大慶煉化聚丙烯裝置設計單位

1. 聚乙烯聚丙烯設計院有哪些

SNEC（中石化寧波工程公司）有許多套UNIPOL
PE的業績：蘭州石化30萬噸/年聚乙烯（06年開車），鎮海煉化45萬噸/年聚乙烯（2010年3月開車），神華煤制烯烴30萬噸/年聚乙烯（正在建設），沈陽蠟化聚乙烯（已開車）……

2. 大慶石化公司的公司簡介

公司始建於1962年，前身是大慶石油化工總廠，1999年10月重組分立為大慶石化公司和大慶石化總廠；2007年6月重新整合為大慶石化公司。煉油、化肥、化工和腈綸裝置分別於1963年、1976年、1986年和1988年建成投產。經過四十多年的發展，公司逐步形成了以煉化生產為主，工程技術、多種經營、礦區服務並存的「四位一體」業務格局。現有二級單位34個，員工3.1萬人，生產裝置137套，固定資產原值285億元、凈值115億元，2007年銷售收入達到395億元。年加工原油650萬噸，乙烯生產能力60萬噸/年，聚乙烯56萬噸/年，聚丙烯10萬噸/年，丙烯腈8萬噸/年，丁辛醇8萬噸/年，苯乙烯9萬噸/年，聚苯乙烯2.5萬噸/年，SAN 7萬噸/年，ABS 10.5萬噸/年，順丁橡膠8萬噸/年，腈綸絲6.5萬噸/年，合成氨45萬噸/年，尿素76萬噸/年，復合肥30萬噸/年。可生產48個品種187個牌號的產品。
公司整體通過了ISO9002質量體系認證，被評為全國質量管理先進企業，產品出廠合格率始終保持100%。石油、化工、塑料、腈綸等系列產品榮獲全國市場同行業「產品質量、服務質量無投訴用戶滿意品牌」稱號。企業先後榮獲了全國「五.一」勞動獎狀、全國思想政治工作優秀企業、國家「守合同重信用」企業、黑龍江省文明單位標兵等稱號，實現了生產與安全、能源與環境、企業與社會、企業與員工的和諧發展。
前進中的大慶石化公司，將以科學發展觀為指導，認真履行企業的經濟責任、政治責任和社會責任，努力創造良好的經營業績，最大限度地回報股東、回報社會、回報員工，實現公司價值的最大化。

3. M3000R和那種原料性能接近

國內市場上的聚丙烯PP牌號簡單相加大約上千種。如T30S、T30、HP550J、EP300M、EPS30R、PA14D；K8003、K4912、K9026、T4401、S1003、F1003；L5E89、L5D98；1102K、1101S、2240S、2500H；CJS700、J641、PPR4220等。

如此多的牌號，您知道這些牌號是怎麼生產出來的嗎？您知道生產這些牌號的反應器和裝置長什麼樣嗎？

下圖為主要的聚丙烯生產工藝，當前主流的聚丙烯生產工藝有本體-氣相法和氣相法聚丙烯工藝，本體-氣相法代表工藝有中石化/LyondellBasell公司的Spheripol工藝和Mitsui公司的Hypol工藝。氣相法代表工藝有Ineos公司的Innovene工藝、Grace公司的Unipol工藝、CB&I公司的Novolen工藝、LyondellBasell公司的Spherizone工藝和JPP公司的Horizone工藝等。

Spheripol聚丙烯工藝

一、裝置圖片

二、典型產品牌號

均聚：T30S、Z30S、V30G、HP550J、HP500N等；

無規：RP346R、RP340R、RP342N、M080N、M150N、M250N、M250E、M450E、M800E、M850B、M1500B、M1600BHT、HT9020M、HT9025NX、UT8012M、PPR-MT18-S、PPR-MT16-S、PPR-MT12-S、PPR-MT40-S、HP9009、RP344R-K、RP344M-K、RP344P-K、QPT91N、QPT92N、QPT93N、QCT20N、M26ET、M8ESY、PPR-ET03-S 、EP2X32G、GM800E、GM1600E、GM160E、GM750E、A002TM、RP260、RP210M、F560EPS、F800EPS、FC801M、FC801MX、FCP80Z、PPR-FT03-S、PPR-F06-S、DY-W0723F、EPB08T、EPB08F、PPR-FT03-S、PPR-FT07-S、PPR-F06-S、PA14D等；

