細紗機三自動裝置

① 紡織機械的機械特點

工藝性、連續性、成套性；高速度、高效率、省維護；標准化、系列化、通用化；低能耗、低雜訊、低公害，是現代紡織機械的特點和方向。
工藝性
近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展，現代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業用塗層織物的制備工藝有塗布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創造出能縮短染色時間並取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。
連續性
紡織機械的連續性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900～19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗等工序，因此必須將牽伸分配於各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理），織物先在浸軋機中浸漬樹脂，然後在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最後在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物，再用乾燥機烘乾。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合並工序。
成套性
紡織機械的成套性也從屬於工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先後次序、機台數量之間的固定關系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬於成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在於一個工廠中，也存在於廠與廠之間。
高速度
現代紡織機械的一個主要發展特徵是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產量，以減少設備的配台數，縮減廠房面積，節省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說明了紡織機械高速度的趨向。
提高紡織機械運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，採用優良性能材料和提高加工精度。
高效率
紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研製成功，實現了清棉與梳棉的聯合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由於採用自調勻整裝置（見牽伸自調勻整）使前紡工藝道數由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配台，節省了廠房面積，節約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施。現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡迴接頭。紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。由於大規模集成電路發展而產生的微電子技術、微處理機和電子計算機，開始滲透到單台和成套的紡織機械中來。高速自動絡筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節，自動切除並自動打結，還可以與微處理機介面作紗疵、粗細節的分類統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統計數、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統計表格形式顯示出來，並能在一批布驗完後輸出本批布的總卷數、分類的疵點數和壞布扣除量的報告，還能列印出結果或記錄在磁帶上供日後檢查之用。
省維護
現代紡織機械在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的採用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內無須加油；有的採用檢測裝置預防事故；有的採用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。
標准化
每台機器同一零件的重復系數大是紡織機械的另一特點。以細紗機為例，每台有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領、錠子等各400隻。至於針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經編機每台需要7280枚槽形織針。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或專用流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。紡織機械零件的復雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計製造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機台參數任意發展，就會給紡織機械廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標准化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計。
系列化
在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無關的零件或部件，可以在一定范圍內適用於本系列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發展成通用單元機。
通用化
在機械產品設計中，除盡量採用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機械的標准化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已採用相同的參數。
低能耗
紡織機械節約能源重點在染整設備上，因為這方面的潛力很大。例如在台時產量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節約數萬元。採用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色時間可以縮短50%。雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節約的。轉移印花在70年代已應用於生產實際，它的特點是低散發、節能、少污染。採用溶劑上漿可以減少水量和能耗。
低雜訊
紡織機械在使用過程中產生的公害主要有雜訊、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質的廢水。原因有設備因素和工藝因素兩個方面。雜訊是由空氣作為載體的一種機械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機械雜訊很大。在紡織機械方面能採取的措施有：罩殼內壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩後操作維護不便。創造性地改進機械設計是減少雜訊的根本措施，例如無梭織機（見機織）的雜訊已漸接近環境保護的要求。為減少設備運轉過程中的微塵外揚，可以改進紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以採用空調裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或採用二級濾塵設備用於清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾並將落棉回收，使空氣達到環境保護條例的規定。
低公害
此外，紡織機械材料組成的改變也是現代紡織機械發展的特點。鑄鐵原來是紡織機械的主要結構材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成復雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每台機器中所佔重量的百分比顯著降低。木材原來也是紡織機械的主要結構材料，由於森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復合工程塑料更具有木材所沒有的優異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優質鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多採用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質接觸的零件。化纖機械更廣泛採用耐熱耐酸高級合金鋼製做噴絲板、螺桿擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。

