旋風除塵收塵裝置如何設計

⑴ 旋風除塵器的原理與計算

旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。
在設計除塵器的進口截面時，必須使進入口氣速為一適應值，一般為18~20m/s，最好不要超過30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些，反之可選大些。
旋風除塵器與其他除塵器相比，具有結構簡單、無運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，主要用於捕集5~10μm以上的非黏性、非纖維性的乾燥塵粒。

⑵ 旋風除塵設備器進氣口如何設計

旋風除塵設備器進氣口設計旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對於筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利於粉塵的分離氣體旋轉切向速度(可視同入口氣速) 是個關鍵參數,氣體旋轉切向速度越大,處理氣量可增大,最重要的是顆粒受離心力大,易甩向外筒內壁被分離捕集下來。但氣體旋轉切向速度過大則有三個不利因素:氣體湍流及甩到邊壁的顆粒因切向速度太大發生碰撞彈跳被重新揚起,返回氣相而形成返混現象;使徑向氣速加大,上行軸向氣速也加大,顆粒停留時間縮短,灰斗返氣夾帶變多;.壓力降增大。和2嚴重時,會明顯降低分離效率。氣體旋轉切向速度?在12～26m/s較為適宜旋風除塵器圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。

⑶ 怎麼使用旋風除塵器

旋風除塵器的運行參數比較多，比如入口氣流速度，在旋風除塵器的尺寸確定下來之後，那麼就需要看入口氣流速度的情況，增大了可以讓氣量處理提高，提升工作的效率。不過當提升到了一定的數值時，除塵的效果不會提升了，還可能會下降，會增加設備的磨損，縮短使用的時間，所以一定要注意這個入口氣流速度的臨界值。還有就是處理氣體的溫度高度，需要注意的氣體在溫度提升的時候，粘度會變大，所以功效效率會下降，必要的時候需要採取降溫的措施。再就是含塵氣體的入口質量濃度，濃度高的時候會影響到顆粒的分離。
旋風式除塵器是一定要注意防止出現漏風的，因為這會影響到除塵的效果。用戶在使用的時候，應該注意容易漏風的幾個部位，比如進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。就拿連接法蘭處的漏風吧，螺栓沒有擰緊的情況下，或是墊片厚度不一樣等都可能會導致漏風出現。如果除塵器磨損了，尤其是下錐體磨損比較嚴重了。
旋風式除塵器的排塵口附近是比較容易積灰的，還就是進排氣的管道也比較容易積灰，所以一定要注意這些方面。可以採取一定的措施，比如不要將大塊物料，或是雜物等堆放在排塵口。另外當灰斗內灰塵堆積過多的時候，也需要及時將灰塵排放出去。
旋風除塵器的技術是非常好的，但是日常使用如果沒有做好相關保護工作，很容易導致工作效率低，機器磨損較為嚴重的情況發生。所以一定要注意做好各項保護工作。

⑷ 旋風除塵器設計

旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

⑸ 設計旋風除塵器應考慮哪些主要結構尺寸

旋風除塵器的結構主要有進氣管，筒體，錐體，出氣管，下灰管，灰斗，卸灰閥組成。
主要結構的尺寸是
1.筒體直徑：D0=150~1100mm

2.筒體高度：H1=1~1.5D0
3.入口尺寸：H/W=2~4,H=0.5D0, W=0.2D0
4.排氣管：De=0.4~0.6D0 ；S>=H
5.椎體：H2>=L-H1約等於2D0
6.排塵口：Dd約等於1/3D0
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⑹ 旋風除塵器設計的計算需要哪些數據

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。

旋風除塵器定義：利用煙氣高速旋轉進行慣性分離除塵的設備.

那麼旋風除塵器設計的計算要考慮到哪些因素呢?：

l.按處理氣體量計算：

處理氣體最的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器並聯使用往往是不經濟的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由於操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇;然後再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計算：

對旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附於壁面上，有發生堵塞的危險;而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

希望可以幫到你。

⑺ 旋風除塵器，怎樣選擇旋風除塵器，旋風除塵器設計總結

你好，
旋風除塵器是布袋除塵器的一種，它具有結構簡單，壓損小，操作維護簡單，方便，設備使用壽命長，佔地面積小，造價低，運轉維護費用低等優點，適用於各種機械加工，冶金建材，化工廠，鞋廠，電子廠，傢具廠，水泥廠等工業除塵，除塵效率可達95%。下面小編詳細的給大家介紹下旋風除塵器。
旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，要保證除塵器的正常運行，在使用旋風除塵器時，應該注意以下幾點問題：
一、選用氣密性好的卸料器，保證除塵器下部不漏風，否則會導致除塵效率急劇下降。
二、並聯使用旋風除塵器時，應採用同型號，並需合理設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產生串流現象，降低效率。為每一除塵器設置單獨的集塵箱可以徹底消除串流現象。
三、一般不宜串聯使用旋風除塵器。必須串聯使用時，應採用不同性能的旋風除塵器，並將低效者設在前面。

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

⑻ 旋風除塵器的設計 求計算過程以及驗算過程

建議選用多管旋風除塵器+噴淋塔除塵的方案最佳。一般成套鍋爐都帶有「多管旋風除塵器」，另外，再配一台「噴淋除塵」即可解決。但要注意：1、「噴淋塔的內部一定要用襯花崗岩石材防腐蝕型的」；2、進風管一定要選用切線進入式。

⑼ 旋風除塵器工作原理

利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從空氣中分離出來的一種乾式凈化設備，稱為旋風除塵器。旋風除塵器應用挺廣泛的，旋風除塵器特點是結構簡單，除塵效率較高，操作簡單，價格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現各種型式的旋風除塵器，如媒旋型、蝸旋型、擴散型、旁路型、旋流型和多管式旋風除塵器等。

旋風除塵器對於大於10μm的較粗粒粉塵，凈化效率很高。但對於5~10μm以下的細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率較低，所以旋風除塵器多用於粗顆粒粉生的凈化，或用於多級凈化時的初步(第一級)處理。

目前在粉塵粒子粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫高壓條件下或是在流化床反應器內以及作為高效除塵器的預除塵器等方面，旋風除塵器仍不失為理想的除塵設備。對數微米以上（如>5μm）的塵粒使用小型高效旋風分離器有著良好的性能，對大氣量可以採用數個至數十個並聯設置的多管式旋風除塵器。當然設計與管理這種小型旋風除塵器或多管式旋風除空器須注意其結構應與處理的氣體和粉塵的特性相適應，否則也可能導致不良後果（如堵塞與磨損等）。

但另一方面，它對細徴塵粒（如<5μm）的分離效率仍很低，而這種數微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護壞境以及進一步提高化工等產品的成量和降低成本，顯然單純使用旋風除生器分離含塵氣體是不能満足要求的。

隨著旋風除塵器的使用日益廣泛，人們對其結構改進，研製出許多性能良好的旋風除塵器。如在磷肥工業中，由於粉塵易吸濕潮解、堵塞灰斗或黏結在筒壁上，現在已廣泛採用利用氣流運動帶動清掃鏈條或鋼絲繩運動清壁，在灰斗中設置旋轉刮刀，防止堵塞；為防止氣體冷凝，設置蒸汽盤管或電熱帶進行保溫處理，増加了設備結構的復雜性。在水泥工業，為了提高旋風除塵器的使用壽命，不僅採用耐磨、耐高溫的鋼材、也使用耐熱混凝土襯里或陶瓷襯里，內筒採用可多次更換的小件構成。