滑輪沖擊試驗裝置設計

❶ 沖擊試驗機的定義是什麼

沖擊的概念：
沖擊是指一個結構系統受到瞬時的載荷，也可以看成能量從外界傳遞到一個結構系統的短暫過程。沖擊試驗分成三種：1、規定脈沖試驗方法，採用正弦波進行試驗；2、沖擊普試驗方法；3、規定試驗機試驗方法。前兩種屬於無損檢測，後一種屬於破壞性檢測。我們經常使用的就是第三種試驗方法，而它採用的就是我們的沖擊試驗機。編輯本段功的概念功，也叫機械功，是物理學中表示力對距離的累積的物理量。與機械能相似的是，功也是標量，國際單位制單位為焦耳。編輯本段沖擊試驗機的應用范圍1、選材及新材料研製2、冶金產品檢查控制3、工藝質量監督4、各種條件下韌性評定5、冶金產品交貨重要指標之一很多機器零件在工作時要受到沖擊載荷（沖擊力）的作用，比如說沖床、鍛錘、鑿岩機、鉚釘槍等都是在沖擊載荷下工作的，日常生活中也很常見，比如汽車在啟動、剎車以及速度突然改變的情況下都要受到沖擊。另一方面國家需要對某些特殊設備進行強檢比如：壓力鍋爐、壓力容器等，必須要用到沖擊試驗機，另外也用到萬能試驗機和硬度計。編輯本段沖擊試驗的發展歷史沖擊試驗自1905年左右問世以來發展很快，現在已經成為材料性能不可缺少的檢查項目，最初的試驗方法各種各樣，但是隨著時代的發展：夏比鎖形沖擊試驗、夏比V型沖擊試驗和夏比梅氏沖擊試驗得到重視。1968年之前美國都是採用夏比鎖形沖擊試驗方法，但是這種試驗方法有個缺點：由於鎖形缺口過鈍，由此來確定脆性轉變溫度低於結構的脆性斷裂溫度，因此68年以後，在ASTM規范中就改用採用標准夏比V型試樣，所以現在採用V型式樣和梅氏沖擊試樣的比較多。總體來說歐美採用夏比V型缺口較多，而俄羅斯則採用夏比梅氏試樣。我國的沖擊試驗，解放前幾乎沒有，解放以後全面學習蘇聯，直到1963年才出現第一個沖擊試驗標准GB229-1963，我們現在是用的最新的標準是GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標准也適用於美標和歐標。沖擊試驗機的原理就是能量守恆定律，按照擺錘打斷沖擊試樣後損失多少計算沖擊功。但是這種試驗方法天生就有一個缺點，不能像拉伸試驗機那樣直接顯示里和位移的曲線，因為我們測量出來的結果只能是沖擊功，沖擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公式是：W =FS 即 沖擊功=力*位移，所以這兩個變數無論哪一個發生變化都回引起沖擊功的變化，尤其是位移。所以沖擊功這一數值不能直接說明材料的韌性如何，不能描述材料在打擊過程中產生的變化，只能作為一個參考。為了解決這個問題人們發明了儀器化沖擊試驗方法，該試驗機試用標准GB/T19748—2005《鋼材 夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法》所以說示波沖擊試驗機是目前最先進的沖擊試驗機。編輯本段沖擊試驗機的工作原理沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。數顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量感測器產生信號，經高速放大器放大後，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測感測器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存檔，數據報告列印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。