② 細紗機的三種主要任務及細紗機的工藝過程

細紗機的工藝過程：粗紗筒管——導紗桿——牽伸裝置——前羅拉——導紗鉤——綱絲圈——細紗筒管。如果一定要比較我認為強力最重要，因為紗的用途主要是用做紡織。

細紗機的三種主要任務是：牽伸：將粗紗抽長拉細成所需細度的須條加捻：將須條加捻成有一定捻度的細紗卷繞成形：將細紗繞成一定卷裝，供儲存、運輸和進一步加工之用。

細紗機的機構和工藝流程：

環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構，主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和緩慢往復橫動的導紗喇叭口，手動喂入牽伸裝置進行牽伸。

牽伸後的須條由前羅拉輸出通過導紗鉤，穿過鋼絲圈，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉，通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速回轉，鋼絲圈每一回轉就給牽伸後的須條加上一個捻回。由於鋼絲圈的回轉速度小於紗管的，使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。

鋼絲圈與紗管的轉速差，就是紗管單位時間的卷繞圈數。依靠成形機構的控制，鋼領板按一定規律升降，使細紗繞成符合一定形狀的管紗。

以上內容參考：網路--細紗機

③ 細紗工序要注意什麼

1. 細紗工序是紡紗生產的最後一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標准或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序的質量管理，在棉紡企業質量管理中佔有舉足輕重的地位。細紗工序需注意如下幾點：

2. "牽伸"將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數總牽伸倍數為10～50倍.

3. "加捻"將牽伸後的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。捻度范圍為40—100捻／10厘米。

4. "卷繞成形"將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗，以便於運輸、貯存和後道工序加工。

5. 細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據。細紗工序的環境適宜程度、設備狀態的好壞、紡專器材的優劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責任心的強弱，都對細紗工序生產質量有著直接的影響，因此必須高度重視。

④ FA506細紗機為什麼壓中途落紗以後而不落紗就停車

中途停車是緊急維修用的，是不落紗的，如果你要落紗，就用搖把搖下來，特別注意⚠用搖把搖綱領板的時候，左手必須按住停止按鈕，否則當綱領板降到一定程度時候車頭裡面的成形三自動里的綱領板自動上升扇形凸輪會頂到行程開關，小電機通電瞬間高轉速會把搖把甩飛會對人員造成傷害，這個是特別注意，一定要按住停止按鈕。中途停車是因為細紗機的特性的原因，細紗機要停車得講究的看綱領板上升到最高處的開始下降的時候按下停止開關，這樣就不容易斷頭，由於這個特性的原因，你按下中途停車它不會馬上停的，它會在綱領板上升到最高處在開始下降的時候、停車三自動裡面的中途停車扇形凸輪剛好頂住行程開關，主電機停止運作，剎車運做，停住！

⑤ 細紗升級裝置作用原理和主要作用

紡機網路：細紗機的結構與工作

細紗機的分類與特點：

常見的粗紡細紗機大體上分為三類：走架細紗機、走錠細紗機以及環錠細紗機。

走架細紗機、走錠細紗機都屬於間斷性紡紗機。環錠紡紗機屬於連續性紡紗機。

這三種粗紡細紗機所對應的紡紗的方式有些區別，而且性能上也有著很多的區別。根據有關的研究表明這三種細紗機中環錠細紗機的均勻度相對的低於前兩者但是紡紗的效率卻要高於其他兩者。這三種細紗機各有千秋。

不同的粗紡細紗機的紡線差異是由於紡紗的差異造成的。前兩者的走捻方式是水平的，無控制區長、卷繞不加捻加捻不卷繞，捻度的平衡好，所有其均勻度要好很多，但是其牽伸區太長。環錠細紗機走捻的方式是垂直的，捻度的平衡時間短，所以其均勻度差，由於無控制區短，所以其斷頭的問題要小很多。

正是由於這些工作的機理不同導致了其生產的質量和效率上存在著差別，對於各個企業來說不同的粗紡細紗機只有根據自己生產的實際需求選擇才能取得最高的效率。環錠紡紗機的結構及工作原理與棉紡環綻細紗機類似。

