A. 如何做一個完整全面的倉儲自動化系統設計
倉儲自動化屬於工業工程的一種，需要找相關的自動化集成商進行規劃設計。集成商會先了解客戶工藝流程、倉儲總量、效率要求、廠區布局、整體預算、未來發展規劃等，然後設計規劃圖，列出具體設備清單。簽訂合同後再采購和定製設備，並實施安裝。
太原剛玉是橫店集團旗下三家上市企業之一, 主要從事自動化物流系統集成及相關設備的研發和生產。從1985年開發國內第一代立體倉庫，1997年行業第一家掛牌上市，剛玉作為行業的先驅者和引領者，見證著中國物流裝備產業的轉型與發展。
太原剛玉自動化倉儲系統的優點包括：
》無人化
各種搬運機械的無縫銜接實現整個倉庫的無人化作業，從而降低人工成本，規避人員安全隱患和貨物破損風險。
》信息化
信息識別技術和配套軟體實現倉庫內部的信息化管理，可實時掌握存品動態並實現快速調度
》密集化
倉儲高度可達20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率
》高速化
每條巷道出貨速度超過50托/小時，遠高於叉車，保證倉庫發貨速度
》無縫對接
可與上游自動化生產系統和下游配送系統對接，提高企業供應鏈自動化的廣度和深度
B. 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。
C. 設計自動化設備需要東哪些知識
設計自動化設備需要懂的知識面比較廣。
比如說：電工技術、電子技術、控制理回論、自動檢測與儀表、信息答處理、系統工程、計算機技術與應用和網路技術等較寬廣領域的工程技術基礎和一定的專業知識，具有自動化系統分析、設計、開發與研究的基本能力，綜合素質高，具有堅實理論基礎和創新能力。
主要課程
《電路》、《信號與系統》、《模擬電子技術》、《數字電子技術》、《自動控制原理》、《現代控制理論》《微機原理及應用》、《軟體技術基礎》、《電機與拖動》、《電力電子技術》、《計算機控制技術》、《系統模擬》、《計算機網路》、《運動控制》（亦稱電力拖動自動控制系統）、《過程式控制制》、《單片機與嵌入式系統原理》、《計算機輔助設計》、《專業英語》和《智能控制》等。
設計自動化專業德、智、體全面發展，具有扎實的自然科學基礎，具有良好的計算機、外語、經濟、管理等方面的應用基礎；具備電工電子技術、控制理論、自動檢測與儀表、信息處理、系統工程、計算機技術與應用等專業知識高素質應用型專門人才。
D. 自動化設備的設計需要哪方面的技能
對於設計師而言需要了解的技能
1.連接器的結構
常規簡單的連接器通常是塑膠(Housing)加上端子組成，一些復雜的連接器則根據實際產品結果加上一些其它的配件或是組件構成。常見的組件包括鐵殼，彈 簧或是彈片等。一些復雜且精密度高的連接器，生產工藝比較復雜，生產工站有幾十個。這類型的連接器如果要改成自動化設備生產，則在設計時要充分考慮其可行 性，是否將自動化生產工序集中在其中一部份的工藝上。
2.連接器的功能
應用不同的行業和實際產品 上的連接器，其功能不一樣，反應在結構上和產品精密度上也就有所差異了。像有些連接器在客戶端需要用於SMT貼片，或是過波峰焊，這對於連接器的平行度， 或是正位度以及角間距等有特別的要求。超出相應的規格，則可能不能使用或是影響到客戶端的使用。
對於設計工程師來說，不僅要了解到連接器生產廠家的相關要求，也盡可能的了解到產品的應用行業。這樣在設計時可以充分考慮到其中的管控因素或是注意事項。
3.連接器的特性
在設計自動化設備時，通常要考慮到產品的尺寸公差來調整和設定設備軌道的尺寸。通常是依連接器生產廠家的產品圖面標注尺寸來設計，但在實際生產時，又會出現 各種問題，如產品不能正常的通過軌道。這其中就存在一個塑膠特性的問題，或是塑膠及端子在實際的成型過程中尺寸出現偏差，根據理想公差設計的軌道不能與實 際產品順利配合生產。
對於端子來說，常常因為在生產中需要電鍍，在組裝過程中需要折彎，使得在高速運轉的機器設備上生產時，會出現鍍層刮掉或是折彎角度過大出現斷裂或是扭曲的現象。
作為機械設備設計工程師來說，對於連接器所應用到的材料特性有必要的了解。
4.連接器的品質
對於現行的高精密度連接器產品，因為應用場合的要求。無論是對於產品的外觀或是尺方方面的要求都很高。了解到連接器產品的 最終成品或是實際應用的尺寸要求是非常有必要的，也是非常重要的。這對於自動化設備，或是依客戶要求設計的非標機械設備來說，在考慮設計方案的合理性時更 加到位。
合理高效的設計方案，一方面是能夠滿足客戶對品質的要求，另一方面也能減少要求過於嚴苛，造成品質過剩的問題發生。
E. 變電站綜合自動化系統的設計，研究有什麼現實意義
變電站綜合自動化系統是指:通過執行規定功能來實現某一給定目標的一些相互關聯單元的組合，變電站綜合自動化系統是利用先進的計算機技術、現代電子技術、通信技術和信息處理技術等實現對變電站二次設備(包括繼電保護、控制、測量、信號、故障錄波、自動裝置及遠動裝置等)的功能進行重新組合、優化設計，對變電站全部設備的運行情況執行監視、測量、
