-2005國標條文說明中第3.28條，“防護區存在外牆的，就應該設在外牆上；防護區不存在外牆的，可考慮設在與走廊相隔的內牆上”，如乙區安裝。 7.1.3 無外牆又無走廊內牆安裝（見圖三） 超大型建築大廈，有部分防護區既無外牆又無走廊內牆對於這種防護區，如圖三乙區，因GB50370-2005國標中沒有闡述，建議泄壓口優先考慮放到無人的防護區，或靠近外牆的乙防護區安裝，或安裝專門的防火排煙管道，以便快速將氣體滅火葯劑排放到大樓外。氣體滅火系統在實際滅火過程中，超壓排出的氣體往往為高溫氣體或含有大量濃煙或火焰，七氟丙烷滅火葯劑具有一定的刺激性味道；二氧化碳氣體達到8%以上時，呼吸困難，喪失意識，甚至窒息，有生命危險。所以超壓排出的滅火氣體應及時打開通風設備和通向大樓外的門、窗，以便盡快將氣體釋放和通風。 總之，各防護區泄壓口的位置設置，設計人員和施工人員應對各種因素考慮周全，切不可隨意確定。 7.2安裝高度 依據GB50370-2005國標第3.2.7條規定，“七氟丙烷滅火系統的泄壓口應於防護區凈高的2/3以上”。也就是說除七氟丙烷氣體滅火系統的泄壓口，下沿底邊不低於防護區凈高的2/3外，其他氣體滅火系統的泄壓口安裝高度沒有限制。目前使用最多的七氟丙烷、IG541混合氣體、二氧化碳和其他大多數氣體滅火葯劑比重均比空氣重。氣體滅火系統的噴嘴均安裝在防護區頂部，帶一定角度向下噴灑。氣體滅火系統在噴灑過程中，防護區內地面的滅火氣體比重最大，滅火濃度也最大，有利於迅速將火災撲救，隨著離地面高度的升高滅火氣體比重降低，防護區的頂層大多數聚集的是被壓縮的防護區內的空氣。若將泄壓口設置在防護區凈高的2/3位置，泄壓口釋放的超壓氣體大多數將是壓縮空氣，這樣減少了滅火氣體的流失，既確保了防護區的圍護結構建築物不遭到破壞，又確保了快速將火災撲滅。 建議各種類型氣體滅火系統防護區泄壓口下沿底邊安裝高度應在防護區凈高2/3以上。 7.3安裝時注意事項及步驟 7.3.1注意事項 7.3.1.1安裝前請先仔細閱讀《泄壓口產品使用說明書》，嚴格按說明書中的要求安裝、檢測和維護。 7.3.1.2安裝過程中要求輕拿輕放，以避免自動泄壓裝置變形而造成結構和性能的破壞，導致無法正常工作，特別是有電源式泄壓口。 7．3.1.3 裝置不可倒裝，否則無法正常工作。 7.3.1.4各廠家生產的泄壓口出廠前已經調試合格，不得隨意打開裝置，調節內部零部件 。 7.3.1.5安裝完畢，有電源式泄壓口應做通電和開啟動作試驗，因該類型結構泄壓口由電器和機械零部件組成，故障率比無電源泄壓口偏高。無電源式泄壓口結構應檢測閥門零件是否開啟靈活正常。 7.3.1.5.1有電源式泄壓口 A、有電源式泄壓口主要有兩種電源，一種是DC24V，另一種是AC220V，啟動電源一般為1～1.7A左右。通電後裝置上的綠色指示燈常亮，表示電源工作正常。 B、用直徑大約為Φ10mm，長度200mm左右塑料管插入裝置面板壓力檢測孔，輕輕對塑料管吹氣或採用廠家提供的專用檢測設備，當氣體壓力達到設定的開啟壓力值時，裝置動作（發出機械開啟聲響），閥門的葉片或蓋板開啟泄壓，綠色和紅色指示燈亮，並發出裝置開啟反饋信號給火災報警控制器。當低於設定的關閉壓力值時，閥門將關閉，裝置動作停止。反復測試三次以上，出現上述狀態，表示泄壓口能正常工作。 7.3.1.5.2無電源式泄壓口 A、無電源式泄壓口為機械式結構，防振動性好，故障率低。當泄壓口閥門上作用的氣體壓力值達到啟閉壓力值時，將自動開啟或關閉。廠家在出廠前已設定好，不能採用有電源式泄壓口的檢測方法進行試驗，不能一目瞭然的看到它的全程啟閉狀態。無電源式泄壓口的啟閉動作壓力值的出廠檢測比有電源式的復雜且難度較大，一旦檢測准確，將不會變化，故障率很低。在施工現場，無電源式泄壓口一般無需監測。 B、重要的工程項目，若用戶必須對泄壓口進行檢測時，則直接對泄壓口閥門或驅動執行機構作用一定力，閥門開啟和關閉靈活自如三次以上為合格。 泄壓口啟閉動作試驗，應依據裝置的外形結構來確定安裝前或安裝後試驗。閥門結構為蓋式和裝飾面板上安裝有固定格柵（風口）的應在安裝後，再進行試驗。閥門結構為其他類型的，應在安裝前拆卸泄壓口裝置箱體後的固定格柵（風口），再進行試驗，試驗合格後再安裝。 7.3.1.6 泄壓口安裝和檢測合格後，應處於關閉狀態。 7.3.2安裝步驟 7.3.2.1確定每個防護區應安裝幾台泄壓口，並確定泄壓孔位置和高度及開孔尺寸。開孔尺寸應嚴格依據各廠家產品使用說明書規定的尺寸開孔。開設的泄壓孔應與防護區牆體外表面垂直，牆體表面應平整一致。有電源式泄壓口，在泄壓孔的左側或右側0.3～0.5m處開設接線盒孔和電源線管、控制線管槽。 7.3.2.2泄壓口有裝置固定框架組件的，將嵌入到泄壓孔內，並用膨脹螺釘固定。 7.3.2.3泄壓口安裝與檢測 A、有電源式泄壓口應依據各廠家產品說明書要求連接啟動電源和控制線，然後再安裝泄壓口，最後對泄壓口進行檢測。 B、無電源式泄壓口安裝和檢測步驟依據相關要求進行。 7.3.2.4泄壓口輔助設備安裝 泄壓口輔助設備分固定格柵（風口）和裝飾面板兩種。各廠家一般均不單獨配置，它主要用於泄壓口安裝完畢後，各用戶或施工方從防護區內或防護區外觀察，泄壓孔出現不美觀、不能防雨、雪和防盜時，由用戶和施工方自由選擇是否安裝。固定格柵（風口）和裝飾面板可向提供泄壓口廠家訂購，也可在當地訂購加工。 8檢查與保養 8.1為保證泄壓口安裝後能正常工作，因此必須建立相應的檢查保養制度，並由專人負責經常性檢查、維護，使設備保持良好工作狀態。 8.2檢查保養人員必須熟悉本裝置的性能參數、動作程序，以及泄壓口的結構和工作原理。 8.3正常使用後，有電源式泄壓口應一個季度開啟動作試驗不少於一次；無電源式泄壓口應半年至一年檢測閥門開啟或關閉是否靈活自如，試驗應不少於一次，無異常現象方可繼續使用。每次檢查應做好記錄以備查。 最後感謝您閱讀本篇文章，同時熱誠歡迎您光臨本公司(利達海鑫)網站()，使用本公司產品，真誠期待您的寶貴意見。 參考文獻： 〔1〕 GB50370-2005《氣體滅火系統設計規范》。 〔2〕 GB50193-93《二氧化碳滅火系統設計規范》。 〔3〕 GBJ110-87《鹵代烷1211滅火系統設計規范》。 〔4〕 DBJ15-23-1999《七氟丙烷（HFC-227ea）潔凈氣體滅火系統設計規范》。 〔5〕 DG/TJ08-306-2001《惰性氣體IG-541滅火系統技術規程》。 結稿日期：2009-03-06；修訂日期：2009-03-25 作者地址：北京市北京經濟技術開發區榮京東街17號北京利達海鑫公司 作者郵編：100176電話：010-69508067 註：本篇文章未經本人同意，不得在其它刊物和網站上轉載及抄襲，違者將追索法律責任。

