機械隔膜計量泵裝置

㈠ 隔膜式計量泵如何選型

隔膜計量泵應根據實際現場使用工藝流程和給排水要求從下面幾個方面來選型：

1、隔膜計量泵流量是選隔膜計量泵的重要性能數據之一，它直接關繫到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇隔膜計量泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、隔膜計量泵的位置是固定的還是可移的。

知識點延伸：

隔膜計量泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。使所選隔膜計量泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量等工藝參數的要求。機械方面可靠性高、雜訊低、振動小。經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

㈡ 機械隔膜計量泵的工作原理是什麼它的的應用領域有哪些

工作原理：

機械隔膜計量泵採用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構的作用下完成吸入和排放過程。 由於隔膜發揮其隔離作用，電動隔膜泵真正實現了計量流體與驅動潤滑機的隔離。 高科技結構設計和新材料的選擇大大提高了隔膜的使用壽命和復合材料的優良耐蝕性。 機械隔膜計量泵已成為流體計量應用的主要泵型。

應用領域：

主要用於大型水處理領域、石油、化工、電廠、天然氣、制葯、造紙、食品、實驗室等行業的水處理工程和化學加葯工藝中。

㈢ 機械隔膜計量泵怎麼計算加葯量

1、絮凝劑加葯裝置

絮凝劑的典型加葯量是2-10ppm,建議JA 600的加葯量為4ppm，稀釋濃度5%投加(即每5升JA 600用95升脫鹽水稀釋).

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=4ppm X 37.04m 31h~0.15L稀釋後的加葯量=:無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.15寧5%=3L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=3L- 4.7L"64%

注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

2、殺菌劑加葯裝置

絮凝劑的典型加葯量是3-6ppm,建議JA-S660的加葯量 為3ppm，加葯

量具體值取決於進水水質和生物污染的嚴重程度。稀釋濃度10%投加(即每10升JA-S660用90升脫鹽水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=3ppm X 37.04m 2/h~0.11L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.11寧10%=1.1L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.1L- 4.7L"23%

△注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

3、阻垢劑加葯裝置

阻垢劑的典型加葯量是2-6ppm，建議JK-3000的加葯量為5ppm。稀釋濃度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=5ppm x 37.04m 3Mh~0.19L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.19寧10%=1.9L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.9L- 4.7L"40%

0注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

4、還原劑加葯裝置

還原1ppm余氯需要1.44ppm亞硫酸氫鈉，實際工程應用中按照余氯濃度

的3倍來投加還原劑。例如還原1ppm的余氯需要3ppm的亞硫酸氫鈉。還原

後余氯濃度常用ORP表(氧化還原電位表)來監測，井設置報警值，超過報警值後系統自動停止工作並提升，ORP的報警值通常在180~240mV以下，超過這個值，余氣則可能超過反滲透進水要求的0.1mg/L.

假設還原劑JA-650的加葯量是3ppm，具體加葯量要根據加完氧化型殺菌

劑後反滲透系統進水余氯量而定，-般為所剩餘氯量的3倍左右，以加葯量為3ppm為計。稀釋濃度10%投加(即每10升JA-650用90升水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=3ppm x 37.04m 3/~0.11L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.11寧10%=1.1L

計量泵的最大出力是4.7L/H,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.1L- 4.7L 」23%

△注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

㈣ 隔膜計量泵工作原理

就是由空氣驅動閥閥改變空氣的流向在利用空氣的力推動隔膜做左右運動從而達到吸與排得功能..........祝你好運

㈤ 機械隔膜計量泵有什麼特點

機械隔膜計量泵的特點主要是？

1、采購價格上相對比較低。

2、而且無動力密封，不會發生計量泵出現泄漏液體介質的現象。

3、而且機械隔膜計量泵還能輸送各種粘度比較高的介質、可以輸送各種具有腐蝕性及磨損性的危險性化工用介質。

4、機械隔膜式計量泵的隔膜承受壓力比較高，隔膜的使用壽命不長，需要定期更換。

5、機械隔膜式計量泵的出口壓力可以達到2mpa以上，但是流量相對范圍比較小，機械隔膜計量泵的計量精度可以達到士5%左右。當壓力從小到大的過程中，流量的變化可以達到10%左右。