抗沖：EPS30R、EPS30RA、QP73N、QP81N、QP83N、QPK10、M02、M02R、M180R、M180RI、M700R、PPB-M02、EPT30R、EP300H、M09、PPB-MT08-S、SP179、QP80N、M30RH、M2600R、M3000RH、EPC30R-H、HHP4、EP300M、EP548R、PPB-MT25-S、PPB-MM30-S、M60RHC、BX3900、BX3920、PPB4228、PPB6202、DY-ZK0640P等。

三、生產企業

大慶石化、大慶煉化、撫順石化、遼通化工、大連西太、大連石化、齊魯石化、青島煉化、石家莊煉化、上海石化、紹興三園、寧波富德、鎮海煉化、茂名石化、福建聯合、湛江東興、北海煉化、海南煉化、武漢石化、中韓石化、蒲城清潔能源、延長榆林能化、延安煉化、呼和浩特石化、寧夏石化、蘭州石化、獨山子石化、台灣李長榮、韓國SK等。

四、產品特點

Spheripol工藝能生產全系列的聚丙烯產品，因為催化劑和工藝系統的獨特性，Spheripol工藝生產的聚丙烯產品VOC含量較低，產品加工性能和機械性能突出。最有代表性的產品有醫療用透明料，低VOC、高熔指、高模量汽車改性料，PPR管材料和低溫熱封三元共聚膜料等。

Hypol聚丙烯工藝

一、裝置圖片

二、典型產品牌號

均聚：F401、CS700、S900、S960、S980、H9018等；

無規：PPR4220、YPR-503等；

抗沖：J340、J641、J842、C180等。

三、生產企業

燕山石化、揚子石化、廣州石化、蘭州石化、韓國曉星、泰國SCG等。

四、產品特點

Hypol工藝是國內最早一批從日本引進的聚丙烯工藝，由於在國內裝置數量較少，生產的產品牌號相對較少。最有代表性的產品有PPR4220管材料，S980、H9018薄壁注塑料。

Innovene聚丙烯工藝

一、裝置圖片

二、典型產品牌號

均聚：S1003、S2025、S2040、F1002、F1003、K1118、K1860、B1101、PPH21-176等；

無規：K4912、K4818、K4925、K4826、F5606、F5006、C5608、C5908、F5005A、F5005B、TF1005、TF1007、T4401等；

抗沖：K8003、K8303、K7726H、K9928H、K9930H、K9015、K9026、K6730、K6760H、K6100H、K7735H、K7760H、K7780、K7100、K9630、YPJ1215C、1220C、PPB-M30-VH、PPB-M30-V、1210CH、1215CH、K7926、K9010、K9017H、K8516等。

三、生產企業

燕山石化、揚子石化、上海賽科、獨山子石化、茂名石化、延長榆林能化、寧夏寶豐、神華榆林、神華新疆、福基石化、常州富德等。

四、產品特點

Innovene工藝是最近10年在國內發展最迅猛的聚丙烯工藝，因為獨特的卧式攪拌微動流化床反應器設計和先進的催化劑。Innovene工藝能生產全系列的聚丙烯產品，尤以分散均勻的高橡膠含量抗沖產品最有特點，燕山石化在Innovene裝置上開發的三元共聚膜料也非常有特色。

Unipol聚丙烯工藝

一、裝置圖片

二、典型產品牌號

均聚：L5E89、L5D98、L5D49、PPH-T30、PPH-M600N、HI75G、HI85G、LH7873-20、LHF40P等；

無規：L6D70K；

抗沖：CI36D、CI28F、C703L、FC730、FC709M。

三、生產企業

撫順石化、大唐多倫、神華包頭、山東神達、中煤榆林、中煤蒙大、東華能源、四川石化、中化泉州、廣西石化、韓國曉星等。

四、產品特點

Unipol工藝近10年在國內新上的裝置較多，但所有投產的裝置生產的產品都較單一，主要以拉絲料L5E89和膜料L5D98為主。由於其獨特的全流化床反應器設計，其生產的膜料品質較好。