編輯本段沖擊試驗機試驗機的分類從做試驗的材料上分：金屬試驗機主要是各種金屬的沖擊性能測試，通常沖擊功比較大非金屬試驗機各種塑料、橡膠的沖擊性能測試，通常沖擊功較小從試驗方式上分擺錘沖擊試驗機和落棰沖擊試驗機從結構上分：簡支梁沖擊試驗機和懸臂梁沖擊試驗機從顯示方式上分度盤顯示、液晶顯示、微機屏顯從自動化程度上分手動、半自動、全自動沖擊試驗機我們平常接觸最多、使用最多的就是度盤顯示半自動金屬沖擊試驗機，型號是：JB-300B。從沖擊能量上分金屬擺錘的一般是300J、500J、800J金屬落錘的要到幾萬焦耳的能量橡膠塑料的不只不過幾焦耳 5.、10木材的一般的是100J從測試結果上分：普通沖擊試驗機和儀器化沖擊試驗機下面我們以JB-300B為例重點講解一下金屬沖擊試驗機。基本外形圖 一、適用標准：GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》GB/T 3808-2002 《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》ISO 148-2-2008 《金屬材料--夏比擺錘沖擊試驗--第2部分：試驗機的檢定》二、試驗原理：用打擊試樣時能量前後的變化評定材料的韌性。KV(U)=FL（ cos β－cos α）F－擺錘重力L－擺長（擺軸至F作用點距離）α－沖擊前擺錘的落角β－沖擊後擺錘的升角三、基本參數、基本配置、工作條件△沖擊能量： 300J、150J△度盤刻度范圍及分度值：能量范圍0～300J0～150J每小格分度值2J1J△擺錘力矩：擺錘沖擊能量300J150J擺錘力矩160.7695 N·m80.3848 N·m△擺錘預揚角： 150°△主軸中心沖擊點（試樣中心）距離： 750mm△沖擊速度： 5.2m/s△試樣支座跨距： 40mm△試樣支座端部圓弧半徑： 1～1.5mm△試樣支座支撐面傾角： 0°△沖擊刃圓弧半徑： 2～2.5mm△沖擊刃夾角： 30°±1°△沖擊刃厚度： 16mm△試樣規格： （10×10×55）mm△試驗機重量： 約 450kg△試驗機外型尺寸： 2124×600×1340mm△電源： 三相四線制 50Hz 380V 180W（主電機）工作條件室溫10～35°C 范圍內;相對濕度不大於 85%；周圍無腐蝕性介質的環境中；安裝在厚度不小於150mm的混凝土地基上或固定在大於880公斤的基礎上；e、機座上安裝基準面（250×300mm）的水平度調至0.2/1000以內；四、沖擊試驗機的組成部分JB-300B擺錘式沖擊試驗機由以下部分組成：主機身、取擺機構、掛脫擺機構、自動揚擺訊號裝置、標度盤、擺錘、防護裝置、電氣部分組成。該機最大沖擊能量為300J，並帶有150J擺錘一個。所用試樣斷面為10×10mm.主要對沖擊韌性較大的黑色金屬,特別是鋼鐵及其合金進行試驗。該的產品的試驗原理是利用擺錘沖擊前位能與沖擊後所剩位能之差在度盤上顯示出來的方式，得到所試驗試樣的吸收功。五、沖擊試驗的試樣六、試驗的步驟首先把試樣放到砧座上面完成沖擊動作共有四個過程：1 取擺按動取擺按鈕，通過繼電器和離合器、接觸器的動作，擺錘揚至最高位置後，碰到微動開關，電機停轉，其他電器線路復位，保險銷伸出。2 退銷按動退銷按鈕，保險銷退回。3 沖擊按動沖擊按鈕，電磁鐵工作、實現落擺沖擊。4放擺按下放擺按鈕，試驗工作結束，把擺放下來。七、讀數通過刻度盤的刻度讀數，刻度都是事先標好的，越靠近零刻度每個刻度間的距離越大，越靠近最大刻度，刻度值之間的距離越小。12．電源：220V編輯本段故障診斷及預防試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題並能排除。常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鍾表油。2.指針轉動軸臟，應清洗。3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。常見故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。