萬向傳動裝置裝配注意事項

Ⅰ 簡述汽車萬向傳動裝置裝配時的注意事項

一、萬向傳動裝置及其功能作用
萬向傳動裝置是用來在工作過程中相對位置不斷改變的兩根軸間傳遞動力的裝置。其功能作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。
二、萬向傳動裝置可分為閉式和開式兩種.
1.閉式萬向傳動裝置採用單萬向節,傳動軸被封閉在套管中,套管與車架做球鉸連接,而與驅動橋固定連接.其最大特點是:傳動著外殼作為推力管來傳遞汽車的縱向力,從而使傳動軸外殼起到了懸架系統導向機構中縱向擺臂的作用,這對於其後懸架拆用螺旋彈簧作為彈性元件是十分必要的。
2.開式萬向傳動裝置結構簡單,重量輕,現代汽車廣泛應用開式萬向傳動裝置。
三、萬向傳動裝置在汽車上的應用主要有以下幾個方面：
①變速器(或分動器)與驅動橋之間：一般汽車的變速器、離合器與發動機三者合為一體裝在車架上，驅動橋通過懸架與車架相連。在負荷變化及汽車在不平路面行駛時引起的跳動，會使驅動橋輸入軸與變速器輸出軸之間的夾角和距離發生變化。
②越野汽車變速器與分動器之間：為消除車架變形及製造、裝配誤差等引起的其軸線同軸度誤差對動力傳遞的影響，須裝有萬向傳動裝置。
③汽車轉向驅動橋的半軸是分段的，轉向時兩段半軸軸線相交巳交角變化，因此要用萬向節。
④斷開式驅動橋的半軸：主減速器殼在車架上是固定的，橋殼上下擺動，半軸是分段的，須用萬向節。
⑤某些汽車的轉向軸裝有萬向傳動裝置，有利於轉向機構的總體布置。
1.驅動軸的檢修
(1)檢查萬向節轉動左右驅動車輪，萬向節處應無異響且車輪轉動自如。
(2)檢查驅動軸護套
a.用手扳動車輪使車輪完全轉向一側，檢查驅動軸護套是否有裂紋或其他損壞。
b.檢查護套卡箍是否安裝正確且無損壞。
c.檢查護套處是否有油脂滲漏。
2.十字軸式剛性萬向節的檢修
(1)檢查滾針軸承，如果滾針斷裂、油封失效，應更換新件。(2)檢查十字軸軸頸磨損、壓痕、剝落等情況。十字軸軸頸輕微磨損、輕微壓痕或剝落，仍可繼續使用；如果軸頸磨損過甚、嚴重壓痕或嚴重剝落，應予以更換。
(3)檢查萬向節叉，不得有裂紋或其他嚴重損傷，否則應更換新件
(4)萬向節裝配完畢後，可用手扳動十字軸進行檢驗，以轉動自如沒有松曠感為合適。若裝配過緊或過松，應查明原因，必要時應拆檢及重新裝配。
3.球籠式萬向節的檢修
外等速萬向節的6個鋼球要求有一定的配合公差，並與星形套一起組成配合件。檢查軸、球籠、星形套與鋼球有無凹陷與磨損，若萬向節間隙過大，需更換萬向節。檢修內等速萬向節時，要檢查球形殼、星形套、球籠及鋼球有無凹陷或磨損，如磨損嚴重則應更換。內等速萬向節只能整體調換，不可單個更換。防塵罩及卡箍、彈簧擋圈等損壞時，應予以更換。
4.傳動軸的檢修
(1)目視檢查傳動軸軸管，不得有裂紋及嚴重的凹癟。
(2)檢查傳動軸軸管全長上的徑向圓跳動，應符合規定。
(3)檢查傳動軸花鍵與滑動叉花鍵、凸緣叉與所配合花鍵的側隙，裝配後應能滑動自如。

Ⅱ 萬向傳動裝置裝配時要注意那些問題

「萬向傳動裝置」太籠統，指的哪裡的萬向傳動裝置，要是指傳動軸的話，將上面的標記對准就行，螺栓擰緊

Ⅲ 方向機萬向節安裝要求是什麼

方向機萬向節安裝要求：
1、清洗零件，待裝零件應徹底清洗，特別是十字軸的油道、軸頸和滾針軸承，最好用清潔的煤油清洗，再用壓縮空氣吹乾。裝配時，應防止磕碰，並注意平衡片是否脫落；
2、核對零件的裝配標記，認真核對萬向節、伸縮節等處的裝配記號。在安裝傳動軸時，傳動軸應按記號原位裝復；同一傳動軸兩端的萬向節叉應裝在同一平面。許多車型都有特殊規定的記號，應注意對准；
3、 十字軸的安裝，十字軸上的加油孔要朝向傳動軸，以方便加註潤滑脂。兩偏置油嘴應相隔180%，以保持傳動軸的平衡螺栓按規定力矩擰緊；
4、中間支承的安裝，將中間支承軸承對正壓入中間傳動軸的花鍵凸緣內，安裝中間軸承，其軸承蓋固定螺栓不可先擰緊。裝配完畢，應試車走一段，使軸承自動找准中心，再進行旋緊，注意不可擰得過緊，以免將橡膠墊環壓壞。

