一種井下作業現場油管滲漏檢測裝置

『壹』 什麼是採油樹

採油樹設備是油氣開採的重要設備，由套管頭、油管頭、採油（氣）樹三部分組成，用來連接套管柱、油管柱，並密封各層套管之間及與油管之間的環形空間，並可控制生產井口的壓力和調節油（氣）井口流量，也可用於酸化壓裂、注水、測試等特殊作業。採油樹是油（氣）井生產作業中控制井口壓力和調節油（氣）井流量的重要裝置 . ·可根據需要設計成普通型或整體式結構 ·可配備氣（液）動安全閥 ·可為單翼式或雙翼結構型式·根據需要，配用節流閥可選固定式或可調式兩種結構

『貳』 連續油管車的工作原理

有連續油管車組和連續油管半掛車之分，不過原理是一樣的。說原理之前先說說連續油管車的組成：車底盤，連續油管滾筒、連續油管注入頭，連續油管檢測儀，倒管器，防噴器，台上發動機，隨車啟動機等；

之所以採油連續油管車的原因是：車裝載，機動性強，適應中國西南、西北山區、丘陵等油田惡劣路況。

具體原理：連續油管工具從大的范圍來分有地面使用的工具和井下使用的工具兩大類。

連續油管設備在進行井口安裝和地面維護等情況下使用的工具均稱為連續油管的地面工具或裝置。

連續油管在進行井下作業，安裝在連續油管自由端，下入到井下進行施工作業時使用的工具均稱為連續油管井下工具。

1）工具簡介

固定旋流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時由於噴射孔的偏心，噴出的流體碰觸井壁後產生旋流效果，可以實現有效地清洗。。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.2 前後射流噴頭

1）工具簡介

前後射流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時工具同時前、後方向噴射，進行有效地清洗。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.3 注氮噴頭

1）工具簡介

注氮頭是進行注氮作業的一種工具，向上的噴嘴可以增加註氮排液的效果。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.4 前後射流噴頭

1）工具簡介

旋轉射流噴頭是沖洗工具一種，噴射時由於噴射孔的偏心和離心作用，使噴射頭產生旋轉，並且噴出的流體碰觸井壁後產生旋流效果，可以實現有效地清洗。根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

2）使用方法

根據工藝設計，選擇合適的噴嘴安裝上後，

連接在基本工具串上。

3.4 旋轉注酸頭

1）工具簡介

旋轉注酸頭是油田井下酸化作業的一種工具，酸化時在井下進行旋轉噴射酸化。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上，

安全有效的進行酸化作業。

『叄』 原油含水分析儀、回聲儀、油管分級檢測裝置

原油含水測定儀是為配合油田、煉油廠及科研單位的使用上又研製開發的一種新型產品。本產品造型美觀、佔用空間小、功率大、容量大，有1000ml×6 500ml×6 ；1000ml×12；500ml×12等幾種規格。不但適合實驗室使用，而且能夠直接用於煉油廠，是一款使用范圍廣泛、功能強大、成本低廉、不可多得的換代新產品。
蒸餾法
編輯 播報

主要特徵
XDGN型系列原油含水測定儀為組合一體式。由原由含水實驗器多用稀釋，烘乾器，純凈水自動循環冷卻器組成，完全滿足了GB/T260-77，GB/T8929-88標准。
1.該產品採用磁化破乳技術，使油水快速分離，達到快速測定的目的。
2.因有封閉式磁力攪拌，破壞了高含水沖樣突沸的條件，測定中能達到穩定蒸餾的目的，絕對不會沖樣，突沸。
3.該儀器設有油水器上升控制探頭，當油水氣體在冷凝管內超過規定的高度時，可自動關閉加熱源供電，並自動啟動風機快速給加熱源降溫，消除發熱源的溫度慣性，讓油水氣體高度控制在規定范圍處，達到精確測定的目的。
4.該儀器有電子計時器，測定時間一到，則自動關機，不必人工監控。
5.自動化程度高，節電，節油，省心，省時，工作效率高，不必建造化驗台和水管線，不沖樣，不沖突，性能穩定。

離心法
HY-SYH原油含水測定儀（離心法）是按GB/T6533-86分析標准要求設計生產的，是針對含水原油或石油產品進行含水分析的主要儀器之一。是石油開採行業和石油科研單位對油田採油過程中的采出液（即含水原油）進行含水測定的理想設備。

儀器特點
1、操作簡便：高性能微機控制數字顯示、觸摸面板、變頻電機或無刷電機驅動；分析溫度、分析時間、工作狀態、累計工作時間的記憶和顯示均是由微機自動控制完成。

2、分析時間短：使用該機進行原油含水測定，分析時間一般只需5-15分鍾。
3、分析樣品量大：一次可以同時分析4-16個樣品，大大提高了工作效率。
4、各種保護，安全可靠：設有超速，超溫，不平衡、等多種保護，並有自我診斷保護功能，電子門鎖，確保人身和儀器安全。
5、 電機直接驅動，整機雜訊小。

『肆』 　油氣田監測與動態分析技術

一、動態監測技術要求

中國海洋石油制定的《海上油氣田開發井動態監測技術要求》，規定了公司所屬油氣田的油、氣井，注水井，觀察井動態監測資料錄取內容及要求。其內容及要求：單井生產能力監測；取油樣要求及油井含水監測；液體性質監測；井口資料錄取要求；地層壓力監測；油井產液剖面監測；注水井監測要求。

二、油氣田監測技術

目前海上人工舉升的油井佔有很大比重，由於受到海上生產平台條件的限制，主要採用的人工舉升方法有電潛泵採油和氣舉法採油，少部分井採用螺桿泵、射流泵、增壓泵等採油方法。因此，採用的監測技術亦不同。

（一）自噴井電纜過油管測井監測技術

惠州21-1、惠州26-1油田及西江30-2油田自噴井採用國際上先進的井下作業監測系統，通過電纜過油管作業技術與一系列儀表工具配套使用，進行生產測井（PLT），獲得井溫、分層含水、產量、井底壓力等數據。

定期的生產測井可以用來確定油井的產液部位、流體類型和比例、井下溫度、井下壓力、流體的流動速率，監控儲層消耗進程，發現水侵部位、氣侵部位、油水界面變化等，為油井配產提供重要的依據。