Ⅳ 壓力容器年度檢查要求

壓力容器的年度檢驗:
壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。
檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。

Ⅳ 安全生產標准化達標評級現場檢查些什麼內容

安全生產標准化達標評級現場檢查包括三部分，分別為：現場檢查、詢問工人、檔案資料，一般來說詢問工人也作為現場檢查的部分。

一、現場檢查內容：

1. 安全生產方針和安全生產目標告知情況。

2. 現場檢查安全文化運行效果。

3. 安全承諾告知情況。

4. 財務記錄、行政文件。

5. 安全生產費用使用情況與台帳記錄是否符合。

6. 從業人員參與風險評價活動的情況。

7. 重大風險控制措施現場落實情況

8. 現場檢查是否存在重大隱患。

9. 現場檢查一級企業建立安全生產預警預報體系運行情況。

10. 重大危險源安全監控報警系統，重要參數遠傳和連續記錄、視頻監控系統等；

11. 毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施緊急切斷裝置；

12. 毒性氣體泄漏物緊急處置裝置及安全儀表系統

13. 重大危險源的設備、設施的完整性和有效性。

14. 應急救援器材、裝備的現場狀況

15. 重大危險源現場測量防護距離；

16. 重大危險源防範措施的落實情況。

17. 查看變更實施現場。

18. 法律、法規和標準的遵守情況。

19. 工作崗位是否有有效的規章制度。

20. 抽查崗位是否有有效的崗位操作規程。

21. 部門、崗位使用的安全生產規章制度和操作規程是否是最新、有效版本。

22. 從業人員上崗證。

23. 抽查新上崗的從業人員接受三級培訓教育情況

24. 抽查現場特種作業人員、特種設備作業人員

25. 抽查外來施工單位入廠證。

26. 查看安全設施投入使用情況。

27. 施工現場安全管理情況。

28. 採用的設備、材料。

29. 各種安全設施的配備情況。

30. 各種安全設施的設置及運行情況

31. 安全儀表系統設置情況及安全儀表系統功能安全管理體系運行情況。

32. 安全設施的完整性。

33. 安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情況。

34. 監視和測量設備的完整性及校驗合格標志。

35. 特種設備登記標志。

36. 特種設備日常維護保養狀態。

37. 特種設備檢驗合格標志。

38. 特種設備是否有報廢但仍在使用的現象。

39. 標准規定的各類設備設施的完整性。

40. 生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；

41. 生產裝置排空系統及火炬管理情況。

42. 現場檢查或抽查設備狀況。

43. 檢維修作業人員配備勞動保護用品情況；

44. 檢維修作業現場的安全管理。

45. 查看拆除作業現場安全管理。

46. 拆除、報廢、清洗作業現場安全管理。

47. 裝置現場、倉庫、罐區、裝卸區等危險場所安全標志設置情況。

48. 廠區道路限速、限高、禁行等標志。

49. 檢維修、施工、吊裝等作業現場管理情況。

50. 職業危害崗位警示標志和告知牌

51. 風向標設置的位置是否合理。

52. 相應安全防護用品（具）及消防設施與器材配備情況。

53. 違章指揮、違章作業和違反勞動紀律（「三違」）現象。

54. 作業人員持作業許可證作業情況

55. 監護人員是否持相應許可證監護。

56. 保持作業環境整潔，消除安全隱患。

57. 承包商作業現場管理。

58. 機動車輛進入生產裝置區、罐區的安全管理

59. 檢查動火作業、進入受限空間作業及吊裝作業現場

60. 現場抽查承包商施工人員的安全教育情況。

61. 現場存在的職業危害因素與申報內容符合情況

62. 作業現場職業危害管理情況。

63. 現場檢查:

    1.作業場所區域劃分情況；

    2.作業場所有無住人；

    3.高毒作業場所與其他作業場所的隔離是否符合要求。

64. 報警設施、沖洗設施、防護急救器具專櫃、應急撤離通道、泄險區的設置及完整性。

65. 工作場所職業危害因素的檢測結果檢測點設置及告知牌。

66. 現場檢查：

    1.從業人員配備和使用的個體防護用品是否符合規定；

    2.從業人員是否能夠正確佩戴、使用個體防護用品和器具。

67. 現場檢查：

    1.防護器具配備是否正確、齊全；

    2.防護器具專櫃存放地點是否安全、方便；

    3.防護器具定期校驗、維護，並記錄和鉛封。

68. 作業人員是否按規定使用個體防護用品。

69. 危險化學品儲存情況。

70. 現場測試應急咨詢服務電話及咨詢服務情況。

71. 公告欄、告知牌等。

72. 現場檢查：

    1.危險化學品專用倉庫安全設施和安全管理情況；

    2.液位動態監控系統；

    3.危險化學品輸送管道安全設施。

73. 劇毒化學品倉庫安全管理情況

74. 現場檢查：

75. 1.危險化學品運輸專用車輛是否配備衛星定位裝置；

76. 2.充裝設施。

77. 廢棄設施

78. 現場檢查：

    1.應急救援器材、消防設施及器材數量及完整性；

    2.疏散通道、安全出口、消防通道符合性。

    現場查驗：

79. 1.企業是否設置了報警電話；

    2.報警電話是否置於各崗位顯著位置；

    3.報警電話是否暢通。

80. 現場檢查：

    1.有毒有害崗位是否設置了救援器材專櫃；

    2.防護救護器材是否完好

81. 有關事故整改和預防措施的落實情況。

82. 對評價過程查出的問題 落實情況及整改效果。

    
    