特點：
1)功能實現綜合化。變電站綜合自動化技術是在微機技術、數據通信技術、自動化技術基礎上發展起來。它綜合了變電站內除一次設備和交、直流電源以外的全部二次設備，
2)系統構成模塊化。保護、控制、測量裝置的數字化(採用微機實現，並具有數字化通信能力)利於把各功能模塊通過通信網路連接起來，便於介面功能模塊的擴充及信息的共享。另外，模塊化的構成，方便變電站實現綜合自動化系統模塊的組態，以適應工程的集中式、分部分散式和分布式結構集中式組屏等方式。
3)結構分布、分層、分散化。綜合自動化系統是一個分布式系統，其中微機保護、數據採集和控制以及其他智能設備等子系統都是按分布式結構設計的，每個子系統可能有多個CPU分別完成不同的功能，由龐大的CPU群構成了一個完整的、高度協調的有機綜合系統。
4)操作監視屏幕化。變電站實現綜合自動化後，不論是有人值班還是無人值班，操作人員不是在變電站內，就是在主控站內，就是在主控站或調度室內，面對彩色屏幕顯示器，對變電站的設備和輸電線路進行全方位的監視和操作。
5)通信區域網絡化、光纜化。計算機區域網絡技術和光纖通信技術在綜合自動化系統中得到普遍應用。
6)運行管理智能化。智能化不僅表現在常規自動化功能上，還表現在能夠在線自診斷，並將診斷結果送往遠方主控端
7)測量顯示數字化。採用微機監控系統，常規指針式儀表被CRT顯示器代替。人工抄寫記錄由列印機代替。
綜合自動化實現的兩個原則:
一是中低壓變電站採用自動化系統，以便更好地實施無人值班，達到減人增效的目的;
二是對高壓變電站(220kV及以上)的建設和設計來說，是要求用先進的控制方式，解決各專業在技術上分散、自成系統，重復，甚至影響運行可靠性。
F. 電氣自動化控制系統設計
電氣自動化控制系統能夠有效提高行業領域整體的自動化水平，特別是行業的運行管理水平。並且電氣自動化控制系統可以大大節省企業的成本，提高設備、生產線等的可靠性。當前的電氣化自動化控制系統已經在眾多領域嶄露頭角並發揮重要作用。
一、電氣自動化的現狀
首先，電氣自動化系統信息化。信息技術在縱向和橫向上向電氣自動化進行滲透，縱向上，信息技術從管理層面對業務數據處理進行滲透，利用信息技術可以有效存取財務等管理數據，對生產過程動態監控，實時掌握生產信息並確保信息的全面、完整和准確；橫向上，信息技術對設備、系統等進行滲透，微電子等技術的應用使控制系統、PLC等設備界線從定義明確逐漸變得模糊，而軟體結構、組態環境、通訊能力等的作用日益凸顯，網路、多媒體等技術得到了廣泛應用。
其次，電氣自動化系統使用、維護與檢修簡易化。WindowsNT等已經成為實施電氣自動化控制平台、規范以及語言的標准，基於Windows的人機界面成為了電氣自動化的主流， 並且基於Windows的控制系統有著靈活、易於集成等優勢，也得到了廣泛的應用。採用Windows操作平台使得電氣自動化系統的使用、維護和檢修更加簡單、方便。
最後，實現分布式控制應用。電氣自動化系統通過串列電纜連接中央控制室、PLC、現場，將工業計算機、PLC的CPU、遠程I/O站、智能儀表、低壓斷路器、變頻器、馬達啟動器等連接，將現場設備的信息收集到中央控制器。分布式控制應用通過數字式分支結構的串列連接自動化系統與相關智能設備的雙向傳輸通訊匯流排，將PLC、現場設備與相應的I/O設備連接起來，使輸入輸出模塊發揮現場檢查和執行的作用。
二、電氣控制對象的特點和要求
電氣控制量與熱工控制量相比在控制要求及運行過程中有著很多不同點，電氣的主要特點表現為：
電氣控制系統相對熱機設備而言控制信息採集量小、對象少，操作頻率低，但強調快速性、准確性；電氣設備保護自動裝置要求可靠性高，動作速度快；同時對抗干擾要求較高；電氣控制系統(ECS)主要以數據採集系統和順序控制為主，聯鎖保護較多。因此，機組的電氣系統納入DCS控制，要求控制系統具有很高的可靠性。除了能實現正常起停和運行操作外，尤其要求能夠實現實時顯示異常運行和事故狀態下的各種數據和狀態，並提供相應的操作指導和應急處理措施，保證電氣系統自動控制在最安全合理的工況下工作。
三、電氣自動化控制系統的設計
1.集中監控方式
這種監控方式優點是運行維護方便，控制站的防護要求不高，系統設計容易。但由於集中式的主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器進行處理，處理器的任務相當繁重，處理速度受到影響。由於電氣設備全部進入監控，伴隨著監控對象的大量增加隨之而來的是主機冗餘的下降、電纜數量增加，投資加大，長距離電纜引入的干擾也可能影響系統的可靠性。同時，隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯鎖採用硬接線，由於隔離刀閘的輔助接點經常不到位，造成設備無法操作。這種接線的二次接線復雜，查線不方便，大大增加了維護量，還存在由於查線或傳動過程中由於接線復雜而造成誤操作的可能性。
2.遠程監控方式