通過系統的生產測井資料分析，可以掌握儲集層變化情況，採取相應措施，使油井（或油田）維持在最佳狀態下生產，解決油田高產和提高採收率等問題。

西江30-2油田根據生產測井資料發現，影響油田產量的主要原因是水層的水向油層中倒灌，為此採取了相應的措施保證油田高速生產。

目前已建立了幾種三相斜井、水平井模型，並依據經驗公式編出了解釋軟體。可以定性解釋所有的井下情況，對90%以上的井況做出定量解釋。

（二）電潛泵井監測技術

通過海上油田開採的實踐，逐漸形成了一套適用於不同油層特點、不同開采方式（分采、合採）、不同管柱結構的電潛泵井監測技術系列：「Y」管柱測試技術；測壓閥測試技術；井下測壓裝置（PSI和PHD）測試技術；毛細管測試技術；無線電波傳遞測試技術；液面測試技術等。

1．「Y」管柱測試技術

「Y」型管柱是電潛泵井採油和測試的一種特殊管柱，只適用於

油層套管的油井。「Y」型管柱顧名思義，是指在油井生產管柱上端安裝一個「Y」型接頭，其一側懸掛電潛泵機組，另一側懸掛可以通至油層部位的測試管柱。測試管柱這一側有一工作筒，筒內安放堵塞器，測試時通過鋼絲作業，先撈出生產堵塞器，後將組合好的測試工具串和測試堵塞器一起下入井內，測試堵塞器在工作筒內被擋住，測試工具串繼續下行到達預定的測試位置並進行測試。這種方法可以測試任何位置的油井溫度、壓力和出液剖面，既可以進行分層測試，又適用於單采或多層分採油井測試，解決了電潛泵井不起泵便可分層開采和隨時進行測試作業的難題。該項技術是目前渤海灣地區電潛泵井測試的主要方法之一。

2．測壓閥測試技術

是一種機械式測壓裝置，裝置本身不能進行測壓，必須通過鋼絲作業下入壓力計才能完成測壓工作，故不能連續監測，但可以准確測試泵出口和入口壓力和溫度，適用於有自溢能力的單采或多層合採的油井。具有測試時操作方便、作業時如發生事故也易處理、費用較低等特點。該項技術在渤海灣及南海西部北部灣地區部分電潛泵油井被使用。

3．井下測壓裝置（PSI和PHD）測試技術

屬於電子式測壓系統，是一種隨完井管柱一起下入的測壓裝置，可以進行連續監測，在平台上隨時讀取泵掛處的壓力、溫度，PSI測試系統在停機後還可以測試井下機組系統的絕緣性能。適用於單采或多層合採油井。這項技術在渤海灣、南海西部北部灣部分電潛泵油井採用。

4．毛細鋼管測試技術

通過毛細鋼管傳遞壓力，可以連續工作和監測。其裝置的井下部分通過充滿工業氮氣或氦氣的毛細鋼管將井下壓力傳至平台（地面），平台上的儀器由壓力變送器和數據採集系統組成。特點是可以在平台上隨時直讀井下壓力和壓力恢復數據，並具有數據儲存功能。一般採用此項技術進行電潛泵井長期生產監測、壓力恢復測試、壓降測試、干擾試井等。另外，毛細鋼管測壓裝置可以下到油層部位，測得油層段的壓力數據。該測試設備由於井下無電器元件，一般來講經久耐用，可重復使用，而且測試精度高。毛細管測試技術適用於單采或多層合採油井。例如綏中36-1油田J區是一座無人駐守平台，採用此技術的監測井占該平台開發井總井數的一半。現場應用情況表明，它比PSI、PHD等測壓設備經久耐用。

5．無線電波傳遞測試技術

這是20世紀90年代中後期研製的一種新型電潛泵井監測系統，系統分井下和地面兩部分。井下部分隨完井管柱下入，管柱下部安裝具有溫度、壓力、流量、密度等感應測試功能的高溫耐蝕元件，並將測得的參數調製成無線電波信號，以無線電波形式傳遞到地面（平台）。地面（平台）上安裝有信號接收和解調的監測器，它能將接收到的信號解調還原，並具顯示、儲存和遠傳功能。此項技術已用於惠州32-2油田、惠州32-3油田電潛泵井的監測，並獲較好的效果。

6．液面測試技術

液面測試技術用來監測電潛泵井的動液面深度，分析油井供液狀況。測試方法又可分為回聲法液面測試（氣槍式雙頻道CJ-2型、WSC-1型計算機綜合測試）和物質平衡法液面測試。它能在不影響生產的情況下隨時測試電潛泵井的動液面，分析供應狀況。當採用WSC-1型計算機綜合測試儀測試時，其數據通過計算機以曲線形式顯示出來。該項技術操作簡單，在渤海灣地區的電潛泵井中廣為使用。綏中36-1油田、埕北油田等主要應用電潛泵採油的油田，每年動液面監測井數都不下幾十口。

（三）氣井監測

氣井監測系統主要採用靜壓監測來觀察地層能量損失情況。

位於海南島南部海域的崖城13-1氣田，自1996年1月1日正式投產以來，平均每年進行2次系統壓力測試。1997年5月還利用氣田設備維修改造的時機，對全氣藏關井5d對氣井進行測試、測壓及測壓力梯度。獲得氣藏地層壓力並估算開發區氣藏儲量動用情況，取得了極為寶貴的資料，為其後的增產措施提供了可靠的依據，保證該氣田穩定供氣。

三、油氣田的動態分析（一）查明油井低產原因，實施有效的增產措施

緩中36-1油田J區有16口開發井預測投產初期平均單井日產油94m³，全區日產油1500m³左右，年產油量50×10⁴t。油井全部採用電潛潛泵開采，見圖10-31。

圖10-33埕北油田油藏模擬生產歷史擬合曲線

（三）實施氣層補孔，提高氣田儲量動用程度

崖城13-1氣田位於海南島南部海域，氣田儲量907.9×10⁸m³，是迄今為止在我國海上發現的最大氣田。一期開發氣田北塊，動用儲量602×10⁸m³，設計6口采氣井，日產氣量981× 10⁴～990×10⁴m³。每年向香港輸氣29×10⁸m³，向海南省輸氣5.2×10⁸m³。