常見故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。常見故障四：錘回位不正常，時快時慢。通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，並重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置，並且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，並調整指針，使之與主針重合。常見故障六：加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那麼，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障七：試樣斷裂後，擺錘快速回落，造成沖擊。主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。總之，要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。編輯本段主要技術指標1、沖擊能量：150J、300J2、擺錘預揚角：150°3、擺軸中心至沖擊點距離：750mm4、沖擊速度：5.2m/s5、試樣支座跨距：40mm6、鉗口圓角：R1-1.5mm7、沖擊刀刃圓角：R2-2.5mm8、沖擊刀厚度：16mm9、角度准確度：±0.1°10、標准試樣尺寸：10×10×55mm11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm12、試驗機凈重：450Kg13、電源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A14、環境條件：周圍環境中無腐蝕介質，無震動，無強電磁場干擾。沖擊試樣配套低溫槽：1、 控溫范圍：+30℃～—60℃ (室溫≤25℃)2、 恆溫精度：<±0.5℃3、 降溫速度：+30℃～0℃ 約2.0℃/min 沖擊試樣配套低溫槽0℃～－20℃ 約1.5℃/min－20℃～－40℃ 約1.0℃/min－40℃～—60℃ 約0.7℃/min4、 最大外形尺寸：900×505×850mm5、 有效工作空間：120×120×70mm6、 可裝試樣數量：>60（沖擊試樣尺寸：10×10×55mm）7、 數顯計時器：1分～99分，解析度1分8、 冷卻介質：乙醇或其它不凍液9、 攪拌電機：16W10、工作電源：220V～240V，50HZ，3KW11、試樣筐三個。沖擊試樣配套低溫槽操作步驟：1、向低溫槽的冷卻槽中加入適量的冷卻介質2、將清潔干凈的試樣按順序整齊擺放在盛樣筐中；然後放進低溫槽冷槽內。3、在確認電源在規定的電壓下及接地安全，插上電源。4、按下電源開關，電源指示燈亮。5、設置低溫溫度：見《TCC智能溫控儀使用說明書》6、當溫度接近設定溫度時，電控系統自動調節冷卻流量，減緩降溫速度。當溫度到達設定溫度時，電控系統自動啟動保溫記時，當保溫時間達到八分鍾時，蜂鳴器鳴響報警。此時，即可取出試樣進行試驗。7、按操作記時器上「RESET」鍵，可關閉蜂鳴器。8、試驗完畢，按操作面板上「製冷」鍵，關閉壓縮機；按下電源開關，關閉電源，電源指示燈滅；拔下電源插座，試驗完畢。沖擊試樣配套缺口拉床：CSL-Y型沖擊試樣缺口雙刀液壓拉床，是沖擊試驗的專業配置設備，專門用於沖擊試樣V型與U型缺口加工。雙刀雙工位，一次加工拉削成型，加工質量可靠且同一性好；加工出的試樣完全滿足GB/T229-2007《金屬材料夏比缺口沖擊試驗方法》。高盛沖擊試樣缺口拉床如改變結構形式及更換重要相關零件，可同時滿足美標、歐標ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等國際標准。