Novolen聚丙烯工藝

一、裝置圖片

二、典型產品牌號

均聚：1102K、1100N、1080K、1101S、1148TC、1104K、1250F、1450T等；

無規：5090T、5350T、5200U、5018T、5250T、5200XT、5450XT、5020、5050、5050R、5050M、5070、5071M、5003等；

抗沖：2500H、2348M、2240S、3015、3009、3010、3040、3040C、3080、3084、3064H、3354、3504、3554、3003、3005等。

三、生產企業

錦西石化、寧波台塑、福建聯合、神華寧煤等。

四、產品特點

Novolen工藝是由BASF公司開發的第一種氣相法聚丙烯工藝，能生產全系列的聚丙烯產品。市場認可度較高的是寧波台塑的透明料，最近幾年神華寧煤在新產品開發上持續發力，推出了一系列均聚、無規、抗沖產品，但產品質量有待客戶驗證。

Spherizone和Horizone工藝在國內各有兩套裝置，分別是中沙天津、大慶煉化和武漢乙烯、廣州石化。

4. 大慶煉化二期年產30萬噸聚丙烯項目是哪個設計院設計的

寰球吧？這個是中石油御用設計院……

5. 聚丙烯生產廠家有哪些

中國現在聚丙烯醯胺廠家太多，太雜，規模大的廠家要分陰離子陽離子了，對於陰離子大的廠家（由大到小）：北京恆聚，大慶煉化，安徽天潤，安徽巨成，山東寶莫等；陽離子大的生產廠家（由大到小）上海恆力水處理材料有限公司，無錫新宇，廣東恆業，北京希濤，河北天時，東營諾爾，江蘇南天等！

6. 大慶煉化公司的介紹

大慶煉化公司 是中國石油天然氣股份有限公司所屬地區分公司，2000年10月由原大慶油田化工總廠和林源石化公司重組成立。可生產汽油、柴油、潤滑油基礎油、石蠟、聚丙烯醯胺、聚丙烯等石油化工產品，是集煉油、化工生產和礦區服務於一體的綜合性石油化工企業1234567891011。企業佔地21平方公里，下轄兩個生產區（其中馬鞍山生產區佔地5平方公里，林源生產區佔地16平方公里12），現有員工1.18萬人，平均年齡39歲。固定資產原值145.55億元，具有600萬噸/年原油一、二次配套加工能力和20萬噸/年潤滑油，10萬噸/年石蠟，15萬噸/年聚丙烯醯胺以及60萬噸/年聚丙烯等煉油化工生產裝置。可生產汽油、柴油、潤滑油、石蠟、聚丙烯醯胺、聚丙烯等39個品種236個牌號的石油化工產品，是集煉油、化工和礦區服務於一體的綜合性石油化工企業。2010年加工原油556.6萬噸，實現銷售收入329.4億元，利潤和現金貢獻位列中國石油煉化企業前列，並榮獲集團公司安全環保雙先進。2004年底，累計實現銷售收入495．88億元，上繳稅費47．12億元。企業整體實力在中國化工500強中排名第17位，在國家統計局公布的2003年全國1948家大型工業企業中排名第74位。2011年全年累計加工原油首次突破600萬噸，實現營業收入首次突破400億元。

7. 大慶煉化公司誰知道是干什麼的在哪那裡工作薪水高不高待遇好不好

大慶煉化公司是中國石油天然氣股份有限公司所屬地區分公司，於2000年10月18日由原大慶油田化工總廠和林源石化公司合並重組而成。 企業固定資產原值106億元，擁有主體生產裝置30套，具有600萬噸/年原油一、二次配套加工能力和20萬噸/年潤滑油、10萬噸/年石蠟、10萬噸/年聚丙烯醯胺、3萬噸/年腈綸以及亞洲單套最大的30萬噸/年聚丙烯生產能力。可生產汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟、腈綸、聚丙烯醯胺、聚丙烯等18類200多個牌號的石油化工產品。薪水一般，待遇一般 這個東西要有比較的。。。沒法說。