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細紗機的結構與工作原理：

走架細紗機和走錠細紗機實質上是相同的，區別在於走架細紗機在工作的時候是線軸架做往復運動，走錠細紗機在工作的時候是錠子做往復運動。走架細紗機和走錠細紗機的紡紗機理相同，但它們的紡紗機理與環錠細紗機的紡紗機理有所不同。其主要區別在於細紗機完成牽伸、加捻和卷繞三個主要過程的方式不同。在走架細紗機和走錠細紗機中，牽伸和加捻在水平方向進行，且加捻和卷繞過程不是同時進行的，即加捻的時候不卷繞，卷繞的時候不加捻。而對於環錠細紗機而言，牽伸和加捻基本是在豎直方向上進行的，且加捻、牽伸和卷繞這三個過程是同時進行的，因此其生產效率更高。

走架細紗機和走錠細紗機是橫向的，其牽伸區較長，通常是通過錠子施加捻度的。錠軸與粗紗平面幾乎垂直，但稍稍前傾。在牽伸和加捻過程中，錠子旋轉時紗線在錠子頂部滑脫，將捻度加入到粗紗中而不是將粗紗卷到管紗上。有些人認為，這種輕彈作用有助於重新分布捻度，形成有利於牽伸的振動。在工作周期的第一階段，表面轉筒將粗紗從線軸架上輸送出去，走車以輸送速度後移，同時，錠子旋轉加進少量捻度。在走車後移的預設點上，輸送羅拉停止，而走車繼續後移。這樣捻過的粗紗長度開始得到牽伸，同時繼續加入捻度。牽伸結束時，錠速增加到最快，加入最後的捻度。隨著走車返回到起點，毛紗就卷到了卷裝上。在卷繞過程中，張力弓和卷繞弓縛住粗紗，這樣，錠子的旋轉就可以將捻過的毛紗以一定的成形方式卷繞到管紗上。

走錠紡紗機上較長的牽伸區會有助於更好的牽伸，因為長出部分使牽伸區內可以同時存在更大范圍的密度變化。由於加捻牽伸機制是一個競爭機制，因而長的順差變化可在更長的牽伸區內得到解決。

在環錠紡紗中，紗線的加捻和卷繞步驟是合在一起的。鋼領上有一個重量輕的鋼絲圈夾在上面，細紗在纏繞到錠子管紗前由此穿過。旋轉的細紗帶動鋼絲圈圍繞固定的鋼領旋轉，因為鋼絲圈與鋼領之間存在著摩擦，因而鋼絲圈比錠子的轉速要略慢一些，這樣細紗就可卷繞到管紗上。

隨著錠子的速度加快，鋼絲圈與鋼領的摩擦增加，紗線上的離心力也隨之增加，紗線上的張力也加大。鋼絲圈重量的選擇必須能使產生的張力超過所有速度下紗線上的離心力，否則，紗線就不會恰當卷繞。如果鋼絲圈過重，則高速時張力可能會頻繁地超過局部紗線的強度，紗線就會在最細的部位斷頭。

環錠紡是一個連續的紡紗過程，因而，當錠子轉速一致時，其生產效率要比走架細紗機和走錠細紗機高得多，這是因為走架細紗機和走錠細紗機的錠子只是在部分時間紡紗。在毛精紡和棉紡中，走錠細紗機已完全被環錠細紗機和其他一些新型的紡紗設備所取代，如轉杯紡紗機和噴氣紡紗機等。不過，走錠細紗機在一些傳統的粗紡企業中仍然很受歡迎。

粗紡紗與精紡紗相比有著完全不同的品質，具有不同的美感。粗紡紗中纖維不那麼平行，紗線也更蓬鬆，因而可用來加工更蓬鬆的針織衣物和法蘭絨衣物。相比精紡系統，粗紡系統可處理更短的纖維，而且更適應多種纖維混紡，包括與高比例的回收纖維混紡。

走錠紡紗機按走動部位可分為三種形式：一是錠子架（即紡車）走動式，二是粗紗架走動式同，三是粗紗架和錠子架均走動的紡紗機。

⑥ 賽絡紡，精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

〈3〉環錠紡是靠鋼絲圈加捻，而氣流紡是靠轉杯加捻，屬於自由端紡紗。從紗體結構上來說，環錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬鬆，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