拉刀採用特殊材料，特殊工藝精密加工製造、硬度高、耐磨性好，使用壽命長。高盛沖擊試樣缺口拉床為液壓傳動的雙刀結構，雙刀雙工位，一次加工兩個試樣缺口。編輯本段操作規程開機前檢查1， 做低溫沖擊試驗之前，必須先檢查整機（電源接線方式、擺錘轉動方向等）工作是否正常。2， 主機及電控箱必須良好接地，製冷槽內必須按要求加夠無水乙醇。試驗操作步驟1. 將清潔干凈的試樣按順序整齊裝入試樣盒後，將試樣盒放進冷卻槽內。2. 在確認電源在規定的電壓下及接地安全後，且設備各部分正常情況下打開電源開關。3. 按下溫度設定鍵 可進入溫度設定狀態，按加數鍵或減數鍵和移動鍵可對溫度進行設定。設定好所需溫度後按設定鍵0.5秒即可返回正常運行狀態並記憶參數值，此時設備開始工作。4. 按下攪拌開關，檢查冷卻槽內的冷卻介質流動性是否良好。5. 最後按製冷開關。6. 當冷卻槽中介質接近設定溫度時，恆溫加熱裝置工作，指示燈閃動；當達到設定溫度時，自動報警裝置發出聲響，恆溫記時器開始記時，顯示恆溫時間，操作人員聞訊，可關閉報警開關，當恆溫記時器顯示到所需恆溫時間時，即可取出試樣進行試驗。7. 按下移動鍵便可清除溫度設定值顯示窗口上的時間值。8. 試驗完畢後，關掉製冷開關、攪拌開關和電源開關。試驗注意事項1. 試驗時，操作及參觀人員必須處在安全警示線以外。2. 卸擺時，先卸下正面的防護網，松開緊固螺母，用取擺器將擺推出，右手提住擺桿接頭，緩慢將擺往操作人員左手方向移動，移離試樣支座，輕輕放在試驗機底座上，然後將擺取出。3. 裝擺時，將擺輕放在試驗機底座上，右手提擺桿接頭，緩慢將擺移入試樣支座，左手調整刻度盤中央緊固螺桿上鍵的位置，使鍵對准擺頭圓孔內的鍵槽，將擺推入，擰緊緊固螺母，裝好試驗機正面防護網。注意不能讓擺磕碰到試樣支座上的銜鐵。4. 實驗前將跨距校準試塊放入試樣支座，校準跨距。5. 製冷槽內必須加夠無水乙醇，無水乙醇的濃度不低於99.5%。6. 升溫時，溫度不宜超過30oC，以防酒精自燃。7. 壓入試樣盒中的試樣要求干凈，無鐵屑，倒角無毛刺，冷室內試樣沖擊完畢要及時添加試樣。8. 開動試驗機，點動「放擺」按鈕，擺錘順時針轉動，若方向不對，應立即切斷電源，改變電源相序。9. 試驗時，為保證試驗數據的准確性，第一個試樣不進行沖擊，而是從第二個試樣開始沖擊。10. 在每個試樣的兩端做好標記，確保沖擊完成後能將斷後的兩截試樣與其他斷後試樣區分開來；如果沒及時做好標記，則需要每沖擊一件將斷後的試樣撿起放好。11. 當保險銷退離後，人員必須停止擺錘范圍內的一切操作活動，進入安全范圍。日常維護要求1， 保持設備清潔，嚴禁劇烈振動、碰撞，不得隨意拆卸，搬運時傾斜不得大於45°。2， 如遇停電或故障造成停機時，再次啟動間隔時間必須大於30分鍾；室溫超過25℃時，再次啟動時間間隔必須大於60分鍾。3， 裝入試樣盒的試樣要擦洗干凈，避免鐵屑等遺物帶入冷卻槽中，以免堵塞循環管路。4， 每次使用後，應放出冷卻介質。5， 冷卻介質要及時更換，盡量降低雜質含量和含水量，否則循環欠佳而影響製冷效果及溫度精度。設備應按相關要求定期保養，並做好保養記錄。沖擊試驗機使用注意事項1.於操作當中，除非有絕對必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的後果：若高溫測試時，高溫熱氣沖出箱外，十分危險若低溫測試時，導致冷凍系統容易結霜，影響測試效果箱門內側仍然保持高溫，造成傷害高溫空氣可能觸發火災警報，產生誤動作2.請注意本機必須安全確實的接地，以免產生靜電感應3.避免於三分鍾內關閉再開啟冷凍機組4.若水冷時，請使用自來水或經處理過之軟水，以保持散熱系統迴路順暢5.如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。[1]
參考資料