二、現場詢問工人

1、知道本企業安全生產方針和安全生產目標；

2、了解本部門的安全生產目標；

3、知道主要負責人的安全承諾；

4、清楚自己的安全職責；

5、了解風險評價制度的有關內容；

6、參與風險評價工作；

7、知道本崗位的危險、有害因素，工藝過程中的風險及應採取的控制措施；

8、熟練掌握使用應急救援器材和裝備；

9、知道安全生產法、職業病防治法內容，掌握本崗位安全操作規程；

10、會如何處理工藝參數的偏離；

11、掌握原料罐區、聚合崗位應急預案；

12、清楚崗位職業危害情況、崗位檢測結果；

13、會正確佩戴，使用個體防護用品；

14、了解應急指揮系統，了解應急救援隊伍的組成、成員及自己的職責；

15、清楚內部、外部報警電話；

16、了解發生有害物外泄事故或火災、爆炸各種事故時，應採取的措施；

17、事故搶救人員應了解事故現場防護器具的配備、使用規定及搶救知識。

三、看檔案資料

1、法律、法規和標准

1.1法律、法規和標準的識別和獲取
1、識別和獲取適用的安全生產法律、法規、標准及政府其他要求的制度；
2、適用的法律法規、標准及政府其他要求的清單和文本資料庫；
3、定期更新記錄；
4、文件發放記錄；
5、培訓記錄、告知書、宣傳材料。
1.2法律、法規和標准符合性評價
1、符合性評價報告、記錄；
2、不符合項整改記錄。
2、機構和職責
2.1 方針目標
1、安全生產方針，年度安全生產目標；
2、企業的年度安全生產目標和安全生產工作計劃；
3、各級組織的安全生產目標責任書；
4、各級組織年度安全生產工作計劃；
5、安全生產目標責任書的考核與獎懲記錄。
2.2負責人
1、安全生產責任制；
2、查企業安全生產標准化實施方案；
3、主要負責人組織和參與安全生產標准化建設的記錄；
4、安全文化建設計劃或方案；
5、安全文化體系有關文件（二級企業應初步形成安全文化體系，一級企業有效運行安全文化體系）；
6、主要負責人安全承諾書；
7、資源配備文件及使用記錄；
8、查安委會會議記錄或紀要；
9、安全生產工作匯報資料；
10、領導幹部帶班制度；
11、領導幹部帶班記錄及考核記錄。
2.3職責
1、安全生產責任制文件及內容（包括安委會和管理部門的安全職責）；
2、安全生產責任制（包括各級管理人員和從業人員的安全職責）；
3、安全生產責任制考核制度；
4、考核、獎懲決定文件，及獎懲兌現情況；
5、安全生產責任制和安全生產規章制度文件。
2.4組織機構
1、安委會、安全生產管理部門或專職安全管理人員配備文件；
2、注冊安全工程師配備或委託文件；
3、安全生產管理人員的學歷、工作經歷；
4、與提供安全生產管理服務的中介機構簽訂的協議(合同)；
5、管理部門設置文件；
6、治安保衛部門設置及專職治安保衛人員配置文件；
7、建立安全生產委員會、管理部門、車間、基層班組的安全生產管理網路的文件。
2.5安全生產投入
1、安全生產費用管理制度；
2、安全生產費用管理制度；
3、安全生產費用台帳；
4、企業為從業人員交納保險憑證；
5、風險抵押金或安全責任保險考核記錄。
3、風險管理
3.1 范圍與評價方法
1、風險評價管理制度（各部門和有關人員的職責與任務）；
2、風險評價記錄；
3、選用的風險評價方法；
4、風險管理制度；
5、風險評價准則和相關取值標準的內容。
3.2 風險評價
1、作業活動清單；
2、設備、設施清單；
3、風險評價報告；
4、各級機構組織開展風險評價的有關文件；
5、風險分析記錄；
6、風險評價報告；
7、風險評價有關會議記錄或紀要；
8、重大風險清單；
9、風險控制措施；
10、風險管理培訓教育計劃；
11、風險管理培訓教育記錄。
3.4 隱患排查與治理
1、隱患治理制度；
2、隱患治理台賬；
3、隱患治理記錄；
4、重大隱患治理工作「五到位」落實情況；
5、重大隱患項目檔案；
6、重大事故隱患的防範措施；
7、書面報告；
8、重大事故隱患的防範措施；
9、隱患整改計劃；
10、本要素涉及的文件；
11、安全生產預警預報體系有關文件。
3.5 重大危險源
1、重大危險源管理制度的建立和執行情況；
2、安全評價報告或安全評估報告；
3、重大危險源檔案；
4、安全監控報警設施台賬；
5、重大危險源定期評估制；
6、定期安全評估報告；
7、重大危險源的設備、設施定期檢查記錄；
8、設備、設施的檢驗報告或檢驗合格證；
9、重大危險源應急救援預案；
10、重大危險源應急預案演練記錄；
11、應急救援器材台賬；
12、重大危險源及相關安全措施、應急措施形成報告備案資料；
13、重大危險源安全評估報告；
14、重大危險源防護距離存在問題的整改計劃、措施，包括防範措施。
3.6 變更
1、變更管理制度；
2、變更管理記錄；
3、變更的風險分析記錄；
4、變更風險的控制措施；
5、變更實施驗收報告。
3.7 風險信息更新
1、風險評價記錄或報告；
2、作業許可證；
3、風險評價報告、記錄；
4、年度評審或檢查報告，或者評審記錄；
5、風險評價報告、記錄。
3.8 供應商
1、供應商管理制度；
2、合格供應商名錄、檔案；
3、供應商選用、續用、評價記錄；
4、與采購有關的風險信息。
4、管理制度
4.1 安全生產規章制度
1、適用的法律法規和標准、規章制度和安全操作規程清單；
2、企業安全生產規章制度簽發文件；
3、文件發放記錄。
4.2 操作規程
1、崗位操作規程；
2、文件發放記錄；
3、操作規程簽發文件；
4、新項目的操作規程。
4.3 修訂
1、管理制度評審和修訂制度；
2、安全生產規章制度、操作規程；
3、評審和修訂記錄；
4、評審、修訂記錄；
5、安全生產規章制度和操作規程；
6、發布修訂的安全生產規章制度或操作規程的文件；
7、發布最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄。
5、培訓教育
5.1 培訓教育管理
1、安全培訓、教育制度；
2、安全培訓、教育需求記錄；
3、安全培訓教育計劃；
4、安全培訓、教育記錄；
5、安全生產費用台賬或資金計劃；
6、培訓教育計劃和記錄；
7、從業人員安全培訓教育檔案；
8、安全培訓教育計劃；
9、變更記錄；
10、培訓教育效果評價記錄；
11、安全培訓教育制度；
12、安全培訓教育計劃；
13、安全培訓教育記錄、檔案。
5.2 從業人員崗位標准
1、載明企業從業人員崗位標準的文件；
2、從業人員招聘資料、員工台賬、檔案；
5.3 管理人員培訓
1、安全資格證書及培訓檔案；
2、安全培訓教育檔案。
5.4 從業人員培訓教育
1、培訓教育記錄、檔案；
2、從業人員安全培訓教育檔案、考核合格證明；
3、特種作業人員及特種設備作業人員管理台賬；
4、特種作業操作證；
5、特種作業人員和特種設備作業人員培訓教育計劃；
6、從業資格證；
7、管理台賬；
8、培訓記錄、培訓內容、考核內容。
5.5 其他人員培訓教育
1、從業人員安全培訓教育檔案；
2、外來參觀、學習等人員培訓記錄；
3、廠級承包商安全培訓教育記錄；
4、基層單位承包商安全培訓教育記錄。
5.6日常安全教育
1、安全活動計劃；
2、管理部門和班組安全活動、基本功訓練記錄；
3、查班組安全活動記錄；
4、部門安全活動記錄；
5、安全活動記錄；
6、月度安全活動計劃。
6、生產設施及工藝安全
6.1生產設施建設
1、生產設施建設項目設計資料、施工記錄、試生產方案、竣工驗收文件等；
2、新建、改建、擴建項目可行性研究報告、初步設計（「安全設施設計專篇」、「消防專篇」、「職業衛生專篇」）及批復等資料；
