化工裝置電氣工程設計規定

⑴ 誰有化工廠電氣管理制度急需

第一章總則
第一條為加強電氣安全管理工作，防止發生觸電事故，確保職工在生產過程中的安全，特製定本規程。
第二條本規程適用於機械工業企業、事業單位的變配電系統及電氣設備、儀器的設計、製造、安裝、試驗、使用、維修與管理。
第三條變配電系統及電氣設備的帶電作業和高空作業均應按原第一機械工業部《危險作業審批制度》的規定執行。
第四條企業要在廠長、總工程師領導下，指定有關業務部門主管電氣安全工作、保證電氣安全。
第五條一切從事電氣工作的人員必須遵守本規程。凡違反本規程而造成事故者，要根據情節輕重，分別給予批評教育，行政處分，經濟制裁等，直至追究法律責任。
第六條所有從事電氣設備安裝、運行、試驗、維護檢修等工作的人員必須身體健康。凡有視覺（雙目視力校正後在0．8以下、色盲）、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經官能症，精神分裂症，嚴重口吃者不能從事電氣工作。
第七條各項電氣管理制度、操作規程必須齊全。變配電所（站室）、電氣設備、線路的安裝、驗收、運行、檢修資料檔案應完整准確。
第二章基本規定
第一節第一節電氣工作人員的培訓與考核
第八條對電氣工作人員應定期進行安全技術培訓、考核。各級電工必須達到機械工業部頒發的各專業電工技術等級標准和相應的安全技術水平，憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒後操作。
第九條新從事電氣工作的工人、工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發給操作證後才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他電氣工作的主操作人。
第十條供電系統的主管領導、工程技術人員、變配電所（站、室）的負責人、值班長、檢修、試驗班組長應按時參加當地業務主管部門的安全培訓、考核。
第二節停送電聯系
第十一條停送電聯系應指定專人進行。非指定人員要求停送電時，值班人員有權不予辦理。聯系的方法採用工作票、停送電申請單、停送電聯系單或電話聯系等。停送電聯系的時間、內容、聯系人、審批人等項目應在上述停送電憑證內寫明。嚴禁採取約時或其他不安全的方式聯系停送電。
第十二條在辦完送電手續後，嚴禁再在該電氣裝置或線路上進行任何工作。
第十三條用電話聯系停送電時，值班員應將聯系人的要求記入操作記錄本，並重述一遍，准確無誤後才能操作。雙方對話應予錄音，錄音帶至少保存一周。若發生事故時，錄音帶應保存至事故結案。
第十四條執行工作票進行檢修、預試工作時，工作負責人應按操作規程規定辦理工作許可、工作延期、工作終結手續。
第十五條遇有人身觸電危險的情況，值班員可不經上級批准先行拉開有關線路或設備的電源開關，但事後必須立即向上級報告並將詳細情況記錄在值班日誌上。
第十六條與地區供電部門的停送電聯系，按當地供電部門規定執行。
第三節第三節臨時線路的安裝使用
第十七條因工作需要架設臨時線路時，應由使用部門填寫「臨時線路安裝申請單」,經動力、安技部門批准後方可架設。
第十八條臨時線路使用期限一般為15天，特殊情況下需延長使用時應辦理延期手續，但最長不得超過1個月。
第十九條電氣工作人員校驗電氣設備使用臨時線路，時間不超過一個工作日者可辦理臨時線路手續，但在工作完畢後立即由安裝人員負責拆除。
第二十條架設臨時線路的一般安全要求：
1．臨時線路必須採用絕緣良好的導線，其截面應能滿足用電負荷和機械強度的需要。應用電桿或沿牆用合格瓷瓶固定架設，導線距地面的高度室內應不低於2．5米，室外不低於4．5米，與道路交叉跨越時不低於6米。
嚴禁在各種支架、管線或樹木上掛線。
2．全部臨時線路必須有一個能帶負荷拉閘的總開關控制，每一分路應裝保護設施。裝在戶外的開關、熔斷器等電氣設備應有防雨設施。
3．所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零）線。
4．臨時線路必須放在地面上的部分，應採取可靠的保護措施。臨時線路與建築物、樹木、設備、管線間的距離應不小於JBJ6－80《工廠電力設計規程》規定的數值。潮濕、污穢場所的臨時線路應採取特殊的安全保護措施。
5．嚴禁在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線路。
第四節第四節建築、安裝工程用電
第二十一條施工單位在編制施工計劃時，應將施工現場用電的技術數據和要求詳細說明並繪出圖紙，經動力、安技部門審核同意後方可安裝。一個施工單位或場地只允許使用一個進線電源。安裝完畢應共同檢查，合格後才能送電。在施工過程中，
施工單位指派專人負責電氣安全工作。
第二十二條施工現場嚴禁架設1kV以上的高壓線路。
在鄰近有爆炸和火災危險場所施工時，電氣設備和線路的選型、安裝應按GBJ58－83《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》和GBJ232－82《電氣裝置安裝工程施工與驗收規范》執行。
第二十三條電氣線路的架設應按本章第二十條有關規定執行。