8. 大慶煉化。聚丙烯醯胺，陽離子型規模有多大~~

5萬噸年產

9. PE聚丙烯60是什麼意思

（一）聚乙烯

1.概述

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用於農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業大國的特點所決定。
2.生產能力和產量
到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。

3.生產方法簡述
HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。
除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡達的裝置。
釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，採用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE裝置，採用Exxon公司技術，合同已簽訂。
線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和LLDPE（工業上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。
UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也並不這樣作。
1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力佔世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約佔世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約佔38%，管式法和釜式法幾乎各佔一半。漿液法工藝大約占匯流排型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法佔聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。
近幾年我國聚乙烯工業在催化劑開發、工藝設備國產化和新產品開發等方面也取得了可喜的成績。
催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。
我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請號,北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上製得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發的負載型橋聯茂鋯催化劑已進行了不同規模的中試驗證。該院開發的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，並與美國Phillips公司合作完成了環管淤漿法連續反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。
工藝開發取得豐碩成果,上海醫葯工業研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節約外匯4743萬元。之後用該工藝又在蘭州化學工業公司建設了7萬噸/年生產線。
揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的「年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包」,1997年已通過中國石化總公司鑒定。採用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。
上海醫葯工業設計院和燕山石化公司聯合開發了淤漿法和卧式氣相釜串聯的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，並准備在燕山的工業化裝置上實施。
新產品的開發取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陝-京天然氣集輸工程中獲得成功應用後，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研製成功可用於汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。
4.需求量
1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。
5.增長率
1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。
6.應用分配
LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出塗層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共佔LDPE應用的90%。
薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各佔50%。擠出塗層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利於包裝技術的發展和包裝式樣的不斷翻新。
薄膜和片材的應用佔世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅佔LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。
包裝佔HDPE樹脂用量的75%,建築佔10%~15%,而其餘的10%~15%用於其它各種消費品和工業用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只佔總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。
以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。
薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜佔20.4%。1998年我國消費於農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織製品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用於飲料、化妝品、食用油和葯品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織製品主要用於繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用於絕緣料、交聯電纜料和護套料；注塑料主要用於生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯塗層和氯化聚乙烯等。
7.發展前景
多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220（1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發展前景的石化產品。
（二）聚丙烯
1.概述