3、安全設施設計審查資料；
4、建設項目設立安全評價報告；
5、建設項目試生產方案及備案資料（施工完成情況、試生產前安全檢查報告、試生產或使用過程中可能出現的安全問題及對策、採取的安全措施、事故應急救援預案等）；
6、建設項目安全設施竣工驗收資料(安全設施檢驗檢測報告、安全監管部門出具的「安全設施竣工驗收意見書」和「建設項目竣工驗收安全評價報告」等)；
7、設計、施工、監理單位的相關資質；
8、施工現場安全檢查記錄；
9、變更資料，包括變更後向負責安全審查的安全監管部門報告的文件；
10、變更風險分析記錄；
11、安全評價報告和審查報告等；
12、工藝設計文件；
13、新工藝小試、中試、工業化試驗的報告。
6.2 安全設施
1、安全設施管理台賬；
2、安全設施管理制度；
3、安全設施維護保養檢查記錄；
4、設備檢維修計劃；
5、安全設施檢維修記錄；
6、安全設施拆除、停用資料；
7、監視和測量設備管理制度；
8、監視和測量設備台賬；
9、監視和測量設備檢驗報告；
10、校驗和維護記錄。
6.3 特種設備
1、特種設備管理制度；
2、特種設備台賬和定期檢驗報告；
3、特種設備台賬和檔案；
4、特種設備維護保養記錄；
5、校驗報告、檢修記錄；
6、特種設備檔案；
7、定期檢驗申請資料；
8、特種設備檔案和事故隱患台賬；
9、報廢的特種設備注銷手續。
6.4 工藝安全
1、員工培訓記錄；
2、壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告；
3、安全閥檢驗報告；爆破片、防爆膜合格證及更換記錄；
4、緊急停車系統分布圖及維護記錄；
5、監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄；
6、各類動設備，包括備用設備維護保養記錄等；
7、工藝控制流程圖及自動化控制資料；
8、風險評價記錄；
9、崗位操作規程；
10、涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行危險與可操作性分析（HAZOP）記錄、報告；
11、定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析的記錄、報告；
12、生產裝置開車前安全條件確認檢查表；
13、系統氣密、置換及動設備空試記錄；
14、裝置開車方案；
15、操作規程和應急預案；
16、操作人員培訓記錄；
17、開車前隱患排查與整改記錄；
18、停車方案；
19、停車操作記錄；
20、操作記錄；
21、生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；
22、排空系統及火炬管理情況；
23、工藝操作記錄及交接班記錄。
6.5關鍵裝置及重點部位
1、關鍵裝置、重點部位管理制度；
2、關鍵裝置、重點部位台賬；
3、監督指導有關記錄；
4、聯系點活動記錄；
5、關鍵裝置、重點部位管理制度；
6、關鍵裝置、重點部位檔案；
7、關鍵裝置、重點部位的監督檢查記錄；
8、關鍵裝置、重點部位應急預案；
9、應急預案演練記錄。
6.6檢維修
1、設備檢維修管理制度；
2、檢維修記錄；
3、年度綜合檢維修計劃；
4、檢維修風險分析記錄；
5、檢維修方案；
6、工藝、設備設施交付檢維修手續；
7、檢維修人員安全培訓教育記錄；
8、相應作業許可證及安全控制措施；
9、對檢維修作業現場進行安全檢查的記錄；
10、檢維修交付生產手續等。
6.7 拆除和報廢
1、生產設施拆除和報廢管理制度；
2、設施拆除和報廢審批手續；
3、拆除作業風險分析記錄；
4、拆除計劃或拆除方案；
5、設施拆除交接手續；
6、分析、驗收合格證明。
7、作業安全
7.1 作業許可
1、危險性作業安全管理制度或操作規程；
2、作業許可證。
7.2 警示標志
1、安全標志一覽表，載明每個安全標志使用的場所；
2、警示標志和告知牌管理台賬；
3、職業危害因素檢測記錄。
7.3 作業環節
1、承包商之間的安全生產協議；
2、檢查記錄；
3、有關機動車輛進入生產裝置區、罐區現場的管理規定；
4、機動車輛進入生產裝置區、罐區手續；
5、動火作業、進入受限空間作業及吊裝作業管理制度、作業許可證。
7.4 承包商
1、承包商管理制度；
2、承包商管理檔案、監督檢查記錄；
3、安全協議書；
4、現場安全交底、施工方案和應急預案等資料。
8、職業健康
8.1 職業危害項目申報
1、職業病危害因素識別記錄；
2、職業病危害因素申報表及批復資料。
8.2 作業場所職業危害管理
1、職業危害防治計劃和實施方案；
2、職業衛生檔案；
3、從業人員健康監護檔案；
4、職業衛生檔案；
5、檢查記錄；
6、職業危害監測制度；
7、職業危害監測報告及職業衛生檔案、整改計劃；
8、健康查體報告；
9、作業場所職業危害控制管理制度與檢測制度、台賬。
8.3 勞動防護用品
1、個體防護用品台賬；
2、職業衛生防護設施台賬；
3、個體防護用品台賬。
9 、危險化學品管理
9.1 危險化學品檔案
1、化學品普查表；
2、危險化學品檔案。
9.2 化學品分類
1、化學品鑒別分類報告；
2、化驗室化學試劑分類清單。
9.3 化學品安全技術說明書和安全標簽
1、「一書一簽」；
2、采購的危險化學品名錄；
3、采購的危險化學品中文「一書一簽」。
9.4 化學事故應急咨詢服務電話
1、「一書一簽」上是否有應急咨詢服務電話。
9.5 危險化學品登記
1、危險化學品登記證及資料。
9.6 危害告知
1、勞動合同及宣傳、培訓教育記錄。
9.7 儲存和運輸
1、危險化學品安全管理制度；
2、危險化學品出入庫記錄；
3、檢查記錄；
4、巡線記錄；
5、劇毒化學品安全管理制度；
6、劇毒化學品收發台賬；
7、劇毒化學品備案資料；
8、危險化學品運輸、裝卸安全管理制度；
9、裝車前後安全檢查記錄；
10、危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品處置文件；
11、備案文件。
10、事故與應急
10.1 應急指揮與救援系統
1、應急救援預案。
10.2 應急救援設施
1、應急救援器材台賬；
2、消防設施、器材台賬；
3、應急救援器材、消防設施及器材檢查維護記錄；
4、防護救護器材管理台賬；
5、防護救護器材檢查維護記錄。
10.3 應急救援預案與演練
1、應急救援預案培訓記錄；
2、應急救援預案演練評價報告；
3、應急救援預案評審修訂規定；
4、應急救援預案評審記錄；
5、應急救援預案備案回執；
6、應急協作單位收到預案的回執。
10.4 搶險與救護
1、應急預案；
2、事故台賬和調查報告；
3、事故或事件後，對預案評審的報告；
4、事故調查報告。
10.5 事故報告
1、事故管理制度。
10.6 事故調查
1、事故管理規定；
2、事故管理台賬；
3、事故檔案；
4、已發生事件的調查處理報告。
11、檢查與自評
11.1 安全檢查
1、安全檢查管理制度；
2、安全檢查計劃；
3、各種安全檢查表；
4、安全檢查表應用培訓記錄；
5、檢查表評審修訂記錄。
11.2 安全檢查形式與內容
1、安全檢查台賬；
2、檢查考核記錄；
3、各種安全檢查記錄。
11.3 整改
1、檢查問題整改記錄；
2、檢查記錄。
11.4 自評
1、安全標准化自評管理制度；
2、開展自評的相關文件資料；
3、進一步完善的安全標准化工作的