❷ 沖擊試驗標准

法律分析：GB/T 2423.5-1995 電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊;

GJB150.5-86;

IEC 60068-2-27:2008基本環境試驗規程第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊

GJB150.18-86 沖擊試驗GB/T229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

根據不同領域有不同標準例如Seating Tester(椅子沖擊測試機)的執行標准有BIFMA X5.1 2011 08;BIFMA X5.1 2011 11.3;EN 1730:2000 6.6;ENV 581-2:2000 6.2.2.3;EN 1728:2001 6.15 ;都有提到沖擊試驗。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

❸ 怎麼看沖擊試驗機的分類

擺錘試驗機；傳統試驗足以勝任控制質量的目的，但它們不能提供破壞機理或使成品發生破壞的原因。而且，傳統沖擊試驗僅能測量使試件產生破裂所需的能量，儀器化沖擊試驗提供高速應力/應變數據生成的曲線，通過它們可以區分韌性、脆性破壞，還可以區分造成裂紋起始的能量和傳遞的能量。在過去十年裡，傳統試驗裝置的設計也有了改進。比如在擺錘試驗機中，原來的刻度盤已逐步向數字讀出器轉變，很多試驗項目已經自動化。但是大多數在用系統仍然沒有改進。很多革新把機械式落錘和擺錘試驗機合二為一了。但是，除了少數每天要做數百個試驗的試驗室外，能夠自動給試樣載入的全自動系統還很少。目前，通過儀器化和「真實」沖擊試驗得到的成熟數據，主要在原料供應商及配混廠商內部使用。加工商及其客戶要求的原材料規格數據，仍然以傳統的伊佐德及鏢沖擊試驗數據為主。事實上，一些資料表明，越來越多的塑料加工商更願意自行進行沖擊試驗，以確保其產品性能保持一致，而不僅僅依賴於原材料供應商所提供的數據。

現在市場上最常見的沖擊試驗機是擺錘式的。多數試驗機配有不同的附件(錘頭和試樣夾具)，從而可以完成伊佐德試驗，卡畢試驗，以及拉伸—沖擊試驗。伊佐德驗和卡畢試驗有很多相似之處。兩種試驗使用的試樣都可以由模壓得到，或從一個大「八字」形拉伸試樣上切出來。伊佐德試驗用的試樣尺寸是2.5x0.5 in，而卡畢試驗用的試樣尺寸是5x0.5 in。兩種試驗用試樣的厚度均取決於被測材料的規格(在Izod試驗中，最常用的厚度是1/8 in).試驗前，要給試樣切口，並把試樣調整到所要求的溫度和濕度。每組試驗最少要有10個試樣，試驗結果取其平均值。伊佐德試驗的單位是lt-lb/in，卡畢試驗的單位是joule/m2。

❹ 沖擊試驗的主要設備

這上面兩張圖一個是石子沖擊試驗儀的照片一個是他的原理圖。

石子抗沖擊儀主要用於准確再現由飛濺的砂礫造成的破化現象, 適用於外塗層粘聚性破壞試驗、塗層系統中不同層間粘合性破壞試驗、硬質玻璃材料的脆性厚度、抗剝落的最優塗膜厚度、塑料及玻璃的抗剝落、抗碰撞、抗磨損測試等相關試驗。用於測試單層和多層油漆塗層或相似塗料對粒子模擬在路上和軌道上行駛車輛及其它交通工具的高撞擊的抗擊性能。符合SAE、ASTM、VDA、GM、Ford、Mazda、JIS、Nissan、及Toyota等的測試要求。石子沖擊試驗機/抗石子沖擊儀滿足：大眾、神龍、通用、日產、馬自達、豐田、本田、福特等汽車廠家試驗。

測試原理：石子沖擊試驗機是一種高精密度的多重沖擊儀器，它的有點在於所獲得結果具有很好的重復性和可比性，通過壓縮空氣和加速的鋒利粒子沖擊樣板，儀器本身的空氣貯罐可減小外部壓縮空氣瞬時壓力波動的影響，以提供一恆定的沖擊壓力，運用振動方式喂粒子。多功能顯示器可顯示工作壓力、測試時間、振動喂粒子方式和沖擊次數（總數/目前）。

所以沖擊試驗的主要設備可以用石子沖擊試驗儀。

❺ 標題：沖擊試驗機原理及其設計 【作者】 汪學方； 馬斌； 任繼文； 劉勝； 張鴻海； 呂民富；

http://www.cnki.net/KCMS/detail/detail.aspx?filename=ZGVE200406002053&dbcode=CPFD&dbname=CPFD2004