氣田於1996年元旦正式投產，其生產動態特徵：生產穩定、氣油比和產水均較穩定、氣田壓力有規律地下降。在1997年5月一次利用氣田設備維修改造關井5d的時機，對采氣井進行靜壓測量並在A5井進行測試、測壓，A1、A3井關井測壓力梯度，測量結果壓力值高低不一致。

經過對崖13-1氣田靜壓及動態資料分析認為，造成以上現象的原因是：崖城13-1氣田主要含氣砂岩在縱向上分成的4個氣層組，其間存在薄層（1～3m）泥岩、粉砂岩的夾層，在縱向上起到了一定的封隔作用，氣井射孔時上部2個氣層都已射開，但有些井下部2個氣層沒有全部射開。解決的辦法是對未全部射開下部2個氣層的井實施補孔。

1998年10～11月對Al、A4、A5井實施補孔作業，取得較好的效果。通過補孔，氣井井筒壓力明顯上升，氣田壓降減緩。補孔不僅使下部產層儲量得到充分動用，也將延長崖城13-1氣田穩產年限。

（四）認清油田動態特徵，改善開發效果

潿洲10-3北油田位於南海北部灣盆地，是一個小型碳酸鹽岩潛山底水油藏，油田石油地質儲量僅500×10⁴t。1991年8月投產，其中5口油井日產油量500～1100m³，由於油井過早見水，含水上升速度快，產量迅速下降。1993年，針對油田動態特徵進行系統的油田動態分析。內容包括：水體體積大小、底水活躍程度、驅動類型、極限水錐高度與油層厚度及油層射開程度的關系、採油速度與產量遞減及含水上升速度的關系等。結論是該油田水體體積大（估計水體體積為石油體積的100倍）、能量充足，屬彈性水壓驅動。充分利用天然能量可以不注水開發油田，但需要引起重視的是，帶水錐生產是普遍現象，生產過程中油井產量和生產壓差不要超過極限產量和極限壓差，產量應控制在極限產量30.0%～50%為宜，採油速度為2%較合理，油層射開程度控制在10%為宜。

油田1993～1995年期間採油速度過高，都在3.0%以上，綜合含水也從5.1%猛增至34.6%，到1997年底，由於油田含水較高（80%左右）、產油量較低難以維持平台操作費而廢棄。通過油田生產實踐，更加清楚地認識到，只有充分認清油藏動態特徵，加上科學的管理，才能實現這類油藏最佳開發效果。

『伍』 水平油管有黏性嗎

連續油管（Coiled tubing）是用低碳合金鋼製作的管材，有很好的繞性，又稱繞性油管，一卷連續油管長幾千米。可以代替常規油管進行很多作業，連續油管作業設備具有帶壓作業、連續起下的特點，設備體積小，作業周期快，成本低。
1、國內應用和研究現狀
我國引進和利用連續油管作業技術始於70年代，1977年，我國引進了第一台波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鑽磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨後在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30台左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百餘口井中進行了修井等多種井下作業，主要用於氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鑽水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～ 60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用於以下幾個方面：沖砂洗井、鑽橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，佔95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎。
2、連續油管的優點
作業簡單，作業人員少，費用低。搬遷快，佔地小，環保，佔地面積是常規鑽井的1/3。
起下時間短、減少停產時間，常規油管的11倍。起下鑽時可以循環，封閉油管可帶壓作業，對地層傷害小。可選擇不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，維護方便。可以通過大斜度井。
3、連續油管作業的基本技術要求
精確的深度測量，精確的重量測量和控制，油管運動的精確控制，合適的管柱結構-台階型，壓力控制設備的額定壓力大於工作的最大壓力，下井的所有工具的都要有尺寸圖。
3.1標准地面設備
提供工作所需液力的注入設備和管柱，管柱的工作壽命和疲勞壽命，監測和記錄設備，泵壓井口壓力，井口溫度，連續油管深度，連續油管重量，壓力控制設備，防噴器，盤根盒，防噴管，帶閥的三通，泵注設備。
3.2連續油管沖砂洗井示意圖
3.3除垢施工技術步驟
下入過程中緩慢泵送液體，防止馬達轉動或葉片張開，輕輕的接觸障礙物-必須有液體循環，
上提管柱，增加排量，直到最佳，如果使用膠體，循環直到到達井下工具，穩定泵壓，緩慢下放井下工具到障礙物處，減小重量，觀察壓力—壓力高顯示馬達停鑽，穩定的壓力提高顯示磨削或沖擊工具工作正常，增加作用於鑽頭的壓力得到滿意的磨削效果，如果馬達停鑽，停止液體循環，上提一段距離，重新開始循環，為了攜帶切屑，可以注入高速小球，密切觀察從滾筒到導向架之間連續油管的疲勞壽命，洗井，保證雜質被清除，從井底循環，直至返出液顯示已經清洗干凈，保持高泵速，從井中起出管柱。

『陸』 連續油管的應用

連續油管起初作為經濟有效的井筒清理工具，在市場上贏得了立足之地。修井和完井作業的經濟收入占連續油管作業總收入的75%以上，連續油管在世界各油氣田的應用范圍持續擴大。事實上連續油管所具有的帶壓欠平衡作業、作業的快速高效、對地層的低傷害、低成本（來源於工序的簡化）等等優點和應用價值，是在連續油管誕生30年後的上世紀90年代才真正被人們所認識。其後連續油管廣范應用於油氣田修井、鑽井、完井、測井等作業，在油氣田勘探與開發中發揮著越來越重要的作用。90年代後，連續油管壓裂技術和連續油管鑽井技術，在工藝技術上和實際的應用中得到了較快的發展。 我國引進和利用連續油管作業技術始於70年代，1977年，我國引進了第一台波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鑽磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨後在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30台左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百餘口井中進行了修井等多種井下作業，主要用於氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鑽水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用於以下幾個方面:沖砂洗井、鑽橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，佔95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎 。

『柒』 　海上油管輸送射孔與鑽井中途測試技術

一、海上油管輸送射孔技術

最早的採油方式是裸眼採油或篩管採油，隨著固井工藝的產生，發展了射孔採油方式。1932年美國LENEWELLS公司開始子彈式射孔，1946年WELEX公司開始使用聚能射孔彈射孔，1949年麥克洛夫公司開始搞油管輸送射孔（TCP），但由於技術上的欠缺而沒有發展起來，1953年EXXON和斯倫貝謝爾公司開始搞過油管射孔，1970年VANN公司正式將TCP用於生產。

