異丙醇回收裝置的工藝設計

『壹』 異丙醇，應用范圍。是什麼材料製成的。

1．作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料，可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用於生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫葯和農葯等。作為溶劑，可用於生產塗料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用於防凍劑、脫水劑等。
2．測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標准物。
3．用作油井水基壓裂液的消泡劑，空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
4．異丙醇作為清洗去油劑，MOS級主要用於分立器件及中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用於超大規模集成電路工藝。
5． 用於電子工業，可用作清洗去油劑。
6．用作膠黏劑的稀釋劑，棉籽油的萃取劑，硝基纖維素、橡膠、塗料、蟲膠、生物鹼、油脂等的溶劑。還用於防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫葯、農葯、香料、印刷行業、化妝品及有機合成等。
7．是工業上比較便宜的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質的溶解力比乙醇強。
8.用於生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。
9.可用於動物源性組織膜的脫脂。

製作方法

工藝流程：(1)間接水合法 將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。
2．直接水合法
將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。
3．.將含丙烯50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取得99%以上的異丙醇。
4．以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行迴流，數小時後蒸餾，以除去大部分水，然後在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩，充分振後，靜置48h，分出固體乾燥劑後蒸餾，即可得純品。
5．以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑 （ 如硅酸鎢）存在下，於240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應：

所得異丙醇，精製後純度可達99.9%以上。
6．先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa ，預熱至200℃。然後混
合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa
，反應結束後，氣體先經中和然後進行高壓冷卻冷凝並氣液分離，未反應氣體，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然後用苯萃取提濃可達99%以上。
6.丙酮加氫制異丙醇。該方法為2005年以後興起的，主要源於丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

『貳』 正丙醇和異丙醇的製取

正丙醇生產工藝1. 乙烯羰基合成法：乙烯經羰基合成丙醛、再經還原得正丙醇。2.環氧丙烷加氫法。3.從異丙醇副產物中回收法：丙烯直接水合制異丙醇時，副產物為正丙醇，從中回收制正丙醇。4從低級烷烴的氧化中分離出來。5 .烯丙醇加氫法。6丙醛加氫法由丙醛催化加氫製得正丙醇。

異丙醇的生產工藝 1、將丙烯和硫酸反應得到硫酸氫異丙酯，再經水解而得。2、將丙烯和水在催化劑存在下，加溫，加壓進行水合反應而得。

『叄』 關於乙醇/異丙醇回收項目的問題 請問乙醇/異丙醇屬於哪類化學品回收的濃度達到98%以上

乙醇和異丙醇屬於基礎化工項目、需要發改委審批還需要環保審批、安全生產監督管理局安全生產許可證審批、職業衛生許可審批、消防安全審批

『肆』 異丙醇廢氣如何處理

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

由於異丙醇廢氣濃度較高，洗滌是整個廢氣治理的關鍵，若洗滌效率不好異丙醇沒有得到有效的攔截，後面的活性炭吸附很快達到飽和，更換起來費用高昂（還需處理固廢），廢氣洗滌效果好首先要保證廢氣空塔流速不一過快，一般控制在0.5m/s，保證廢氣進入洗滌設備有充分的洗滌時間；其次增大廢氣與洗滌水的接觸面積，充足的填料也是洗滌效果的保證（風阻不能太大）。

廢氣建議採用兩級噴淋洗滌，優化洗滌效果，最後就是經常更換洗滌水，異丙醇在水中的溶解度是一定的，超過溶解度則會析出，有條件採用循環水洗滌，做好以上幾點洗滌效率大大提高。洗滌塔塔頂一定要增加除霧器，減少廢氣中的水分，防止水堵塞活性炭空隙。

希望此次回答對您有所幫助！

『伍』 生產乙醇的工藝流程及生產方法。

工業上玉米製造乙醇酒精的流程是：
玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精
酵母菌將糖發酵成酒精的過程不是簡單的化學反應，其機理至今仍莫衷一是。

『陸』 回收異丙醇…………

異丙醇一種有機化合物，正丙醇的同分異構體，別名二甲基甲醇、2-丙醇，行業中也作IPA。它是。無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味。 溶於水，也溶於醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑。 異丙醇是重要的化工產品和原料。主要用於制葯、化妝品、塑料、香料、塗料等。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，使用強酸生產異丙醇在一類致癌物清單中、異丙醇在3類致癌物清單中。

『柒』 1%異丙醇廢水處理方案

感光材料行業在生產感光樹脂和配製顯影液、塗布液的過程中採用50%和100%濃度的有機溶劑異丙醇(CH3)2CHOH進行清洗,以至排出的廢料液和裝置沖洗水含有大量的異丙醇.這部分異丙醇廢水COD濃度較高,為該生產行業的重要污染源.對於有機類型廢水的處理,生物處理法與其他方法相比具有基建投資省、處理費用低、處理效果好和二次污染少等顯著的優點.對有機類型廢水進行生物處理時,水處理微生物對於廢水中有機物的氧化分解能力在很大程度上取決於微生物培養馴化是否成功.

同時,通過各種生化處理工藝的合理組合也可有效地提高廢水中有機物的可生化性.據文獻報道,異丙醇的5日理論氧化率為58%,屬較易生物降解的有機化合物.因此,該異丙醇有機廢水的生化處理效果取決於生物污泥的培養馴化是否成功以及生化處理工藝的合理組合。

『捌』 丙酮加氫生產異丙醇如何提高收率

如要提高異丙醇的收率，可採用膜分離技術將生產過程中產生的丙酮-異丙醇-水的三元共沸物，從12wt%含水量脫水至 0.5wt%，再返回前端重新反應。

膜分離技術工藝流程圖

與傳統的共沸精餾、萃取精餾等方法相比，該方法優化了異丙醇生產工藝，提高了丙酮轉化率，大大提高了異丙醇收率。

『玖』 VOCS氣體冷凝回收裝置主要能處理哪些氣體

VOCS氣體冷凝回收裝置可以處理一般用於烴類、芳香族類、醇類、醚類、酮類、酯類等回氣體，它是將答VOSC氣體冷凝，（冷箱導熱介質換熱器）裡面將熱量傳遞給製冷劑後得以降溫，利用物質的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，極少部分氣體進入後級單元進行再處理。