Ⅵ 消防驗收中常見的問題有哪些

消防工程是一項牽扯到各個專業的綜合工程，其驗收工作的牽扯麵也很廣，針對高層建築

消防驗收中的常見問題，在此做了匯總如下。

一、建築防火

土建防火封堵不到位：

1、給水管道穿越樓板、牆體部位未封堵。

2、電氣管、橋架穿越越樓板、牆體部位未封堵。

3、穿越平層及豎向的橋架內未採用防火封堵。

4、通風、空調、防排煙管道越樓板、牆體部位未封堵。

5、土建預留洞口後開孔未封堵。

6、土建風道未封堵。

7、玻璃幕牆與樓板隔牆處的縫隙未用不燃材料填充密實。

8、防火牆未到頂。

9、防火分區未形成。

土建防火門：

1、防火門安裝反向，未開向疏散方向。

2、封閉樓梯間及防煙樓梯間開設了非疏散門、洞。

3、防火門檢測報告與實體不符，防火門身份標示未張貼。

4、閉門器、順序器未安裝。

5、應設置單向逃生部位處未設置相應的開啟裝置。

6、未按設計要求安裝防火門。

安全疏散：

1、由於裝修裝設欄桿造成樓梯疏散寬度不夠。

2、由於裝修、土建改動，疏散出口數量不夠。

3、由於裝修、土建改動，疏散出口距離超標。

消防車道：

1、車道寬度不能滿足規范要求。

2、消防撲救面未形成。

3、環形車道未形成或回車場未形成。

4、消防撲救面有高大樹木或有障礙物。

正壓送風：

防煙樓梯間無前室、或消防電梯合用前室未設計正壓送風系統。

防火卷簾：

1、導軌與牆體及柱體之間未封堵。

2、卷頂部未完全封堵。

3、雙軌卷簾一側未封堵到頂，形成單軌卷簾。

4、穿越卷簾包廂的管道及橋架未封堵。

5、疏散通道卷簾門兩側未設置手動控制按鈕。

6、卷簾門手動拉鏈未設置拉鏈孔。

建築裝修：

1、建築裝修材料選用不當，特別是吊頂及牆面材料耐火極限達不到規范要求。

2、建築裝修飾面影響消防功能的正常實現，

1）消火栓箱門裝修後無法打開。

2）正壓送風口、排煙口裝修後出現風口與裝修面層內漏風及檢修不便的現象。

3）格柵吊頂影響上噴噴水效果，燈槽內噴頭影響噴水效果。

3、建築裝修開設的檢查孔部位及大小不滿足正常檢修的需求 。

4、大於60平方米的房間只設置1個門。

5、會議室、觀眾廳等場所的門未向外開啟。

排煙口：

1、設置位置過低，低於2米。

2、設置在頂部的排煙口、排煙閥未設置手動控制裝置。

3、排煙口距離最遠點水平距離超過了30米。

4、排煙口距離安全出口間距小於1.5米。

排煙系統漏設：

1、無自然通風長度超過20米的內走道。

2、超過60米長度的走道。

3、面積超過100平方米的區域未設置排煙系統。

防火閥：

1、風管穿越防火分區，防火分割處未設置防火閥。

2、防火閥安裝距牆體超過200mm。

3、常開、常閉排煙防火閥設置錯誤。

開窗凈面積：

自然排煙區域開窗凈面積不滿足規范要求。

正壓送風系統：

1、部分封閉樓梯間或防煙樓梯間或前室未設置正壓送風口。

2、風口數量偏少。

防排煙系統末端風口風量偏低，可能的原因有：

1、風機風量不滿足規范要求。

2、土建風道封堵不嚴或未完全封閉。

3、土建風道平層割斷封堵平層風管有漏風現象。

4、風機風壓不足。

5、系管道風阻過大。

6、風機電源反相。

風機出風口與進風口：

1、排煙風機出風口與加壓風機的進風口垂直距離小於3米。

2、排煙風機出風口低於加壓風機的進風口。

3、排煙風機出風口與加壓風機的進風口在同一面上時間距小於10米。

4、排煙口與送風口距離小於5米。

風機控制箱：

風機控制箱未設置在風機就近位置。

防雨百葉：

正壓送風口入口及機械排煙系統出口防雨百葉均未設置在室外與大氣相通。

電機外置式離心式風機：

電機外置式離心式風機未設置風機房。

二、消防水

噴頭布置：

1、不受梁體影響的直立型噴頭距離頂板過近（超過了75-150MM）。

2、受梁體影響的直立型噴頭距離頂板不滿足規范要求。

3、噴頭距離邊牆距離不滿足規范要求。

消火栓布置：

1、由於建築裝修變動，消火栓的保護超過面積超過了規范要求。

2、由於裝飾原因，取消了消火栓門。

3、消防電梯前室漏設消火栓。

4、未按規范要求設置自救式消火栓箱。

5、室外消火栓距建築外牆及路邊距離不滿足規范要求。

6、夾層及設備層漏設消火栓。

水泵結合器：

1、未按系統分區設置水泵結合器。

2、水泵結合器數量不滿足規范要求。

3、接合器設置在不易取用的部位。

4、水泵接合器充水試驗不成功。

室外取水口：

室外取水口設置位置不合理，取水口吸水高度不應超過6米，距外牆距離超過規范要求。

末段試水裝置：

1、末端試水裝置設置位置不合理，設置在了系統的最低處，而不是系統最不利點處。

2、末端試水裝置未採用間接排水方式。

自動噴水滅火系統存在漏設區域：

1、空調及風機房。

2、車庫室內車道。

3、建築面積大於5平方米的衛生間。

4、自動扶梯的底部。

5、樓梯及電梯前室。

6、凈高小於等於12米的室內中空區域。

7、凈高大於800mm 且有可燃物吊頂內。

8、寬度大於1.2米的風管及排管下方。

9、一類高層的消防控制室。

10、弱電設備間未設置自動滅火系統。

氣體滅火系統：

1、防護區內風口、防火閥、風機未參與聯動控制。

2、防護區未設置自動泄壓口（泄壓裝置）。

3、防護區的維護結構不能達到0.5小時的耐火極限及1200Pa的耐壓極限。

4、儲油間未設置呼吸閥、通氣管道。

5、氣體滅火控制盤系統電源不能滿足同時啟動氣體滅火裝置的要求。

6、控制中心不能對氣體滅火區域設備進行聯動控制。

7、氣體滅火防護區未設置手自動轉換開關。

8、配電房未設置氣體滅火。

三、火災自動報警系統

火災報警系統漏設區域：

1、超高層建築的室內住戶部分未設置探測器。

2、強弱電井設置探測器。

3、水泵房、消防控制中心，各類設備用房設置探測器。

4、公共部位未設置樓層顯示器。

5、廚房內未設置可燃氣體探測器。

消防管線：

1、與消防有關的所有線路明配鋼管未刷防火塗料或防火塗料塗刷不均勻。

2、與設備連接處的金屬軟管未到位。

3、明配及吊頂內線盒未上蓋板。

4、吊頂內部分導線未穿管。

聯動控制及相關功能不齊全：

1、門禁系統未進行斷電控制。

2、常開電動防火門未聯動控制。

3、單向逃生鎖未聯動控制。

消防聯動控制系統邏輯關系混亂：

1、相應區域探測器報警，對應區域的正壓送風機未啟動。

2、一台風機負擔多個防煙分區時，防煙分區內探測器報警，所有風口都打開。

3、手動打開排煙口，正壓送風口，相應的風機未啟動。

4、非消防斷電及應急照明強投未編入聯動關系。