目前世界一流的射孔公司有Compac、Halliburton、Owen、Goex、Baker、Schlumberger等公司。這些公司的射孔器材共同的特點是：產品系列化程度高、加工精度高、檢測手段完備、檢測數據准確齊全、技術更新快、向高密度多方位高技術發展、低岩屑污染小。

國內在1958年以前使用蘇聯的槍身射孔器，20世紀60年代初開始用磁性定位器測套管接箍進行定位射孔，70年代廣泛開展使用了過油管射孔，80年代中期開始引進油管輸送射孔TCP技術，1988年以後逐漸在各油田推廣使用。

隨著海上勘探成果不斷擴大，海洋石油勘探開發工作的重點將進一步由勘探向開發轉移，油田開發井將逐年增加。然而，海上准備開發的油田大多屬於邊際油田，若在開發中採用進口器材進行作業，則有很多邊際油田因成本高而無法進行開發。為滿足海上油氣田勘探開發井作業中所需的新型系列射孔器材，用國產射孔器材全面替代進口產品，降低開發成本，填補套管高密度射孔在國內的空白，推進我國海洋石油勘探開發進程，研製新型射孔器材成為當務之急。我國射孔器材產品盡管在小口徑、低密度上取得了較大的成就，但與國際相比總體水平仍然較低，加工精度也較差，加之產品系列不配套、檢測手段不完善，無法完全滿足海上作業的需要。

為使海洋石油勘探開發進一步降低成本，加快射孔器材的國產化進程，中國海油開發研製了油管傳送射孔（TCP）——HY114、HY159射孔搶，並將這一具有自主知識產權的實用新型專利設計產品盡快地應用於生產。

（一）海上射孔

1．射孔

利用火攻器材或其他能源的能量射開套管、水泥環和地層，溝通油氣流通道的井下作業叫做射孔。

在勘探開發過程中射孔是一項不可缺少的重要手段。經鑽井、錄井和測井發現了油氣層之後，就要下套管、固井，然後必須射孔，進行試油，以確定該油層有無開采價值。對於開發生產井，進行完井作業、射孔，而後才能進行下生產管柱、下泵、防砂等其他採油、注水等作業。油氣田在開發過程中，若進行開發方案的調整，往往需進行補孔，以保持油氣田的產量。

隨著射孔技術採油技術的發展和我國各大油田二三十年來在勘探開發工作中的經驗積累，逐步提高了對射孔技術重要性的認識，對射孔作業越來越予以重視，因而近年來我國射孔技術有了飛速的發展，取得了很大的成績。

2．射孔方式

目前國內外廣泛被採用的射孔方式主要有3類：①電纜輸送射孔；②過油管射孔；③油管輸送射孔（TCP）。

這3類射孔都屬於炸葯聚能射孔，即利用製成倒錐形的高能炸葯在爆炸時產生的聚焦高能射流來射開套管和地層的工藝。

最近水力射孔在穿透深度上有新的突破，但還沒有廣泛地推廣使用。

3．射孔工藝

射孔工藝有正壓射孔和負壓射孔兩種，根據現場不同的井筒條件、地層條件以及完井工藝要求選擇不同的射孔工藝。

a．正壓射孔：為了順利地采出地層里的油氣，鑽井之後必須下套管並固水泥於套管與地層之間，然後射開油氣層井段的套管和水泥環，溝通油氣流通道。因而在射孔之前，地層和套管里邊是兩個不同的壓力系統。如果套管中的液柱壓力大於地層壓力，射孔後井液會壓向地層，加上射孔的壓實作用和杵堵，就構成了對地層的「二次污染」，這叫正壓射孔。

b．負壓射孔：射孔時套管里液柱壓力小於地層壓力，射開以後地層中的油、氣流向井筒，能將射孔產生的碎屑沖出來，井液也不會進入地層。這叫負壓射孔。負壓射孔能產生迴流清洗孔眼，消除二次污染，因而能大大提高油氣井的產能。負壓射孔是最好的射孔方式，但要實現負壓射孔，電纜輸送方式是不行的。過油管射孔只是在第一槍才可以構成負壓，第二槍及以後均為等壓射孔。而由於井口防噴裝置長度的限制，過油管射孔每次下井的槍長度有限，只射一槍的井很少，所以過油管射孔不能滿足負壓射孔的要求。只有油管輸送射孔（TCP）才能滿足負壓射孔的各種要求。

（二）海上油管輸送射孔儀

油管輸送射孔（簡稱TCP）是用油管或鑽桿將射孔器材輸送到井下進行射孔的。它與電纜輸送射孔相同的地方是同樣用雷管、導爆索、傳爆管和射孔彈4種火工器材，同樣適應於各種套管的射孔槍。

1．油管輸送射孔特點

與電纜輸送射孔不同的地方只是輸送和引爆方式不同，其特點是：

輸送能力強，能一次射開幾百米油氣層，作業效率高；

使用大直徑、高孔密射孔槍和大葯量射孔彈，能滿足高穿深、大孔徑的射孔要求；

按設計要求構成大的負壓差，射孔時能充分清洗孔眼，消除二次污染；

達到高的產率比，提高單井產量；

在射孔後立即投產，快速受益；

在引爆前安裝好井口和井下安全接頭等控制設施，確保安全；

與DST測試聯合作業求准地層的產能；

使用范圍廣：適合於大斜度井、水平井、高壓油氣井、腐蝕性井液井、礫石充填井、雙油管採油井、泵抽井等。

2．油管輸送射孔管柱結構

圖7-78打開取樣筒

（二）地層測試器研究

研究一套井下泵抽式流體取樣測試器及其解釋系統，通過其泵抽系統能夠取得地層流體真樣，通過壓力測試曲線計算油氣層的滲透性、壓力分布、產能等參數，部分替代中途試油技術。主要研究內容包括以下5個方面。