❻ 你知道哪些關於沖擊試驗機的知識

沖擊試驗自1905年左右問世以來發展很快，已經成為材料性能不可缺少的檢查項目，最初的試驗方法各種各樣，但是隨著時代的發展：夏比鎖形沖擊試驗、夏比V型沖擊試驗和夏比梅氏沖擊試驗得到重視。1968年之前美國都是採用夏比鎖形沖擊試驗方法，但是這種試驗方法有個缺點：由於鎖形缺口過鈍，由此來確定脆性轉變溫度低於結構的脆性斷裂溫度，因此68年以後，在ASTM規范中就改用採用標准夏比V型試樣，所以採用V型式樣和梅氏沖擊試樣的比較多。總體來說歐美採用夏比V型缺口較多，而俄羅斯則採用夏比梅氏試樣。我國的沖擊試驗，解放前幾乎沒有，解放以後全面學習蘇聯，直到1963年才出現第一個沖擊試驗標准GB229-1963，我們現在是用的最新的標準是GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標准也適用於美標和歐標。

❼ 沖擊試驗怎麼做

沖擊試驗一般是確定軍用、民用設備在經受外力沖撞或作用時產品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。

電氣工程中的沖擊試驗，一般包括操作沖擊試驗、雷擊沖擊試驗、陡波前沖擊試驗，考驗電氣設備的絕緣強度。
試驗分類
沖擊試驗分成三種：1、規定脈沖試驗方法，採用正弦波進行試驗；2、沖擊譜試驗方法；3、規定試驗機試驗方法。
按溫度來分，沖擊試驗分為：
常溫沖擊試驗，在常溫下進行試驗，一般在23±5℃的范圍內。
低溫沖擊試驗；在低溫介質下保存一定時間，使溫度達到要求後快速取出完成沖擊試驗。
1. 使用介質可為冰水混合物（0攝氏度）
2. 其他溫度可用低溫槽，根據不同的溫度，可選用酒精或液氮進行試樣的保溫。
主要設備
沖擊試驗機（擺錘式和落錘式） ：手動沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、全自動沖擊試驗機。
技術參數
1、沖擊能量：150J、300J

沖擊試驗
2、擺錘預揚角：150°
3、擺軸中心至沖擊點距離：750mm
4、沖擊速度：5.2m/s
5、試樣支座跨距：40mm
6、鉗口圓角：R1-1.5mm
7、沖擊刀刃圓角：R2-2.5mm
8、沖擊刀厚度：16mm
9、角度准確度：±0.1°
10、標准試樣尺寸：10×10×55mm
11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm
12、試驗機凈重：450Kg
13、電源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A
配置
主機1台，擺錘2隻，防護欄1套，對中板找正板各1隻，專用工具1套，計算機列印機各1台，使用說明書

沖擊試驗
參考標准
GB/T 2423.5-1995 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊；
GJB150.5-86；
IEC 60068-2-27:2008基本環境試驗規程第2部分:試驗方法試驗Ea和導則：沖擊
GJB150.18-86 沖擊試驗
GB/T229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
根據不同領域有不同標準例如Seating Tester（椅子沖擊測試機)的執行標准有BIFMA X5.1 2011 08；BIFMA X5.1 2011 11.3；EN 1730:2000 6.6；ENV 581-2:2000 6.2.2.3；EN 1728:2001 6.15 ；都有提到沖擊試驗。
檢測機構
到2013年為止，能進行沖擊試驗的實驗室很少，有青島蘇試海測檢測技術有限公司、一通檢測實驗室、測量控制設備及系統實驗室、環境可靠性與電磁兼容試驗中心、航天環境可靠性試驗與檢測中心。