6、機械隔膜計量泵是電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿作變速運動，在曲柄連桿機構的作用下，將旋轉運動轉變為往復直線運動。

滑桿與膜片直接連接，工作時滑桿往復運動時直接推（拉）動膜片來回鼓動，通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的，達到輸送液體的功能。

㈥ 機械隔膜計量泵的原理分析

圖解（1）：當機械隔膜計量泵膜片往後拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合1，入口球閥因膜片後拉時與泵頭間產生真空而往上浮起2，液體跟著被吸上來。（2）：當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密4，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟3，液體吐出。由以上的工作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目的或流量異常，因此出現問題時大體可以從以下幾方面找到原因：球座與球閥無法氣密；入口、出口異物阻塞；膜片破損等。故若液體輸送異常，一般都可以從上面三點找到原因，進一步的判斷需根據現場配管、配件及操作情況進行判定。
機械隔膜計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。安徽賽科環保科技隔膜式計量泵是計量泵的一個重要類型，通常由電機驅動,推動連桿導引器並使與連桿導引器相連的膜片做往復運動.因此隔膜式計量泵輸送的液體的方式為脈沖式輸送.

㈦ 計量泵的工作原理

計量泵的工作原理：計量泵的電機旋轉運動，帶動蝸桿轉動。蝸桿通過蝸輪機構和偏心輪的作用，得到連桿的往復運動。連桿推動活塞使活塞在計量泵工作室內作往復運動（如圖）。當活塞向左運動時，泵腔內形成真空，吸入閥打開，排出閥關閉，液體進入泵腔；當活塞向右運動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體從排出閥排出。
計量泵：也稱定量泵或比例泵，是一種可以調節流量的往復泵，其流量可以在0-100%范圍內無級調節。其特點是在調節流量時，可以保持排出壓力恆定不變。計量泵被廣泛地應用於石油化工、制葯、食品等各工業領域中。

㈧ 機械隔膜計量泵是什麼機械隔膜計量泵的基本信息

滑桿與膜片直接連接，工作時滑桿往復運動時直接推（拉）動膜片來回鼓動，通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的，達到輸送液體的功能。2、是可以計量輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。通常描述為：機械隔膜計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。分類一：根據過流部分：一、柱塞、活塞式；二、機械隔膜式；三、液壓隔膜式。分類二：根據驅動方式：一、電機驅動；二、電磁驅動；三、氣動分類三：根據工作方式一、往復式二、回轉式；三、齒輪式其他的分類方式：電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等。想了解更多相關信息，可以咨詢德帕姆(杭州)泵業科技有限公司，謝謝！

㈨ 隔膜式計量泵的隔膜式計量泵簡介

機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。
該泵可廣泛用於石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制葯、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內無級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小於總行程的10%）單缸泵適用於單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可並聯使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸並聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。
不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。
泵的型號規格及參數請參考本公司的產品選型樣本。

㈩ 隔膜計量泵工作原理服務怎麼樣

眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現往復運動，那隔膜計量泵的工作原理及方法是怎樣運行的。
隔膜(活塞)於沖程的前半周將被輸送流體吸入並於後半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。
因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。
隔膜式計量泵工作原理：
1、柱塞式計量泵
主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用於石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用於糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。
2、隔膜式計量泵
顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入-排出過程。由於隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由於採用了油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。
作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
隔膜計量泵有哪些主要優勢：
電磁驅動計量泵只有一個運動部件—電樞軸。通常來講，運動部件越少則計量泵工作越可靠。計量泵非常適合於低流量、低壓力工作場合，並且在供電電壓波動時有良好的補償作用。
與固定頻率、改變沖程長度的計量泵相比較，固定沖程長度、改變頻率的計量泵有哪些優勢?通過校正，每一個沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計算得出(投加量=每沖程投加量*頻率)。總投加量與頻率成線性關系(50%頻率= 50 %投加量)。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鍾之內從最小調到最大。另外它比電機驅動的沖程長度調節成本要低的多。