第二十四條起重機的移動式電源線應有可靠的保護措施。移動式、攜帶式電動工具、設備的電源線應採用多股銅芯橡套軟電纜。並按GB3783－83《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。
第二十五條電氣設備、照明裝置移裝或拆除後，不準留有可能帶電的線路。如果電線需要保留，應將電源切斷，同時把線頭用絕緣帶包紮好。全部工程結束後，應把施工現場的一切電氣設施拆除、清理干凈。
第五節第五節接地、過電壓保護與防雷裝置
第二十六條接地裝置的設計應按GBJ65－83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》和JBJ6－80《工廠電力設計技術規程》執行。
第二十七條電氣裝置的保護性或功能性接地裝置可以採用共同的或分開的接地。
第二十八條接地裝置的設計必須符合下列要求：
1．接地電阻值應符合電氣裝置保護上和功能上的要求，並長期有效。
2．能承受接地故障電流和對地泄漏電流而無危險。
3．有足夠的機械強度或有附加的保護，以防外界影響而造成損壞。
4．變配電所的接地裝置應盡量降低接觸電壓和跨步電壓。
5．嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線；不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網或外皮做接地線。
6．每台電氣設備的接地線應與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。
7．在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點，接地干線上應有接地螺栓。
8．明設的接地線表面應塗黑漆。在接地線引入建築物內的入口處和備用接地螺栓處，應標以接地符號「」。
9．保護用接地、接零線上不能裝設開關、熔斷器及其他斷開點。
第二十九條不同用途和不同電壓的電氣設備，除另有規定外，可使用一個總接地體，但接地電阻應符合其中最小值的要求。
第三十條在中性點直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應採用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應採用接地保護。由同一台發電機，同一台變壓器或同一段母線供電的低壓電力網上的用電設備只能採用一種接地方式。
第三十一條下列電氣設備的金屬部分，除另有規定外，均應接地或接零。
1．電機、變壓器、開關設備、照明器具和其他電氣設備的底座或外殼。
2．電器設備及其相連的傳動裝置。
3．配電櫃與控制屏的框架。
4．互感器的二次繞組。
5．室內、外配電裝置的金屬構架，鋼筋混凝土構架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
6．電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護管，敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。
7．裝有避雷線的電力線路桿塔。
8．在非瀝青地面的廠區，居民區無避雷的小接地短路電流系統架空電力線路的金屬桿塔。
9．安裝在電力線路桿塔上的開關，電容器等電力設備的金屬外殼及支架。
10．鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的1～2根屏蔽芯線。
第三十二條接地裝置的各連接點應採用搭接焊，必須牢固無虛焊。通用電器設備的保護接地（零）線必須採用多股裸銅線，並符合截面和機械強度的需要。有色金屬接地線不能採用焊接時，可用螺栓連接，但應注意防止松動或銹蝕。利用串接的金屬構件、管道做為接地線時，應在其串接部位另焊金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。
第三十三條接地裝置的接地電阻，應符合下列規定：
1．大接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過0．5歐。
2．小接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過10歐。
3．低壓電力設備的接地電阻不應超過4歐。總容量在100kVA以下的變壓器、低壓電力網接地電阻不應超過10歐。
4．低壓線路零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大於10歐；在電力設備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網中，所有重復接地裝置的並聯電阻等值不應大於10歐。
5．防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻值，應符合防感應雷和電氣設備接地的規定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值，不應大於100歐。