1．模擬實驗模型及數值模擬

模擬模型採用三維圓柱體或球體結構，模擬復雜的井眼及地層條件。通過模擬模擬實驗來研究在不同地層壓力、不同流體飽和度、不同滲透率、不同泥餅厚度以及不同排液速度等條件下，儀器的響應特性，從而建立地層特性與儀器數值響應關系。針對渤海大油田不同的儲層條件，建立具有對不同地層壓力和流體進行采樣的模型，取得一系列的實驗數據。重點考慮：①地層淺和弱膠結疏鬆砂岩對儀器及解釋模型的特殊要求；②稠油開采條件下的趨膚效應和存儲效應；③油井出砂情況下對模型的影響。

兼顧陸上各類油氣田的儲層特性，進行針對性模擬。研究帶有管線存儲和表皮效應的各向異性非穩態滲流模型；研究雙探針各向異性解析解；研究諧波壓力和脈沖的相位延遲滲流模型；研究雙探針有限元模擬方法。

2．液壓動力系統結構設計與製造

鑽井中途油氣層測試技術的井下儀器包括電子線路、液壓動力系統、PACKER（座封液壓探頭）系統、泵抽系統、流體特性實時識別系統、反向注入模塊、PVT(Pressure,Volume,Tem-perature）取樣筒、大取樣控制模塊等。這些模塊的設計除了滿足工程上的要求外，受特定工作環境所限，需要考慮高溫、高壓等惡劣井況條件的要求。由於這些系統都是非常精密的機械裝置，故在本儀器的機械設計與製造工藝方面有著相當大的難度。具體是液壓源的體積、功率、溫度設計；液路及液壓閥門系統設計；雙探測器對三維動態流體模型影響下的間距設計；研究復雜地層條件下高壓流體排出泵的設計製作；不同流體、不同地層壓力條件下的流體反向注入技術；流體自動識別技術；取樣控制及其樣品保存技術研究。

3．電子控制與數據傳輸模塊的設計與製造

井下電子線路部分主要具有兩個功能，一是接收地面發來的指令並進行解碼，以控制井下儀器各種機械動作和監測儀器各種狀態；二是進行數據採集與數據轉換，並將數據傳輸到地面進行處理。具體是MPU(Micro Processor Unit）微處理器控制電路；繼電器控制電路；各種感測器信號處理電路；數據採集處理與傳輸。

4．地面支持系統

包括地面面板和系統軟體，油氣層特性測井儀的所有井下功能都由地面系統控制。包括測試數據的記錄、不同測試參數的地面調整（如測壓采樣點的確定，預測體積、泵排速度、壓力降的選擇等）、井下工況及采樣流體性質的判斷。它的泵抽系統能對流過儀器或被抽進采樣筒的液體進行同步監測和計算其特性參數。這些功能的實現都需要地面軟體的支持。

5．測試制度設計、資料解釋模型研究與解釋軟體開發

a．不同油氣藏測試工作制度設計方法。對稠油、低滲透、油氣水多相等復雜條件，研究測試時間短、流速低、排出量小的合理測試工作制度，泵排的時間控制，多探針垂向干擾測試設計。

b．低速、短時壓力資料的定量解釋和解釋新模型開發。球形和圓柱形壓力降和壓力恢復疊加分析，考慮管線井儲和表皮效應的典型曲線分析，流動期識別和流動模型，多層模型、復合模型、多相流模型，垂向干擾模型、反向注入模型，油藏邊界分析模型。

c．與三維地震、鑽井、錄井、油藏工程等多學科綜合評價研究油氣藏方法。確定合適鑽井液，完井設計，油藏開發建議，研究部分代替DST(Drill Stem Test）的短時間測試產能預測技術。

d．資料解釋軟體系統。

上述研究的關鍵技術包括三維模擬模型研究與數值模擬計算；高溫高壓微型液壓動力系統；雙PACKER系統；光譜流體識別技術；流體采樣與樣品保存技術；井下實時自控系統；地面測量與控制系統；復雜油藏的資料解釋方法；反向流體注入技術。

地層測試技術研製成功將在油氣勘探中解決重大疑難地質問題：重復抽樣和重復測試，使壓力測量更為准確；利用泵抽技術將泥漿濾液排出，獲取原狀地層流體樣品；雙封隔器技術，保證在任何岩層中取得地層流體樣品，解決單封隔器在稠油粉砂岩中取樣堵塞等問題；將逐步替代試油技術，成為地層評價的重要工具，並為降低成本提供有利工具。另外，鑒於目前國內尚無較好的油氣裸眼井分層測試技術可以利用，可以作為開展海洋或陸上石油勘探井和開發井分層動態測試及取樣測試，不失為一項極好的分層動態直接測量技術。海洋與陸上每口油氣井都需要進行這項地層動態取樣測試。憑借其測取的前所未有的、十分完備的油藏分層動態資料，就可以確切地、完美地認識油層及各個分層，並將其測試結果用於油氣勘探、油田開發、採油工程的各個方面，有利於高質量高速度高效率地進行油氣勘探及油氣田開發。再就是，儲層特性測井儀器將具有自主知識產權，擁有國內外市場競爭的法律地位，可以沖破種種限制，對國外提供這種測井技術服務，從而獲得較好的經濟效益。