Ⅳ 機械設備安裝時十字軸式萬向聯軸器的裝配要求有哪些

萬向聯軸器安裝注意事項（萬向軸製造商-上海松銘傳動機械有限公司提供）

1、萬向聯軸器兩端原則上均可作為主動或從動，安裝時應符合傳動系統的設計規定，並應盡量使花鍵副遠離振動源或沖擊源。
2、對於可伸縮帶花鍵副的萬向聯軸器，安裝時應檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標記是否對正，以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1°。
3、安裝前需清洗油漬，並乾燥法蘭表面，對法蘭聯接螺栓必須用扭力扳手。按規定的預緊力矩擰緊，其螺栓與螺母的機械性能等級分別為10.9和10級。
4、緊固螺栓前，須將螺紋部分用清洗劑清洗，並塗少許242膠，按交錯方式進行緊固（但不允許用低硬度墊圈）。
5、安裝好的萬向聯軸器帶負荷運轉一個班後，應檢查法蘭聯接螺栓是否松動，並按規定的預緊力矩再次擰緊，如此重復幾個班，直到螺栓不再松動。
6、應避免萬向聯軸器長期超載使用和操作事故的發生，否則將降低使用壽命。
7、萬向聯軸器潤滑應充分，其軸承部分運轉初每周應補充潤滑脂一次，待工作正常後，每季補充潤滑一次，而花鍵副則每半年補充潤滑脂一次。補脂時應用新脂從丁形油封處擠出，直至新潤滑脂溢出為止。
8、運轉中的萬向聯軸器，應進行經常觀察：
（1）、是否有異常響聲；
（2）、十字包是否有軸向竄動；
（3）、徑向跳動是否正常；
（4）、聯接螺栓是否松動。出現上述任一現象，則應停機檢查，分析原因進行維修。
9、正常運行的萬向聯軸器，維修期一般在半年至一年或隨設備進行維修時檢查。應檢查的項目有：（1）、十字銷軸軸頸，軸承外圈及短圓柱滾子間表面磨損情況，測量其徑向間隙，並觀察接觸面是否有壓痕、點蝕剝落、碎裂等現象。若存在上述現象之一者，則應進行更換，其徑向間隙的最大允許值.
（2）、花鍵副是否滑動靈活，當花鍵齒磨損或配合間隙過大以及扭曲變形時，應進行更換或修復。
10、由於萬向聯軸器運轉而有可能引起人身和設備事故的各個場所，都必須採取適當的安全防護措施。

Ⅳ 萬向傳動裝置裝配時的注意事項

你好。我要床動裝置在安裝的時候需要認方向的。咱拆下來的時候需要做上記號。不能裝，反。否則異響非常大。希望能幫到你，望採納，謝謝。

Ⅵ 簡述萬向傳動裝置裝配時的注意事項

安裝時調整好間隙，注意安裝到位，最後調試好。

Ⅶ 萬向傳動裝置安裝位置

① 擰松傳動軸螺栓，如圖 3-17 所示。
② 松開車輪螺栓。
③ 升高車輛。
④ 拆卸車輪。
⑤ 拆卸隔聲墊。
⑥ 擰下連接桿 3 右側和左側的六角螺母 1，如圖 3-18 所示。

⑦ 從穩定桿 2 上拔出連接桿 3。
⑧ 對於帶有車輛高度感測器的車輛：先擰出螺母 1，再將左前車輛高度感測器 G78 或右前車輛高度感測器 G289 的支架 2 從擺臂 3 中拔出，如圖 3-19 所示。
⑨ 擰出主銷上的螺母（圖 3-20 中箭頭位置）。

⑩ 將擺臂從主銷上松開。
⑪ 將傳動軸從法蘭軸 / 變速器上擰下（圖 3-21 中箭頭位置）。
⑫ 向左轉動車輪軸承罩。
⑬ 從輪轂上拉出傳動軸。注意：如果無法從車輪軸承中拉出傳動軸，可以用壓出器T10520 將傳動軸從車輪軸承中壓出，如圖 3-22 所示。

⑭
將壓出器 T10520 用 3 個車輪螺栓 1 固定在輪轂上，目的是壓出傳動軸 2，如圖 3-23 所示。注意：壓出器 T10520
必須遵守規定的順序，用手擰緊滾花螺母 1，只能用扳手轉動螺栓 2，用壓出器 T10520 壓出傳動軸，如圖 3-24 所示。
⑮ 取出傳動軸。