遠程監控方式具有節約大量電纜、節省安裝費用，節約材料、可靠性高、組態靈活等優點。由於各種現場匯流排(如Lonworks匯流排，CAN匯流排等)的通訊速度不是很高，所以這種方式適合於小系統監控，而不適應於大型電氣自動化系統的構建。
3.現場匯流排監控方式
目前，現場匯流排、乙太網等技術的普遍應用和相應運行經驗的積累，智能化電氣設備得到了較快的發展，網路控制系統逐漸應用到電氣系統中,現場匯流排監控方式使系統設計更加有針對性，對於不同的間隔可以有不同的功能，這樣可以根據間隔的情況進行設計。採用這種監控方式除了具有遠程監控方式的全部優點外，還可以減少大量的隔離設備、端子櫃、I/O卡件、模擬量變送器等，而且智能設備就地安裝，與監控系統通過通信線連接，可以節省大量控制電纜，節約很多投資和安裝維護工作量，從而降低成本。另外，各裝置的功能相對獨立，裝置之間僅通過網路連接，網路組態靈活，使整個系統的可靠性大大提高，任一裝置故障僅影響相應的元件，不會導致系統癱瘓。因此現場匯流排監控方式是今後發電廠計算機監控系統的發展方向。
綜上所述，隨著智能化、信息化技術的快速發展，電氣自動化技術將不斷向科技化、信息化、開放化的趨勢發展，電氣自動化涉及的領域將不斷增多，技術更新將不斷加快，電氣自動化控制技術也將得到快速發展並不斷完善，更多http://www.big-bit.com/進行了解。
G. 自動化和機械自動化和電氣自動化什麼區別
自動化比較偏重控制與總體設計，學的東西比較寬泛，常常有學自動化專業的本科生大四回還不清楚學完了到底能幹什答么，不過總體來說比較偏重電路、軟體以及控制系統設計，如果拿人與機器相比，自動化專業相當於設計人的大腦。
機械偏重於結構設計，這是設備運行的基礎，相當於設計人的骨骼與肌肉，沒有骨架，就算有再好的大腦也沒用。
電氣自動化注重動力機構以及強電部分，也就是樓上說的電氣，如電機、電路、電池等，相當於設計人的血管、心臟。
當然，三個專業所學的東西很多交叉，而且機-電-控不分家，很多工作的時候，乾的活都是一樣的。
H. 如何製作自動化設備設計方案
一般如下
幾步，
一，了解設備的用途，
第二設備的運作流程，
第三設備的機械結構，
第四電氣控制系統
第五設備調試
I. 自動化設備設計類型有哪些，區別是什麼
自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
自動化的研究內容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包括理論、方法、硬體和軟體等，從應用觀點來看，研究內容有過程自動化、機械製造自動化、管理自動化智能小區
管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等：
1、過程自動化
石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般採用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程式控制制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優控制。採用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和最優控制等。
2、機械自動化
這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械製造自動化是採用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以後，由於電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助製造、自動化倉庫等。研製出適應多品種、小批量生產型式的柔性製造系統（FMS）。以柔性製造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了採用計算機集成製造系統（CIMS）的工廠自動化。
21世紀以後，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產、包裝、印刷，已經廣泛應用於工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。
3、管理自動化
工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般採用由多台具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網路。現代已在管理信息系統的基礎上研製出決策支持系統（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。 對社會的影響 自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程.