⑦ 細紗機綱領板如何上升下降的 fa506的

通過機升機構帶動卷繞鏈條

⑧ 細紗FA507三自動技術

細紗機三自動技改技術獲得成功
困擾棉紡行業多年的紡織工人手搖落紗的難題，最近因新疆石河子148團西營棉紡織廠青科協會員發明了「三自動落紗裝置」而解決。

FA503型細紗機，因機型設計，三自動電器線路、元件裝置安裝在車頭機械齒輪傳動部位下方，由於機械加油、飛花附入等因素，使三自動裝置長期受到油污腐蝕，降低了絕緣性能，易發生火災，且性能受到影響，不能正常使用，造成細紗機落紗手工搖車落紗、紗尾長、浪費大，相應地增加了後道工序的工作量。

今年5月，石河子148團西營棉紡織廠青科協會員申學東在長期的工作中，摸索和發現細紗機三自動裝置不能正常使用的原因，主要是機械、電器未分開安裝，導致三自動執行器不工作。他經過苦思冥想後認為：細紗機三自動正常工作必須機械和電器分開安裝，才能有效地避免油污腐蝕，達到三自動正常運行的目的。於是，他大膽地將三自動裝置由車頭移至車尾，撞擊式開關改造成感應式行程開關，以此提高了電器和設備的靈敏度。經過兩個多月的調試和運行，7月22日經西營棉紡織廠青科協鑒定認為：改造後的FA503型細紗機三自動性能符合機械對電器的技術要求。經測算，每台車在原來的基礎上可節省250元物耗費用，每台車每班次可節約紗尾16.8克，從而有效地減輕了落紗工和絡筒擋車工的勞動強度。

⑨ 請問集體落紗細紗機如何更經濟可靠

集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。
方法一 加強保養維護
發揮集體落紗裝置效果
□ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平
2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。
我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。
白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。
每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。
集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。
方法二 改進中間位安裝技術
提高集體落紗的可靠性
□ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲
經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。
中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。
安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。
托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。
方法三 設計自動落紗裝置
改造舊式細紗機
□ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利
目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。
總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。
放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。

⑩ FA507B三自動

細紗機三自動技改技術獲得成功
困擾棉紡行業多年的紡織工人手搖落紗的難題，最近因新疆石河子148團西營棉紡織廠青科協會員發明了「三自動落紗裝置」而解決。

FA503型細紗機，因機型設計，三自動電器線路、元件裝置安裝在車頭機械齒輪傳動部位下方，由於機械加油、飛花附入等因素，使三自動裝置長期受到油污腐蝕，降低了絕緣性能，易發生火災，且性能受到影響，不能正常使用，造成細紗機落紗手工搖車落紗、紗尾長、浪費大，相應地增加了後道工序的工作量。
今年5月，石河子148團西營棉紡織廠青科協會員申學東在長期的工作中，摸索和發現細紗機三自動裝置不能正常使用的原因，主要是機械、電器未分開安裝，導致三自動執行器不工作。他經過苦思冥想後認為：細紗機三自動正常工作必須機械和電器分開安裝，才能有效地避免油污腐蝕，達到三自動正常運行的目的。於是，他大膽地將三自動裝置由車頭移至車尾，撞擊式開關改造成感應式行程開關，以此提高了電器和設備的靈敏度。經過兩個多月的調試和運行，7月22日經西營棉紡織廠青科協鑒定認為：改造後的FA503型細紗機三自動性能符合機械對電器的技術要求。經測算，每台車在原來的基礎上可節省250元物耗費用，每台車每班次可節約紗尾16.8克，從而有效地減輕了落紗工和絡筒擋車工的勞動強度。 507B細紗機沒有尾紗.在停車位置.剎車位置都准確的情況下.鋼令板下降太遲了而沒有尾紗.你可以把下降鋼令板那個小輪提前一點.就有尾紗了.經過幾次調節.調到尾紗2-3圈.