三銷式萬向節的拆卸和安裝

① 擰松傳動軸螺栓如圖 3-25 所示。
② 松開車輪螺栓。
③ 升高車輛。
④ 拆卸車輪。
⑤ 擰下連接桿 3 右側和左側的六角螺母 1，如圖 3-26 所示。

⑥ 從穩定桿 2 上拔出連接桿 3。
⑦ 擰下螺母箭頭如圖 3-27 所示。
⑧ 將帶轉向節主銷的車輪軸承罩從擺臂上拉出。
⑨ 將傳動軸從輪轂中拉出並固定在車身上。如果無法將從車輪軸承中拉出傳動軸，可以用壓出器 T10520 將傳動軸從車輪軸承中壓出。在使用壓出器 T10520 之前，要注意放入壓塊 1，如圖 3-28 所示。

⑩
將壓出器 T10520 用 3 個車輪螺栓 1 固定在輪轂上，目的是壓出傳動軸 2，如圖 3-29 所示。壓出器 T10520
必須遵守規定的順序，用手擰緊滾花螺母 1，只能用扳手轉動螺栓 2，用壓出器 T10520 壓出傳動軸，如圖 3-30
所示。提示：在操作結束或調整時，必須重新將絲桿安裝到其初始位置，以便可以使用液壓功能。

⑪ 將楔子 T10161 裝入變速器殼體和三銷式萬向節之間，如圖 3-31 所示。
⑫ 用橡膠錘敲擊楔子 T10161，將內側萬向節從變速器中敲出。
⑬ 取出傳動軸。

Ⅷ 農用車裝配傳動軸應注意什麼

（1）裝配傳動軸應符合有關技術要求。

（2）伸縮套管叉和傳動軸管應在同一平面；傳動軸管和伸縮套管叉如有箭頭記號，裝配時應按照箭頭對准內齒鍵。

（3）十字軸、針形滾柱和萬向節軸承套，裝配時應進行選配，針形滾柱用外徑百分尺測量，按0.005mm進行分級分類，同一軸承的針形滾柱直徑相差不得大於0.005mm；十字軸與滾柱的配合間隙為0.02～0.09mm。

（4）傳動軸的裝配順序：

①清洗揩乾全部零件，用壓縮空氣吹乾油孔和氣孔。

②裝中間傳動軸支承軸承於軸承蓋中，裝好兩端油封，然後裝在前傳動軸上。

③將萬向節軸承塗以齒輪油，配上油封，分別壓入前傳動軸端的萬向節叉和凸緣孔中以及後傳動軸伸縮套叉和凸緣叉孔中，並套在十字軸上。

④裝上蓋板或鎖環。

⑤在伸縮套管叉內塗潤滑脂，並套上傳動軸的花鍵軸，旋緊油封蓋。

⑥連接前傳動軸凸緣叉與變速器二軸凸緣。

⑦將前傳動軸安裝在中間傳動軸支架上。

⑧將萬向節軸承塗油，配油封裝在後傳動軸萬向節十字軸上。

⑨用螺栓將後傳動軸凸緣和後橋主動齒輪凸緣連接緊固。

Ⅸ 傳動軸裝配技術要求有哪些

皮帶傳動是由固聯於主動軸上的帶輪（主動輪）、固聯於從動軸上的帶輪（從動輪）和緊套在輪上的MICFOOBELT傳動帶組成的。⑴ 帶傳動的類型：常見的傳動類型有：平帶傳動、V型帶傳動、多楔帶傳動、同步帶傳動。① 平帶傳動是帶傳動中最簡單的結構，適用於中心距較大的情況，但它不適合於高速傳動。② V帶傳動（俗稱三角帶）：V傳動有較大的摩擦力且傳動平穩應用廣泛。③ 多楔帶傳動：它兼有平帶和V帶的優點，柔性好，摩擦力大，適用於傳遞功率較大而又要求結構緊湊的場合。④ 同步帶傳動：它是嚙合傳動，轉速高，精度高，適合高精度儀器裝置中。⑵ 帶傳動的特點：優點:結構簡單，使用維護方便；過載時，皮帶會在帶輪上打滑，避免損壞其它零件，有過載保護作用；運行平穩噪音小、振動小；製造安裝精度要求不高。缺點:由於彈性且靠摩擦力傳動，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證准確傳動比；由於傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率，傳動效率較低；使用壽命較短；與嚙合傳動相比，張緊力和軸上壓力較大，軸易受損；不適宜高溫、易燃、易爆、油污的場所。

齒輪傳動機構的裝配技術要求有：1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求 。（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。