聚丙烯是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次於聚乙烯和聚氯乙烯。1998年世界聚丙烯產能為2925萬噸，1997年世界聚丙烯的總產量約2390萬噸，產值約為210億美元。從1991年始世界產量增長約年均9%，在通用樹脂中增長速度僅次於LLDPE。
和其它通用樹脂一樣，亞洲金融危機對聚丙烯需求也有很大影響，即使在調低的預測水平下，與其它樹脂相比，聚丙烯仍保持較強勁的增長速度。新的預測表明，1997年到2002年世界聚丙烯需求年均增長率為7.1%，而同期聚乙烯為5.2%,PVC為5.0%,聚苯乙烯為4.1%。聚丙烯需求增長快的原因可簡單歸納為以下幾點，即便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發進一步促進了應用領域的擴大，如汽車和食品包裝等新用途的開發進一步促進了需求的增長，過去沒有這么多的聚丙烯用於汽車工業，過去聚丙烯也很少用於吹塑和熱成型加工。有人說：「只要有一種產品的材料被塑料替代，那麼這種產品就有使用聚丙烯的潛力」。
2.生產工藝簡述--氣相法和本體法工藝在逐漸替代漿液法工藝
根據反應介質和反應器構形，聚合工藝可大致分為三種基本類型：
(1)本體工藝，聚合在液體丙烯中進行。反應器可為液體釜式反應器，如Exxon、三井（現為宏偉聚合物公司）和住友的工藝；也可以是環管反應器，如Montell 、Hoechst(現在是Targor 的一部分)、Phillips和 Solvay 工藝。
(2)漿液法工藝，在該工藝中丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烴類稀釋劑中，反應器可以是連續攪拌槽式反應器，如Amoco、Montell、Hoechst(現是Tagor)、三井（現是宏偉聚合物）；間歇攪拌槽反應器（如三井）、環管反應器（如Solvay）和在沸騰丁烷中的反應（該工藝被亨茨曼 在Woodbury使用，該裝置1987年前屬於殼牌公司）。
(3)氣相法工藝，在該工藝中丙烯直接聚合生成固體聚合物，所用反應器有：流化床（如UCC 和住友）；卧式攪拌床（如 Amoco/智素）和立式攪拌床（如BASF，現在是Targor）。
從技術上看，本體聚合也是一種漿液聚合，但工業上對任何用丙烯作稀釋劑的工藝用「本體」這個術語，而將用非丙烯作稀釋劑的工藝稱之為漿液聚合。
目前世界約55%的裝置能力是本體法， 25%是氣相法，漿液法佔其餘的份額。從1990年起世界上漿液法生產裝置的數目就一直在下降，讓位於本體法和氣相法技術。這種情況在北美、西歐和日本尤為明顯。由於世界新增能力和擴建能力基本上使用氣相法和本體法，因而預計這種傾向仍會繼續。
根據CW 1998年11月聚丙烯專刊，各種聚丙烯技術的能力和在總能力中所佔的比重分別為：Montell 公司的Spherilene 1100萬噸（佔世界總能力的37%）；UCC的SHAC工藝 500萬噸（17%）；Targor Novolene 工藝380萬噸（13%）；三井Hypol 200萬噸（7%）；Amoco 200萬噸（7%）；Shell 早期技術80萬噸（3%）；El Paso 100萬噸（3%）；住友 35萬噸（1%）。餘下的12%包括用我國技術建設的裝置。Borealis正在用其Borstar技術 新建20萬噸聚丙烯裝置。
到1998年底，我國連續法聚丙烯生產能力約180萬噸，其中本體法佔80%，氣相法佔11%，漿液法佔9%，此外還有總能力約70萬噸的間歇本體法裝置，裝置能力從2000噸到10000噸不等。
我國近兩年聚丙烯工藝技術有明顯進展，最主要的成績是開發了丙烯聚合的高效催化劑和聚丙烯的成套生產技術，此外新產品的開發也取得了顯著成績。
北京化工研究院研製成功的N型高效丙烯聚合催化劑目前已獲中、美、德、英、法、意、荷等國專利。該催化劑已實現了在大工業裝置上的長周期穩定運轉，生產出多種牌號的大噸位合格產品。使用國產催化劑與使用進口催化劑相比，一個7萬噸/年的裝置每年可節約資金近830萬元。與該院合作的美國菲利浦斯公司已在美國休斯頓建成60噸/年的N催化劑生產裝置，產品向世界各國出售。
北京化工研究院研製成功的DQ-1型球形高效催化劑已通過了中試，並在7萬噸/年的工業化裝置上進行了均聚、無規共聚和嵌段共聚三個階段的工業試驗，生產出7個牌號的批量合格產品，產量已超過1萬噸。該催化劑已通過石化集團公司組織的鑒定，生產裝置已建成投產。
中國科學院化學所研製成功的CS-Ⅰ型催化劑和CS-2催化劑也已用於國內多套聚丙烯工業化裝置中，並已出口到國外。