❽ 沖擊試驗機有什麼概念簡介

沖擊試驗機（英文名稱：impacttestingmachine）是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、數顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等。可以通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
擺錘式沖擊試驗機是沖擊試驗機的一種，是用於測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測儀。落錘沖擊試驗機是沖擊試驗機的另一種，適用於鐵素體鋼（尤其是各種管線鋼）的落錘沖擊試驗。
沖擊概念：
沖擊是指一個結構系統受到瞬時的載荷，也可以看成能量從外界傳遞到一個結構系統的短暫過程。
沖擊試驗法分成三種：1、規定脈沖試驗方法，採用正弦波進行試驗；2、沖擊普試驗方法；3、規定試驗機試驗方法。前兩種屬於無損檢測，後一種屬於破壞性檢測。我們經常使用的就是第三種試驗方法，而它採用的就是我們的沖擊試驗機。
擺錘式沖擊試驗機是沖擊試驗機的一種，是用於測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測全自動儀。半自動擺錘沖擊機，完全滿足GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中對試驗設備的要求，只需按動按鈕即可完成「取擺」、「送料」、「退銷」、「沖擊」等一系列動作，並得出試驗數據，完成整個沖擊試驗。當沖擊試驗完成後可自動取擺為下一次沖擊試驗做准備，操作方便、性能可靠。該設備大大提高了擺錘沖擊試驗的效率和安全性。落錘沖擊試驗機試驗標准：GB/T6803-2008《鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法》。
功的概念：
功，也叫機械功，是物理學中表示力對距離的累積的物理量。與機械能相似的是，功也是標量，國際單位制單位為焦耳。
應用范圍：
1、選材及新材料研製。
2、冶金產品檢查控制。
3、工藝質量監督。
4、各種條件下韌性評定。
5、冶金產品交貨重要指標之一。
很多機器零件在工作時要受到沖擊載荷（沖擊力）的作用，比如說沖床、鍛錘、鑿岩機、鉚釘槍等都是在沖擊載荷下工作的，日常生活中也很常見，比如汽車在啟動、剎車以及速度突然改變的情況下都要受到沖擊。另一方面國家需要對某些特殊設備進行強檢比如：壓力鍋爐、壓力容器等，必須要用到沖擊試驗機，另外也用到萬能試驗機和硬度計。

❾ 沖擊試驗機

半自動沖擊試驗機用於測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況。
一、技術特點：
1、試驗機主機為單支承柱式結構，懸臂式掛擺方式，擺錘錘體U型；
2、沖擊刀採用螺釘安裝固定，更換簡單方便；
3、試樣簡支梁式支承；
4、主機裝有安全防護銷，並且配備了安全防護網；
5、試驗機為半自動控制，揚擺、掛擺、沖擊、放擺均為電氣控制，並能利用沖斷試樣後的剩餘能量自動揚擺做好下次試驗准備，特別適用於連續做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械製造等部門。
二、技術指標：
1、沖擊能量：300J（大錘） 150（小錘）
2、沖擊速度：5.2m/s
3、擺錘預揚角：150°
4、試樣支座跨距：40mm
5、支座鉗口圓角：R1.0~1.5mm
6、沖擊刀刃圓角：R2.0~2.5mm R8mm
7、擺錘中心至沖擊點距離：750mm
8、標准試樣尺寸：10×10(7.5或5)×55mm
9、擺錘力矩： M=160.7695N.m 80.3848N.m
10、電源和功率：三相四線 50Hz 380V 180W
11、外形尺寸：約2100×650×1900mm
12、角度准確度： 0.1°
13、重量： 約500Kg
以上為您提供的是半自動沖擊試驗機的技術資料來源於濟南鉑鑒測試技術有限公司。

❿ 機械沖擊試驗的機械沖擊試驗

碰撞試驗的技術指標包括：峰值加速度、脈沖持續時間、速度變化量（半正弦波）、每方向碰撞次數。
注意沖擊和碰撞的方向應是6個面，而不是X、Y、Z 三方向。
在環境試驗中，振動、沖擊和碰撞是有共通點的：這三種試驗都是可以作為對產品本身機構強度的一種有效檢驗手段。
但是振動試驗講究持續性，疲勞性。像產品在運輸過程或者一些發動機上的元件在運行時都是一個長期的過程。
沖擊試驗是瞬間性的，破壞性的。理論上跌落試驗也算是沖擊的一種，一般沖擊試驗機是將物品固定在平台上，然後將平台上升，利用重力加速度沖擊，沖擊波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞試驗可以看做重復性的沖擊累加。但是碰撞試驗一般是利用物體動能來測試的，碰撞試驗有平面的，也有斜面的。