『捌』 井下作業的油水井維修

油水井在採油、注水的過程中，因地層出砂、出鹽，造成地層掩埋、泵砂卡、鹽卡，或因管柱結蠟、泵凡爾腐蝕、封隔器失效、油管、抽油桿斷脫等種種原因，使油水井不能正常生產。油水井維修的目的，是通過作業施工，使油水井恢復正常生產。
油水井維修包括：水井試注、換封、測吸水剖面；油井檢泵、清砂、防砂、套管刮蠟、堵水及簡單的井下事故處理等修井作業。 抽油泵在井下工作過程中，受到砂、蠟、氣、水及一些腐蝕介質的侵害，使泵的部件受到損害，造成泵失靈，油井停產。因此，檢泵是保持泵的性能良好，維護抽油井正常生產的一項重要手段。
油井檢泵的主要工作內容就是起下抽油桿和油管。油層壓力不大，可用不壓井作業裝置進行井下作業，對於有落物或地層壓力稍高的井，可用鹵水或清水壓井後進行井下作業，應避免用泥漿壓井。
檢泵工作中需特別重視的是：准確計算下泵深度，合理組配抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿、油管和深井泵等，這是提高泵效的重要措施。 油田注水是保持油層壓力的有效手段，是油田長期穩產高產，提高採油速度和最終採收率的有效措施。
當油田的注水開發方案確定以後，為了取得各注入層的注入壓力、注入量等有關資料，在正式注水前必須經過一個試注階段。
試註：油井在正式投入注水前，所進行的新井投注或油井轉注的試驗與施工過程叫試注。具體到一口注水井，就是清除新井或油井轉注前的井壁和井底的泥餅、雜物、臟物，並確定出注水井的吸水指數，為實施注水方案打下良好基礎。試注分三個階段，即排液、洗井、轉注及必要的增注措施。 在油田開發過程中，油層出水會給油田開發工作帶來嚴重影響，甚至降低油田最終開采率。油井出水後，首先確定出水層位，然後採用堵水方法進行封堵。堵水的目的就是在於控制產水層中水的流動和改變水驅油中水的流動方向，提高水驅油效率，力圖使得油田的產水量在一段時間內下降或穩定，以保持油田增產或穩產，提高油田最終採收率。
堵水工藝可分為機械堵水和化學堵水兩大類，化學堵水又包括選擇性堵水和非選擇性堵水及注水井調整吸水剖面。
1．機械堵水就是用封隔器及井下配套工具卡封油井中的出水層位。這種堵水沒有選擇性，在施工時，配好管柱，使封隔器座封准確、嚴密，才能達到堵水目的。這種堵水方法可以封上層採下層，封下層采上層，或封中間層采兩頭和封兩頭采中間層位。
2．化學堵水就是將化學堵劑注入出水層位，利用堵劑的化學性質或化學反應物在地層中變化生成的物質達到封堵地層出水孔道，降低油井綜合含水。
選擇性堵水是將一些高分子聚合物或一些遇水生成沉澱、凝固的無機物擠入地層中。高分子聚合物中的親水基因遇水後對水有親合力、吸附性，發生膨脹；遇油則收縮，沒有吸附作用。遇水生成沉澱、凝固的無機物則可以封堵地層出水孔道，遇油不會產生沉澱或凝固。
非選擇性堵水大多是靠沉澱顆粒堵塞地層孔道。這種堵水方法既堵出水孔道，也堵出油孔道。