⑵ 一般廠房電氣設計需要什麼規范啊

1、建築工程施工質量驗收統一標准 GB 50300-2001

2、建築電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002

3、電梯工程施工質量驗收規范化 GB 50310-2002

4、智能建築工程質量驗收規范 GB 50339-2003

5、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB 50166-2007

6、火災自動報警系統設計規范 GB 50116-98

拓展資料：

建築電氣設計中，廠房電氣設計應注意以下問題：

配電間：門需乙級防火門（雙向，彈簧鎖），敷設盡量以電纜溝為主，變壓器可考慮採用干變（或箱變）低壓銅排側出線，如盤櫃較多需雙排布置需考慮足夠間隔（面對面：2手車+900）

室內電纜敷設：按固定設備的布置情況可考慮延廠房四周設一圈橋架或電纜溝，至設備處採用埋管敷設，重載設備（輸送機，水泵，行車等）選用元件及電纜需大一號考慮。

照明：廠房照明以80W防水防塵壁掛等為主（一柱一個），頂棚大燈可考慮400W汞燈，電線以BV-05 2.5/4為主，重要設備可立桿單獨照明。

⑶ 做電氣設計需要參考哪些設計規范

《10KV及以下變復電所設計規范》、《35KV~制110KV變電所設計規范》、《低壓配電設計規范》、《民用建築設計規范》（電氣部分）、《火災自動報警系統設計規范》、《建築物防雷設計規范》、《3~110KV高壓配電裝置設計規范》、《通用用電設備配電設計規范》、《電力工程電纜設計規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》、《建築照明設計規范》、《民用建築照明設計規范》、《住宅設計規范》《石油化工企業設計防火規范》等等，總的來說，常用的有60多種以上，所列舉的只是最常用規范，還要注意：
1、用最新版本的設計規范
2、有些規范涵蓋的范圍很廣，做電氣的只要重點使用電氣方面的就可以了，不一定全部的了解
如有其它問題，歡迎繼續追問！
給個獎勵分數吧！

⑷ 新建化工裝置「三查四定」的具體要求是什麼

工程建築中的"三查四定"是:查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。可是也有對四定的解釋是:定人員\\定措施\\定時間\\定資金

「三查四定」是指工程按設計文件規定內容安裝結束，在施工單位自檢合格和監理單位復查合格的基礎上，建設單位會同生產准備部門共同組織設計、采購.、施工承包、監理等單位按單元和系統，分專業進行的工程項目清理和檢查活動。

「三查」即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程;

「四定」即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是設計漏項，以建設單位和設計院為主。

➢在施工中主要查的是質量隱患和缺陷，以監理公司為主進行。

➢在試後期主要查的是未完工程，以建設單位為主進行。

三查工作要細:

各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查,看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求;工藝是否合理;流程是否暢通;操作是否方便;設備方位是否有誤;管道焊接有無漏洞;盲板、法蘭、蟄片是否符合要求;閥門走向有無顛倒;避雷、靜電裝置是否達到要求;閥門開關是否靈活;壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求;等等。

三查四定應遵循的原則

➢查設計漏項。除設計人員參加外，建設單位管理人員、操作人員、業內專家必須參加。

➢查施工質量隱患。產生於未按規定與標准進行作業的部位，損害了使用功能和安全功能。對此施工人員、質檢人員、監理人員都負有責任，但專業監理工程師應拿出主導意見。

➢查未完工程。施工單位負主要責任，因此施工單位應及早對照設計，自查缺項。

四定工作要准:

由三查出來的問題，來確定四定的內容。

四定一般由生產准備的技術負責人，會同設計、施工單位對查出的問題逐項進行論證，凡是影響開工、正常生產、安全生產、清潔生產的項目必須增加或整改,對錦上添花、可上可不上的項目--律不上,.以保證工程進度和工程費用。對於增加或修改的項目，尤其是重大問題(如設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程改動、管徑1 50mm以上管線的增減等)要進行反復論證，定任務要准確。

三查四定的准備

➢人員准備(包括各個專業技術人員，工程人員，監理人員，操作人員等)

➢資料准備(PID,設計圖紙，施工圖紙，設備圖紙，安裝資料，標准文獻及廠家資料等)

➢勞動保護用具准備(勞保用品,安全繩，繩梯等)

➢測量及其他工具准備(塞尺，卡尺,皮尺,水平儀等)

➢安全及三查四定內容培訓(專業知識的培訓，安全注意事項及應急能力培訓)

➢三查四定分工准備(人員分工，區域分工，時間統籌表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至關重要，因此在- - 些不安全狀態下進行必要檢查時，我們必須要做到以下幾點:

1.使用背包來攜帶文檔，以便在爬梯子時保證身體有三點同時與梯子接觸。

2.在欄桿外時使用安全繩;如，在爬扶手以外的管道時。

3.不要穿越欄桿(任何臨時或永久的)。

4.工作中適當的工具;所有的工作都應使用正確的工具。工藝組在現場有-一個工具箱，這里存放工具，並有備用。.

5.必須穿戴勞動保護著裝進入現場。

6.在進行任何工作必須有許可證。

7.在沒有許可證及外部監護人員的情況下禁止進入任何容器或密閉空間，如塔座和罐。.