5、中庭區域報警時，各層卷簾門未啟動。

6、大空間探測裝置如雙波段、光截面及線形探測器報警時未聯動相關常規火災報警系統。

7、消防補風機未編入火災時啟動的聯動關系。

8、排煙風機入口處排煙閥門未與排煙風機連鎖。

控制中心：

1、引入火災報警控制器的導線未綁紮成束，未標明編號。

2、控制設備接地支線小於4mm²。

3、控制設備背後距牆操作距離小於1米。

4、CRT未完善，外部設備報警後CRT界面無反應。

5、消防控制主機存在屏蔽和故障點位。

消防電話系統：

1、主機不能進行分機呼叫。

2、消防外線電話未設置。

3、電梯機房、重要與消防有關的未設備用房未設置電話分機。

4、消防電話分機安裝不牢固，電話分機安裝位置不合理。

四、其他

1、驗收范圍內的土建、裝修工作未完。

2、驗收范圍內的機電安裝相關工作未完。

3、市政供電，供水未到位。

4、柴油發電機不能啟動或自投功能未實現。

5、消防電梯按鈕及三方通話未完成。

6、未按消防標識化相關要求製作標示標牌。

7、PVC 管穿越樓層部位未設置阻火圈。

8、建築滅火器、消防水帶、水槍等未布置到位。

9、未按相關要求設置逃生門鎖（重慶地標）。

10、部分設備用房、電梯機房未設置應急照明，消防控制室及重要設備用房應急照明照度不夠。

Ⅶ 消防設備的檢測包括哪些內容

一、檢查滅火器的維修標簽和檢查記錄標簽是否齊全完整，檢查滅火器的有效期回和滅火器管理按「四定答」要求的執行情況。
二、檢查滅火器的鉛封是否完好。滅火器一經開啟即使噴射不多，也必須再進行充裝。
三、檢查滅火器可見零部件是否完整，裝備是否合理，有無松動、變形或損壞。
四、檢查儲氣瓶壓力表指針是否在綠色區域，如指針在紅色區域表示滅火器已經失效，應及時充氣換葯。
五、檢查滅火器的噴嘴是否暢通，檢查噴嘴防潮堵或噴槍零部件是否完備。

Ⅷ 消防驗收 消防驗收為什麼最難

• 開發企業應在工程開始施工時,向消防部門提交消防設計等相關資料進行前期報備,必須使用消防部門審定的消防圖紙進行安裝消防設施，施工完成後可以順利進行消防驗收。

• 消防驗收是指消防部門對企事業單位竣工運營時進行消防檢測的合格調查，施工單位進行消防驗收時需要消防局進行安全檢測排查，同時需要出具電氣防火檢查合格證明文件，電氣消防檢測已被國家公安部列入消防驗收強制檢查的項目。

消防驗收時存在的一般問題

一、建築防火

1、給水管道穿越樓板、牆體部位未封堵。2、電氣管、橋架穿越越樓板、牆體部位未封堵。3、穿越平層及豎向的橋架內未採用防火封堵。4、通風、空調、防排煙管道越樓板、牆體部位未封堵。5、土建預留洞口後開孔未封堵。6、土建風道未封堵。7、玻璃幕牆與樓板隔牆處的縫隙未用不燃材料填充密實。8、防火牆未到頂。9、防火分區未形成。

1、防火門安裝反向，未開向疏散方向。2、封閉樓梯間及防煙樓梯間開設了非疏散門、洞。3、防火門檢測報告與實體不符，防火門身份標示未張貼。4、閉門器、順序器未安裝。5、應設置單向逃生部位處未設置相應的開啟裝置。6、未按設計要求安裝防火門。

1、由於裝修裝設欄桿造成樓梯疏散寬度不夠。2、由於裝修、土建改動，疏散出口數量不夠。3、由於裝修、土建改動，疏散出口距離超標。

1、車道寬度不能滿足規范要求。2、消防撲救面未形成。3、環形車道未形成或回車場未形成。4、消防撲救面有高大樹木或有障礙物。

防煙樓梯間無前室、或消防電梯合用前室未設計正壓送風系統。

1、導軌與牆體及柱體之間未封堵。2、卷頂部未完全封堵。3、雙軌卷簾一側未封堵到頂，形成單軌卷簾。4、穿越卷簾包廂的管道及橋架未封堵。5、疏散通道卷簾門兩側未設置手動控制按鈕。6、卷簾門手動拉鏈未設置拉鏈孔。

1、建築裝修材料選用不當，特別是吊頂及牆面材料耐火極限達不到規范要求。2、建築裝修飾面影響消防功能的正常實現，1）消火栓箱門裝修後無法打開。2）正壓送風口、排煙口裝修後出現風口與裝修面層內漏風及檢修不便的現象。3）格柵吊頂影響上噴噴水效果，燈槽內噴頭影響噴水效果。3、建築裝修開設的檢查孔部位及大小不滿足正常檢修的需求。4、大於60平方米的房間只設置1個門。5、會議室、觀眾廳等場所的門未向外開啟。

1、設置位置過低，低於2米。2、設置在頂部的排煙口、排煙閥未設置手動控制裝置。3、排煙口距離最遠點水平距離超過了30米。4、排煙口距離安全出口間距小於1.5米。

1、無自然通風長度超過20米的內走道。2、超過60米長度的走道。3、面積超過100平方米的區域未設置排煙系統。

1、風管穿越防火分區，防火分割處未設置防火閥。2、防火閥安裝距牆體超過 200mm。3、常開、常閉排煙防火閥設置錯誤。

自然排煙區域開窗凈面積不滿足規范要求。

1、部分封閉樓梯間或防煙樓梯間或前室未設置正壓送風口。2、風口數量偏少。

1、風機風量不滿足規范要求。2、土建風道封堵不嚴或未完全封閉。3、土建風道平層割斷封堵平層風管有漏風現象。4、風機風壓不足。5、系管道風阻過大。6、風機電源反相。

1、排煙風機出風口與加壓風機的進風口垂直距離小於3米。2、排煙風機出風口低於加壓風機的進風口。3、排煙風機出風口與加壓風機的進風口在同一面上時間距小於10米。4、排煙口與送風口距離小於5米。

風機控制箱未設置在風機就近位置。

正壓送風口入口及機械排煙系統出口防雨百葉均未設置在室外與大氣相通。電機外置式離心式風機：電機外置式離心式風機未設置風機房。

二、消防水

1、不受梁體影響的直立型噴頭距離頂板過近（超過了75-150MM）。2、受梁體影響的直立型噴頭距離頂板不滿足規范要求。3、噴頭距離邊牆距離不滿足規范要求。

1、由於建築裝修變動，消火栓的保護超過面積超過了規范要求。2、由於裝飾原因，取消了消火栓門。3、消防電梯前室漏設消火栓。4、未按規范要求設置自救式消火栓箱。5、室外消火栓距建築外牆及路邊距離不滿足規范要求。6、夾層及設備層漏設消火栓。

1、未按系統分區設置水泵結合器。2、水泵結合器數量不滿足規范要求。3、接合器設置在不易取用的部位。4、水泵接合器充水試驗不成功。

室外取水口設置位置不合理，取水口吸水高度不應超過6米，距外牆距離超過規范要求。

1、末端試水裝置設置位置不合理，設置在了系統的最低處，而不是系統最不利點處。2、末端試水裝置未採用間接排水方式。

1、空調及風機房。2、車庫室內車道。3、建築面積大於5平方米的衛生間。4、自動扶梯的底部。5、樓梯及電梯前室。6、凈高小於等於12米的室內中空區域。7、凈高大於 800mm 且有可燃物吊頂內。8、寬度大於1.2米的風管及排管下方。9、一類高層的消防控制室。10、弱電設備間未設置自動滅火系統。