目前我國聚丙烯催化劑的國產化覆蓋率已超過2/3。大連石化公司有機廠、燕化公司化工二廠、蘭州煉化總廠、前郭煉油廠採用國產化的釜式本體法技術各建設了一套4萬t/a聚丙烯裝置，均已順利投產。
我國開發了使用液相環管反應器的聚丙烯工藝，採用N型高效催化劑。長嶺、武漢、九江、福建、濟南、大連、荊門7萬噸/年聚丙烯裝置和大慶的10萬噸/年聚丙烯裝置均已順利投產，裝置性能指標均達到我國九十年代引進的同類裝置的水平。
用國內建設的聚丙烯環管反應裝置設備國產化率達到80.4%，已引進的7萬噸/年的聚丙烯裝置總投資約9-10億元，而同等規模的國產化裝置的總投資在5億元以下。
在新產品開發方面，燕山石化公司開發了聚丙烯洗衣機桶專用料已得到了國內多個洗衣機生產大廠的質量認可；上海石化開發了聚丙烯流延膜系列專用料、洗衣機專用料和可漆性汽車保險杠專用料；茂名石化公司生產的聚丙烯專用料替代進口產品，獲得了廣東美的集團家電有限公司的認可；在北京化工研究院的配合下，夏利汽車所用的塑料已大部分是中國石化集團公司的產品，目前正在繼續研究開發汽車專用料，爭取在其它車型上應用。
3.國內近年需求量和增長率
1998年我國聚丙烯產量207萬噸，凈進口152萬噸，表觀需求359萬噸。1998年進口樹脂中大約71%屬來、進料加工及保稅倉庫等非一般貿易進口，但從這種渠道進口的樹脂不一定能全部轉變為製品再出口，約有一半左右滯留國內。估計國內聚丙烯需求大約為300萬噸。1983年-1998年15年中產量、凈進口量、表觀需求量和需求量的年均增長率分別為22.2%,、21.7%、22.2%和21.3%。1993年-1998年我國聚丙烯國內需求增長率大約是同期國內生產總值（GDP）增長率（10.3%）的2.1倍，超過了合成樹脂的平均增長率（16.7%和1.6倍）。
4.國內價格
2000年1月我國餘姚市場聚丙烯通用牌號（拉絲級）的價格約6100元/噸。歷史上聚丙烯的價格和其它通用樹脂的價格一樣，起伏很大。1995年受世界各種突發事件的影響，聚丙烯供應緊張，價格上揚，人為的抄作加劇了這種形勢。1995年2季度和3季度通用牌號的價格上漲到1萬元/噸以上。1997年4季度後受亞洲金融危機的影響，價格急劇下降，1999年上半年這種下降的局勢仍未能扭轉，通用牌號價格下跌到4800元左右。此後雖有緩慢回升，但現在的價格水平最多相當於1997年4季度水平，遠未達到歷史上的高價位。 5.應用
聚丙烯的消費方式受各地區工業結構的影響，因地區而不同。一般說，注塑應用占工業化國家消費的主要份額，特別是在那些汽車工業發達的國家和地區。農業國在工業化發展的早期階段,纖維用比重更大，主要用作編織袋、防水布等。在工業化國家，耐用消費品，如汽車、家電和地毯約占聚丙烯最終用途50%。這些市場的消費量受經濟發展周期性和消費水平的影響很大。取決於各種應用的具體要求，聚丙烯也在與其它熱塑性塑料競爭，這些塑料是：（1）在交通和家電等領域使用的ABS；（2）在交通、地毯面紗和無紡布中使用的尼龍；（3）在家用品、消費品、硬包裝、薄膜和電線電纜中使用的聚乙烯；（4）在硬包裝和家用電器中使用的聚苯乙烯；（5）在薄膜、硬包裝和地毯面紗中使用的PET；（6）在薄膜和醫療用品中使用的PVC。聚丙烯的應用范圍寬，領域多，幾乎沒有一種應用可以超過聚丙烯總市場份額的25%。
我國生產的聚丙烯中，用於編織袋的扁絲料約占我國聚丙烯產量的50%以上。從我國1997年各種聚丙烯製品的供需結構看，扁絲料基本滿足需求（國內產品滿足率87%），但薄膜料國內滿足率僅30%；注塑料國內滿足率不到10%。國內生產的注塑料大部分是均聚物（美國注塑料共聚物和均聚物的比例大致為2：1），只能用於日用品等對性能要求不高的產品。從表5列出的國產料和進口料的專用料比例看，進口料的專用料比例明顯高於國產料。從進口牌號的性能看，有相當數量的聚丙烯進口牌號是MI高的薄壁注塑牌號和纖維、無紡布牌號。
與世界發達國家的應用情況相比，我國注塑（特別是汽車）和纖維（特別是無紡布）用聚丙烯還應有很大潛在的市場空間。
6.發展前景
根據我國聚丙烯需求增長的歷史規律和我國國民經濟的發展趨勢，我們預計今後聚丙烯需求增長速度仍會高於國民經濟增長速度，預測2002年我國聚丙烯表觀需求量為525萬噸，2005年為730萬噸，2010年為1180萬噸（見表）。如果到2002年我國大型和中型乙烯均能改造完成，預測那時我國聚丙烯生產能力可達348萬噸，按開工率90%計，產量313萬噸，屆時表觀滿足率可達到60%，仍有40%的聚丙烯*進口滿足。