『玖』 井下作業的試油

試油工作就是利用一套專門的設備和方法，對通過鑽井取芯，測井等間接手段初步確定的油、氣、水層進行直接測試，並取得目的層的產能、壓力、溫度和油、氣、水性質等資料的工藝過程。
試油的主要目的在於確定所試層位有無工業性油氣流，並取得代表它原始面貌的數據，但在油田勘探的不同階段，試油有著不同的目的和任務。概括起來，主要有以下四點： 一口井完鑽後即移交試油，試油隊接到試油方案，首先必須做好井況調查，待立井架、穿大繩、接管線、排放丈量油管等准備工作之後，就可以開始施工。一般常規試油，比較完整的試油工序包括通井、壓井（洗井）、射孔、下管柱、替噴、誘噴排液、求產、測壓、封閉上返等。當一口井經誘噴排液仍未見到油氣流或產能較低時，一般還需要採取酸化、壓裂等增產措施。
1．通井
一口井試油前一般要求下通井規通井。通井規外徑小於套管內徑6～8mm，大端長度要求不小於0．5m。一般要通至射孔油層底界以下50m，新井要通至人工井底，老井及有特殊要求的井要按工藝設計施工。
2．壓井、洗井
⑴壓井
壓井的目的是把井下油層壓住，使其在射孔或作業時不發生井噴，保證試油和作業安全順利地進行。同時又要保證施工後油層不因為壓井而受到污染損害。壓井時若壓井液密度過大，或壓井液大量漏入油層，少則影響油層的正常生產，延長排液時間，嚴重者會把油層堵死，致使油層不出油。如果壓井液選擇的密度過低不能把油層壓住，在施工中會造成井噴。因此，施工中應當注意合理選擇壓井液的密度和壓井方式，使壓井工作真正做到「壓而不死，活而不噴，不噴不漏，保護油層」。
①壓井液選擇
根據油層穩定靜壓值計算壓井液密度。
對新井試油作業，可按鑽開油層時的泥漿密度壓井。
②壓井方法
現場常用的壓井方法主要有灌注法、循環法和擠壓法。
灌注法：即往井內灌注一段壓井液就可以把井壓住。對一些低壓低產油層上返試油時採用。
循環法：這種方法現場應用較多。它是把配好的壓井液泵入井內進行循環，將密度大的液體替入井筒，從而把井壓住。循環壓井法按進液方式不同又分正循環和反循環兩種工藝。正循環壓井的優點是對油層回壓小，相對來說對油層污染小，缺點是對高油氣比井、氣井、高產井，壓井液容易氣浸而造成壓井失敗。反循環壓井，一般現場採用較多，尤其對壓力產量較高的井比較適用。一開始先循環清水，然後大排量反循環泥漿，當泥漿進油管鞋時，控制井口，直到進出口泥漿性能一致，壓井容易一次成功。反循環的缺點是對油氣層回壓大，相對來說對油層污染較嚴重。施工中若循環不通，嚴格禁止硬蹩，將泥漿擠入油層。
擠壓法：對事故井或井內無油管井不能構成循環時，常用此法。方法是先打清水墊子，然後用泥漿擠壓，泥漿擠入深度應在油層頂部以上50m，擠完關井一段時間後，開井放噴，觀察壓井效果。重復擠壓時必須將前次擠入泥漿噴凈後進行。
⑵洗井
洗井就是將油管下入一定深度，然後把洗井液泵入井內，在油管與套管環形空間構成循環，不斷沖洗井壁和井底，把臟物帶出地面，保證井筒和井底的清潔。在清水壓井射孔前、壓裂或酸化等增產措施施工前、打水泥塞（注灰）前、油層砂埋或井底沉砂較多時均要洗井。
洗井方式通常採用正循環和反循環洗井兩種。正循環洗井沖洗強，容易沖開井底臟物和沉砂，但洗井液在環形空間上返速度慢，因而攜帶臟物能力較小。反循環與正循環相反，沖洗能力弱，攜帶臟物的能力強。但對油層的回壓大，不利於保護油層。
選擇哪種洗井方式較好，是根據油井的具體情況和設計要求而選擇，有時正反循環結合交替洗井，採用正循環沖開井底沉積泥砂、水泥塊等，再採用反循環將臟物帶出。
洗井過程也和壓井一樣，應該注意可能發生的現象，及時分析和判斷作出相應的措施。如洗井時遇有較大漏失應立即停止洗井。
3．射孔
射孔就是用電纜或油管將專門的井下射孔器送入套管內，射穿套管及管外水泥環，並穿進地層一定深度的井下工藝過程。
射孔的目的是建立地層與井眼的流通孔道，使地層流體進入井內。
常用的射孔方式有普通射孔、過油管彈射孔和無電纜射孔。勝利油田常用的射孔器類型有57—103、73、85、51型及勝利油田生產的SSW－78型過油管彈等。
⑴普通射孔
這種射孔方式是相對過油管彈射孔而言。就是壓井後起出井內油管，再下入射孔器在套管內射孔的方法。常用的槍型是57—103、85、73型等有槍身射孔器，射孔深度是根據油層和套管接箍來確定射孔油層的准確深度。
採用普通射孔時，井筒內必須灌滿壓井液。射孔前必須裝上防噴裝置，如防噴閘門等。
⑵過油管彈射孔
過油管彈射孔是一種不壓井射孔工藝。它是將尾端帶有喇叭口的油管下到所需射孔井段以上，然後將射孔器從油管下入，經喇叭口下入到油層井段位置，進行射孔。
採用過油管彈射孔時，井口上裝有液壓防噴盒，不需要泥漿壓井，而且一般可以做到負壓射孔，減少射孔中壓井液對油層污染。對一些低壓油層，為了做到負壓射孔，可採用降低井內液柱的辦法。使靜液柱壓力低於地層壓力，從而達到負壓射孔。
採用過油管彈射孔，油管底部必須下有喇叭口，且喇叭口外徑不得小於100mm，內徑85～90mm，並且須有圓角。油管下至油層附近短套管以上30～50m。
⑶無電纜射孔
無電纜射孔又稱油管輸送式射孔，是在油管柱尾端攜帶射孔器下入井內進行射孔的一種方法（簡稱TCP）。其原理是根據油井所要射孔的油氣層的深度、位置，用有槍身射孔器全部串連在一起聯接在管柱的尾端，形成一個硬連接的管串下入井中。通過在油管內測得放射性曲線或定位短節方法，確定射孔井段，然後引爆。為了實現負壓射孔，在引爆前可以通過降低井內液面或打開事先下人的封隔器下的通道口閥，使射孔井段液柱壓力低於地層壓力，以保護射開的油氣層。
4．下管柱
一個油層經射孔打開後，要及時下入測試管柱。按井下情況，施工設計要求的不同，管柱結構分光油管、封隔器、測試儀等幾種管柱類型。
⑴光油管管柱
下光油管底部應帶十字架或防掉工作筒。設計要求用過管彈射孔的井，油管底部要帶喇叭口。油管深度在正常情況下，應完成於油層中上部。射開厚度很小時可完成在油層頂部。裸眼完成井一般油管完成在套管鞋底部。
⑵封隔器管柱
①單封隔器管柱試油
現場使用時有兩種管柱結構：一種是用單封隔器帶篩管進行單層試油，封隔器卡在已試油層和待試油層之間，管柱底部帶絲堵，篩管對准油層。另一種是用單封隔器帶配產器分試兩層，投撈堵塞器分別測試兩層。
②雙封隔器管柱分層試油
下入雙級封隔器將射孔層分隔三層，對三個油層投撈堵塞器分別測試。
除上述兩種封隔器分層試油管柱外，還可下三級封隔器分試三層、四層油層。由於投撈工序麻煩，油田很少用。
管柱下入深度要求：預計不出砂層，各級配產器下至油層中部或頂部。預計可能出砂層，封隔器盡量靠近測試層底界，各級配產器緊接在封隔器之上。
③地層測試管柱
裝好各種儀表、測試工具，按測試管柱順序連接下入井內。下鑽過程中要輕提慢下，嚴禁猛剎猛放，防止封隔器中途座封，確保測試閥始終保持關閉狀態。
管柱下入預定的位置後，裝好井口控制頭和地面管線，加壓座封封隔器。
5．誘噴
無論是射孔井還是裸眼井，試油前井內一般都充滿著泥漿或其他壓井液，因而油層與井底之間沒有油氣流動。只有經過誘噴排液，降低井內液柱對油層的回壓，在油層與井底之間形成壓差，使油氣從油層流入井內，才能進行求產、測壓、取樣等測試工作。
誘噴排液常用的方法有替噴，抽汲、氣舉、混排、放噴等。不管採用哪種方法，其實質都是為了降低井內液柱高度和減小井內液體密度。
⑴替噴
替噴就是用密度較小的液體將井內密度較大的液體替換出來，從而降低井內液柱壓力的方法。一般現場常用清水替出泥漿，有時為了保護油層，也採用輕質油進行替噴。替噴方法有一次替噴和二次替噴。
①一次替噴法把油管下到距人工井底以上1m左右，用清水把泥漿一次替出，然後上提油管至油層中部或上部。這種方法只適用於自噴能力不強，替完清水到油井自噴之間還有一段間歇，來得及上提油管的油井。
②二次替噴先將油管下到距人工井底以上1m左右，替入一段清水把泥漿替到油層頂部以上，然後上提油管至油層中部裝好井口，最後用清水替出油層頂部以上全部泥漿。這種方法適用於替噴後即可自噴的高壓油井。
⑵抽汲
經過替噴後，油井仍不能自噴時，可採用抽汲法進行誘噴排液。
抽汲就是利用專門的抽子，通過鋼絲繩下入井中上下往復運動，上提時把抽子以上液體排出井口，同時在抽子下部產生低壓，使油層液流不斷補充到井內來。抽汲時是用一部通井機上纏鋼絲繩，鋼絲繩通過地滑車、天車再與繩帽與加重桿連接，加重桿下接抽子，這樣就構成一套抽汲系統。
勝利油田抽汲用的抽子主要是兩瓣抽子。
⑶氣舉
清水替噴後，油井仍不能自噴。也可採用氣舉誘噴。氣舉法就是利用壓風機向油管或套管內注入壓縮氣體，使井內液體從套管或油管中排出。
①普通氣舉法分正舉和反舉。正舉就是利用壓風機從油管內注入高壓壓縮氣體，液體從套管返出。反舉就是高壓壓縮氣體由油套管環空間進入，液體從油管返出。
②氣舉孔氣舉法為了加快排液速度，深井試油可利用氣舉孔氣舉法排液。氣舉孔氣舉法就是根據井深和液面高度以及壓風機的排量和工作壓力，在油管的不同深度配上帶有不同小孔徑的短節，將井內液體分段舉出。施工時，用壓風機向套管注入高壓壓縮氣體，當壓縮氣體到達氣舉孔深度時，一部分氣體從小孔進入油管，使油管內液體混氣降低密度。與此同時，一部分壓縮氣體繼續下行頂替套管中的液體，當油管內混氣達到一定程度時，在氣流攜帶下將液體噴出，這樣逐級分段將井筒液體排出。
③氣舉加抽汲法利用套管氣舉，油管同時進行抽汲的舉抽混合排液法也是現場行之有效的排液方法。使用時應注意邊舉邊抽，連續排液；井淺和管柱帶有氣舉孔時，注意防止舉通時頂抽子事故發生。
⑷混氣水排液
混氣水排液是通過降低井筒內液柱密度的方法來降低井底回壓。其方法是從套管用壓風機和水泥車同時注氣和泵水，替置井內液體。由於氣量和水量的比例不同，注入的混氣水密度就不一樣。使密度從大到小逐級注入，井底回壓也隨之逐漸下降，從而在地層和井底間建立足夠壓差，達到誘導油流的目的。
⑸放噴
一口井經排液誘導自噴後，即可進行放噴。放噴的目的是排除井筒積液，使油層暢通達到正常出油。根據油層產能高低可採用井口閘門或裝油嘴控制、油套管倒換放噴。放噴中若發現油層出砂，應立即裝油嘴控制。放噴合格標准為：
⑵非自噴井求產
非自噴井根據油層供液能力大小和流體性質不同，可選用抽汲和氣舉法求產。
①抽汲求產按地層供液能力大小採用定深、定時間、定次數進行抽汲，使動液面始終保持在一定深度。這樣連續求得兩天的油水穩定產量及油水分析樣品，產量波動范圍小於20%。
②氣舉求產把油管完成在某一位置，採用定深、定時、定壓氣舉，求得油層產液量。氣舉周期由油層供液能力確定。連續求得兩個日周期以上產量。
對稠油井可將油管提到一定位置，用熱水將原油替出計量，然後用壓風機將油管鞋以上水掏空，等液面上升後再替出原油來計量，連續注得三個周期產量。此法只能粗略求得近似產量，地層是否出水無法落實。
⑶低產井求產
低產井是指低於工業油流標準的井，由於地層供液能力差，採用上述非自噴井求產方法有一定困難。一般要求這類井經混排、舉抽後，將液面降至要求掏空深度范圍內，可採用測液面配合井底取樣的方法確定產能。
①根據液面上升計算產液量
②進行井下取樣落實水性
③反洗井計量產油量
7．測壓
測壓是測試的一個重要環節，自噴井求產合格後，下壓力計測流壓，然後關井測壓力恢復，壓力恢復穩定則不再測靜壓，否則再下壓力計補測靜壓。非自噴井根據要求，求產前或求產後等井口壓力恢復穩定，需下壓力計實測油層靜壓。
8．封閉上返
一個試油層試油結束後，若需封閉上返其他層位時，可按井下情況和方案要求確定上返方法。一般應盡量使用井下封隔器。除此以外常用的封閉方法有注灰、填砂壓膠木塞、橋封、電纜式橋塞等。
注灰是目前分層試油中封閉水層最常用的方法。作法是將油管下至預計水泥塞底界，將計算好的水泥漿替到預計位置，然後上提油管到預計水泥塞面反循環，將多餘的灰漿沖洗掉，最後上提油管，關井候凝。
為了保證施工安全，提高注灰成功率，注灰時井下應清潔，液面平穩無氣侵、無漏失。灰漿嚴格按試驗配方配製並攪拌均勻。替灰漿用的液體應與井內液體密度一致，並要准確計量，替完水泥漿後應上提油管至要求水泥塞面以上1m左右反循環洗井。反洗後上提油管不少於50m（5根）。注灰後的口袋一般不少於10m。試壓時，清水正加壓12MPa，或泥漿正加壓15MPa，30min壓降小於0．5MPa為合格。