1、防護區內風口、防火閥、風機未參與聯動控制。2、防護區未設置自動泄壓口（泄壓裝置）。3、防護區的維護結構不能達到0.5小時的耐火極限及1200Pa的耐壓極限。4、儲油間未設置呼吸閥、通氣管道。5、氣體滅火控制盤系統電源不能滿足同時啟動氣體滅火裝置的要求。6、控制中心不能對氣體滅火區域設備進行聯動控制。7、氣體滅火防護區未設置手自動轉換開關。8、配電房未設置氣體滅火。

三、火災自動報警系統

1、超高層建築的室內住戶部分未設置探測器。2、強弱電井設置探測器。3、水泵房、消防控制中心，各類設備用房設置探測器。4、公共部位未設置樓層顯示器。5、廚房內未設置可燃氣體探測器。

1、與消防有關的所有線路明配鋼管未刷防火塗料或防火塗料塗刷不均勻。2、與設備連接處的金屬軟管未到位。3、明配及吊頂內線盒未上蓋板。4、吊頂內部分導線未穿管。

1、門禁系統未進行斷電控制。2、常開電動防火門未聯動控制。3、單向逃生鎖未聯動控制。

1、相應區域探測器報警，對應區域的正壓送風機未啟動。2、一台風機負擔多個防煙分區時，防煙分區內探測器報警，所有風口都打開。3、手動打開排煙口，正壓送風口，相應的風機未啟動。4、非消防斷電及應急照明強投未編入聯動關系。5、中庭區域報警時，各層卷簾門未啟動。6、大空間探測裝置如雙波段、光截面及線形探測器報警時未聯動相關常規火災報警系統。7、消防補風機未編入火災時啟動的聯動關系。8、排煙風機入口處排煙閥門未與排煙風機連鎖。

1、引入火災報警控制器的導線未綁紮成束，未標明編號。2、控制設備接地支線小於4mm²。3、控制設備背後距牆操作距離小於1米。4、CRT未完善，外部設備報警後CRT界面無反應。5、消防控制主機存在屏蔽和故障點位。

1、主機不能進行分機呼叫。2、消防外線電話未設置。3、電梯機房、重要與消防有關的未設備用房未設置電話分機。4、消防電話分機安裝不牢固，電話分機安裝位置不合理。四、其他1、 驗收范圍內的土建、裝修工作未完。2、驗收范圍內的機電安裝相關工作未完。3、市政供電，供水未到位。4、柴油發電機不能啟動或自投功能未實現。5、消防電梯按鈕及三方通話未完成。6、未按消防標識化相關要求製作標示標牌。7、PVC 管穿越樓層部位未設置阻火圈。8、建築滅火器、消防水帶、水槍等未布置到位。9、未按相關要求設置逃生門鎖（重慶地標）。10、部分設備用房、電梯機房未設置應急照明，消防控制室及重要設備用房應急照明照度不夠。

Ⅸ 壓力容器檢驗報告都包含哪些項目

錄2

報告編號：

壓力容器全面檢驗報告

使用單位：
容器名稱：
單位內編號：
使用證號：
設備代碼：
檢驗日期：

（印製檢驗機構名稱）

注 意 事 項
1. 本報告書為依據《壓力容器定期檢驗規則》對在用壓力容器進行檢驗的結論報告。
2. 報告書應當由計算機列印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，塗改無效。
3. 本報告書無檢驗、審核、批准人員簽字和檢驗機構的核准證號、檢驗專用章或者公章無效。
4. 本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。
5. 受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。

單位地址：
郵政編碼：
聯系電話：

壓力容器全面檢驗報告目錄
報告編號：
序號 檢 驗 項 目 頁碼 附頁、附圖
1 壓力容器全面檢驗結論報告
2 壓力容器資料審查報告
3 壓力容器宏觀檢查報告（1）
4 壓力容器宏觀檢查報告（2）
5 壁厚測定報告
6 壁厚校核報告
7 射線檢測報告
8 超聲波檢測報告
9 磁粉檢測報告
10 滲透檢測報告
11 聲發射檢測報告
12 材料成分分析報告
13 硬度檢測報告
14 金相分析報告
15 安全附件檢驗報告
16 耐壓試驗報告
17 氣密性試驗報告
18 附加檢查、檢測報告

壓力容器全面檢驗結論報告
報告編號：
使用單位
單位地址 單位代碼
管理人員 聯系電話 郵政編碼
容器名稱
設備代碼 容器品種
使用證號 單位內編號 結構形式
主要檢驗依據：《壓力容器定期檢驗規則》

檢驗發現的缺陷位置、程度、性質及處理意見（必要時附圖或附頁）：

經檢驗本台壓力容器的安全狀況等級評定為 級。
允許/監控運行參數（監控或報廢依據）： 壓力： MPa
溫度： ℃
介質：
其他：
下次全面檢驗日期： 年 月 日 機構核准證號：

（檢驗機構檢驗專用章)
年 月 日
檢 驗： 日期：
審 核： 日期：
審 批： 日期：
第 頁 共 頁
壓力容器資料審查報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
設計單位 設計日期
設計規范 容器圖號
製造單位 出廠編號
製造規范 製造日期
安裝單位 投用日期
容器內徑 mm 容器高/長 mm
容積(換熱面積) m3( m2) 充裝質量/系數
封頭型式 支座型式
主體
材質 筒體 主體
厚度 筒體
封頭 封頭 Mm
夾套(換熱管) 夾套(換熱管) mm
內襯 內襯 mm
設計壓力 殼程(內筒) MPa 實際
操作
壓力 殼程(內筒) MPa
管程(夾套) MPa 管程(夾套) MPa
設計溫度 殼程(內筒) ℃ 實際
操作
溫度 殼程(內筒) ℃
管程(夾套) ℃ 管程(夾套) ℃
腐蝕裕度 筒體 工作介質 殼程(內筒)
封頭 管程(夾套) 殼
資料審查
問題記載

上次全面檢驗問題記載 上次全面檢驗安全狀況等級評為： 級。

檢驗： 日期： 審核： 日期：
第 頁 共 頁
壓力容器宏觀檢查報告（1）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 驗 項 目 檢查結果 備注
結構
檢查 1 本體、對接焊縫、接管角焊縫
2 開孔及補強
3 焊縫布置
4 角接
5 搭接
6 封頭（端蓋）
7 支座或支承
8 法蘭
9 排污口
幾何
尺寸及焊縫檢查 10 縱/環焊縫最大對口錯邊量 / mm
11 縱/環焊縫最大稜角度 / mm
12 焊縫余高 mm
13 角焊縫焊縫厚度/焊腳高度 / mm
14 同一斷面最大直徑與最小直徑 m
15 封頭表面凹凸量 mm
16 封頭直邊高度 mm
17 封頭直邊部位縱向皺折
18 不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理
19 不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側厚度差 mm
20 直立容器和球形容器支柱的鉛垂度
其他

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打「—」；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打「√」；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打「×」，並在備注中說明。
第 頁 共 頁
壓力容器宏觀檢查報告（2）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 查 項 目 檢查結果 備注
外觀
檢查 1 容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏
2 焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏
3 內外表面的腐蝕和機械損傷
4 緊固螺栓
5 支承、支座損壞
6 大型容器的基礎下沉、傾斜、開裂
7 排放（疏水、排污）裝置
8 快開門式壓力容器安全連鎖裝置
9 多層包紮、熱套容器泄放孔泄漏
10 主要受壓元件材質
11 安全附件介面密封面
12 遮陽罩、操作台緊固
13 罐體與底盤等連接
14 防波板、罐內扶梯與罐體連接
15 罐車拉緊帶、鞍座、中間支座
保溫隔熱層檢查 16 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷
17 金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷
18 堆焊層龜裂、剝離、脫落情況
19 非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況
20 非金屬材料襯里壓力容器，運行中本體壁溫異常情況
其他

