反應釜攪拌器機械密封裝置

1. 什麼是機械密封裝置

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。

彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」

2. 反應釜磁力攪拌器有什麼用

反應釜磁力攪拌器，以其優良的密封性能克服了機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是易燃、易爆、有毒、貴重介質加溫、加壓攪拌反應的首選設備，是目前國內外最理想的無泄漏反應裝置

3. 反應釜是什麼

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配回置，實現工藝要求的加答熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，

例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

(3)反應釜攪拌器機械密封裝置擴展閱讀

反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成：

1、反應釜的殼體。 殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

4. 請問反應釜攪拌軸的密封採用的是填料密封，而不是採用機械密封，最大能耐多少公斤壓力

填料密封的使用要結合釜內介質特性、攪拌器轉速、運行制度（間歇運行、長期運行）等方面確定。在釜內介質無毒害、不易燃易爆的情況下，最大使用壓力可以到4MPa。

5. 什麼是反應釜用機械密封

反應釜是化工、化纖、石油化工、制葯生產中的關鍵設備之一。它與泵和其它旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封自成體系。

隨著科研、生產的發展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向於大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經超過了300毫米。

提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研製高參數釜用機械密封，以國產化代替進口產品勢在必行。

一、反應釜的結構

裝設攪拌器的容器大致可分為:反應釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件最為惡劣。因釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側入式。

二、反應釜軸封裝置的環境

1.攪拌軸側入式反應釜 從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，但釜內介質的頁面必須保持一定的高度。

2.攪拌軸底部插入式反應釜 聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應釜 頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置於釜的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要採用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的繞曲。

三、反應釜用機械密封實例

1.反應釜用機械密封的形式、結構和泵用機械密封在結構上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大，密封件應設計得堅實一些，封氣時摩擦副環宜採用整體結構。考慮到轉軸擺動量大，靜止環與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時，補償環的重量不能忽略。常見的釜用機械密封型號有202系列、212系列、204系列等。

6. 反應釜攪拌器種類有哪些

根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

7. 反應釜攪拌類型有幾種

1、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成.材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封.加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等.
2、磁力攪拌反應釜
採用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間採用磁力偶合器聯接,由於其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備.
3、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點,廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品等行業,也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程.電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點.

8. 攪拌反應釜軸封裝置有哪兩種形式

攪拌器反應釜軸封裝置主要包括機械密封和填料密封兩種形式。

9. 反應釜是用來干什麼的！具體有些什麼用

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

(9)反應釜攪拌器機械密封裝置擴展閱讀：

反應釜的工作原理是在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。

通過反應釜夾層，注入恆溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恆溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，並能控制反應溶液的蒸發與迴流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。