『拾』 通徑規和通井規的區別

通井規：一種新型多功能通井規，包括上接頭、上刀刃、上固定支架、規體、下固定支架、下刀刃、中心管、筆尖、通道，其整體為圓柱形筒體結構，外部是圓柱形規體，中心是左端有內螺紋右端為筆尖的中心管，規體與中心管通過上、下固定支架焊接為一體，上、下固定支架分別位於規體上、下刀刃的里端，上、下固定支架均由三片組成，每片為直角梯形體，斜面向外，且每片相隔120°，上、下對應，形成液體通道，以便液體流動暢通。本實用新型在油、水作業施工中，連通性好，對地層無抽吸現象，可防止地層激動而引起出砂，避免井噴事故。
通徑規：用於檢測井下管狀物通徑尺寸的專用工具。主要用於檢測套管、油管、鑽桿等內孔的通徑尺寸是否符合標准，是井下作業常用的檢測工具，分套管通徑規和油管、鑽桿通徑規兩大類。
套管通徑規是檢測套管內通徑尺寸的薄壁筒狀工具，俗稱通徑規。由接頭與筒體兩部分組成。接頭下部由螺紋與筒體連接，筒體下部可稍薄。還有一種筒體上下兩端都可加工有連接螺紋，當下入井內的作業工具較長時，便於將兩個通徑規連接使用。另外一種通徑規的筒體為兩端是中空的斜面導向體，多用於大斜度井或水平井通井。將筒體下部加工成薄壁的目的是：當套管變形處內徑小於通徑規的外徑時，筒體容易變形，通過變形能大概了解套管變形狀況；能緩沖撞擊力，不易卡住通徑規，便於起出鑽柱。
油管、鑽桿通徑規用於檢測油管、鑽桿的內徑，一般在地面進行，又稱油管規、鑽桿規。其形狀為一中空的長圓柱體。其中一種兩端無螺紋，利用蒸汽等做動力將其從被檢測管子一端推入，另一端頂出。另一種兩端有連接螺紋，與連接管連接起來進行通管並清除管內油污等。