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打「—」；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打「√」；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打「×」，並在備注中說明。
第 頁 共 頁
壁 厚 測 定 報 告

單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
測量儀器精度 耦 合 劑
公稱
厚度 筒體 mm 實測
最小壁厚 筒體 mm
封頭 mm 封頭 mm
表面狀況 實測點數
測厚點部點陣圖：

測 厚 記 錄
測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度

檢測結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續頁。
第 頁 共 頁
壁 厚 校 核 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
壁厚校核部位 最高工作壓力 MPa 實測內徑 mm
實測最小壁厚 mm 材料許用應力 MPa 腐蝕裕量 mm
焊接接頭系數 封頭形狀系數 工作溫度 ℃
校核選用標准
校核參數取值說明：

壁厚校核計算：

校核結果：

註：本校核不代替設計計算，不能免除設計者責任。
壁厚校核： 日期： 審核： 日期：
第 頁 共 頁
射 線 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
源種類 □X射線 □Ir192
□Co60 □其他 增感方式
探傷機型號 儀器編號
管電壓/源活度 Kv/Ci 管電流 mA
象質計型號 象質計指數
透照方式 曝光時間 min
焦 距 mm 焦點尺寸 mm
膠片類型 底片黑度
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（布片示意圖）：

射 線 檢 測 底 片 評 定 表
底片編號 一次透照長度
(mm) 缺陷位置 缺陷性質及缺陷尺寸(mm) 評定 備注

評片結果：

檢測： 日期：
評片： 日期： 審核： 日期：
註：射線底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
超 聲 波 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
探頭型號 試塊型號
評定靈敏度 dB 檢測方法/掃查面
耦 合 劑 補 償 dB
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：

超 聲 波 檢 測 結 果 評 定 表
區段
編號 缺陷
位置 缺陷埋藏深度
(mm) 缺陷指示長度
(mm) 缺陷高度
(mm) 缺陷反射波幅 評定級別 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：超聲波檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
磁 粉 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
磁粉類型 磁 懸 液
靈敏度試片 磁化方法
提升力/磁化電流 噴灑方法
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：

磁 粉 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：磁粉檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
滲 透 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
滲透劑型號 表面狀況
清洗劑型號 環境溫度 ℃
顯像劑型號 對比試塊
滲透時間 min 顯像時間 min
檢測標准 檢測比例 % mm
檢測部位及缺陷位置示意圖：

滲 透 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷痕跡尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：滲透檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 共 頁
聲 發 射 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測標准 試驗壓力 MPa
檢測方式 檢測頻率 儀器型號
感測器型號 固定方式 耦合劑
感測器數量 感測器平均靈敏度 dB 最大靈敏度 dB
背景雜訊 dB 門檻電平 dB 最小靈敏度 dB
增 益 dB 模擬源 感測器最大間距 mm
模擬源距離 m 衰減測量感測器號 信號幅度 dB
感測器布置簡圖：

載入程序圖/數據及定點陣圖：

檢測結果及評定：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：表格空間不夠時，可另加附頁。
第 頁 共 頁
材料成分分析報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
取樣方法 取樣部位
儀器型號 儀器編號
檢測標准 分析方法 □化學 □光譜
檢測部點陣圖：

序
號 標稱材質 元素及含量 （%） 備注

分析結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：材料分析結果表不夠時，可按分析結果表的格式增加續頁。
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硬 度 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
主體材質 熱處理狀態
檢測標准 硬度單位
測點位置示意圖：

測點編號 測點硬度 測點部位 測點編號 測點硬度 測點部位 測點
編號 測點硬度 測點部位

檢測結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：
註：硬度測試結果表不夠時，可按測試結果表的格式增加續頁。
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金 相 分 析 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
分析儀器型號 分析儀器編號
腐蝕方法 拋光方法
執行標准 金相組織
主體材質 熱處理狀態
取樣分析部位示意圖：

金相照片（註明放大倍數）：

分析結果：

檢測： 日期： 審核： 日期：

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安全附件檢驗報告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
安全閥 型 號 數 量
公稱壓力 MPa 開啟壓力 MPa 密封壓力 MPa
公稱通徑 mm 有效期 鉛 封
校驗報告 安裝位置 外 觀
緊急切斷閥 型式及規格 數 量
耐壓試驗
壓力 MPa 密閉試驗
壓力 MPa 切斷時間 S
檢修記錄 安裝位置 外 觀
壓力表 量 程 MPa 精 度 數 量
有效期 鉛 封 外 觀
液面計 型 式 數 量 容器充裝量 m3
安裝位置 外 觀 誤 差
爆破片 型 號 規 格 數 量
爆破壓力 MPa 材 質 安裝位置
測溫儀表 型 號 有效期 外 觀
快開門聯鎖 同步報警 關緊後升壓 泄壓後開門
氣相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
液相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
其他閥門、附件檢驗：

檢查結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：

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氣 密 性 試 驗 報 告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
設計壓力 MPa 最高工作壓力 MPa
耐壓試驗壓力 MPa 氣密試驗壓力 MPa
試驗介質 介質溫度 ℃
環境溫度 ℃ 容積
壓縮機型號 安全閥型號
壓力表 量程 MPa；精度 級 試驗部位
試驗程序記錄

緩慢升至試驗壓力： Mpa，保壓 min；
檢查容器及連接部位： 泄漏， 異常現象。

實際試驗曲線：

P
(MPa)

T(min)

試驗結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
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附加檢查檢測報告
單位內編號/注冊代號： 報告編號：
導 靜 電 裝 置 檢 查
測試儀器型號 儀器精度
導靜電電阻 Ω 連接處電阻 Ω
絕 熱 層 真 空 度 檢 查
真空儀型號 儀器精度
空載時真空度 Pa 承載時真空度 Pa
罐 體 抽 真 空、氣 體 置 換
真空泵型號 抽真空時間 h 罐內真空度 Pa
置換介質 置換壓力 MPa
排放後罐內壓力 MPa 罐內氣體含氧量(≤3%)
腐 蝕 介 質 含 量 測 定
介質名稱 腐蝕介質成分
腐蝕介質含量 % 腐蝕速度 mm/y 腐蝕機理
其他檢驗、檢測：

檢測結果：

檢驗： 日期： 審核： 日期：
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Ⅹ 機械加工廠車間管理制度

機械設備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標准規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建築施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由於機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由於運行失控而產生不應有的位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由於物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2．不得產生超過標准規定的有害物質
（1）有毒有害物質。應採用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮採取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
（2）預防物理性危害。機械產生的雜訊、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低於產品安全標准中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、准確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現故障後，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等於消除了安全隱患。
（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由於維修作業是不同於正常操作的特殊作業，往往採用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設備安全管理程序
2、范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
4.2. 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。4.17. 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等製造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯後。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能採用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全，除採取各種技術措施外，還必須採取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確註上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由於無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁「帶病」運行。

3．制訂安全操作規程和各項管理制度，並教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對於因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動後，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車後進行。

工作結束後，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作台，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，並在沖模和滑塊的導板上塗油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。