⑸ 化工標準的《化工裝置工藝系統工程設計規定》(一,二,三)HG20557～20559-93 哪裡可以買到 多少錢

網上可以的吧，淘寶亞馬遜看看

⑹ 請教一下，用的化工廠電氣設計中的規范有哪些

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）
《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）
《10kV及以下變電所設計規范》（GB50053-94）
《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）
《用電安全導則》（GB/T13869-2008）
《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》（SH3038-2000）
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB50257-1996）
《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-1990）
《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097-2000）
《石油化工儀表供電設計規范》（SH/T3082-2003）
《低壓配電設計規范》（GB50054-1995）
《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T50062-2008）

⑺ 化工行業配電安全要求

(一)工廠設置

(1)是否按工業企業衛生標准、防火標准進行設計

(2)遭受天災(如暴風雨、落雷、地震)時採取什麼措施

(3)附近有無發生火災、爆炸、雜訊、大氣污染或水質污染的可能性

(4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守

(5)發生事故時，與急救等有關單位(如汽車站、急救站、醫院、消防隊)的聯系是否方便，效率如何

(6)工廠「三廢」對周邊社區的影響如何

(二)平面布置

(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設置了圍柵

(2)裝置和生產車間所佔位置離開公用工程、倉庫辦公室、實驗室是否有隔離區或處於火源的下風位置

(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開

(4)車間的內部空間是否按下述事項進行了考慮：物質的危險性、數量、運轉條件、機器安全性等。

(5)裝置周圍的產品與火源的距離及其影響。

(6)貯罐間距離是否符合防火規定，是否具備防溢堤和地下貯罐

(7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區的下風側

(三)建築標准

(1)根據建築有關標准檢查。

(2)地耐力及基礎強度足夠否

(3)鋼結構(及耐火襯里)在火災情況下的耐受能力如何

(4)凡是有助於火焰傳播和蔓延部分，如地板和牆壁開口，通風和空調管道，電梯豎井，樓梯道路等的

防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數是否限制在最少程度

(5)有爆炸危險的工藝是否採用了防爆牆，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用

(6)出、入口和緊急通道設計數量是否夠用，是否阻塞 有無明顯標志或警告裝置

(7)為排除有毒物質和可燃物質的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調節氣體捕集、新

鮮空氣人口位置、排熱風用風門等)

(8)台階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響

(9)建築物的排水情況如何

(10)各種構築物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何

(四)車間環境

(1)車間中有毒氣體濃度是否經常檢測 是否超過最大允許濃度 車間中是否備有淋浴、洗眼等衛生設

施

(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路

(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好

(4)原材料的臨時堆放場所及產品和半成品的堆放是否超過了規定的要求

(5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點

(6)對有火災爆炸危險的工作是否採取隔離操作 隔離牆是否是加強牆壁 窗戶是否做得最小吱璃是否

採用不碎玻璃或內嵌鐵絲網，屋頂或必要地點是否准備了爆炸壓力排放口

(7)進行設備維修時，是否准備了必要的地面和工作空間

(8)在容器內部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出

(9)熱輻射表面是否進行了防護

(10)傳動裝置是否裝設了安全防護罩或其他防護措施

(11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當的空間

(12)用人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱機器時是否安全

(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內部聯鎖

(14)是否採用了機械代替人力搬運

(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口

(16)雜訊大的操作是否有防止雜訊措施

(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關

(五)廠內運輸

(1)廠內道路是否適於步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理

(2)廠內機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度

(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人

員從罐車上墜落的措施

(4)廠內照明是否合理

二、生產工藝

(一)原料、材料與燃料

(1)對原料、材料、燃料的理化性質(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了降程度受

到沖擊或發生異常反應時的後果

(2)工藝中所用原材料分解時產生的熱量是否經過詳細核算

(3)對可燃物的防範措施

(4)有無粉塵爆炸的潛在危險性

(5)對材料的毒性容許濃度是否了解

(6)容納化學物質分解的設備是否合用，有何種安全措施

(7)為了防止腐蝕及反應生成危險物質，應採取何種措施

(8)原料、材料、燃料的成分是否經常變更，混入雜質會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成

何種影響

(9)是否根據原料、材料、燃料的特性進行合理的管理

(10)一種或一種以上的原料如果補充不上有什麼潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證？

(11)使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應有無保證

(12)原料在貯藏中的穩定性如何，是否會發生自燃、自聚和分解等反應

(13)對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等)

(14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材

(15)發生火災時有何緊急措施

(二)工藝操作

(1)對發生火災爆炸危險的反應操作，採取了何種隔離措施

(2)工藝中的各種參數是否接近了危險界限

(3)操作中會發生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染

(4)裝置內部會發生何種可燃或可爆性混合物

(5)對接近閃點的操作，採取何種防範措施

(6)對反應或中間產品，在流程中採取了何種安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產

生什麼樣的結果

(7)正常狀態或異常狀態都有什麼樣的反應速度 如何預防溫度、壓力、反應的異常，混入雜質、流動

阻塞、跑冒滴漏，發生了這些情況後，如何採取緊急措施

(8)發生異常狀況時，有無將反應物質迅速排放的措施

(9)有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施

(10)泵、攪拌器等機械裝置發生故障時會發生什麼樣的危險

(11)設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產會出現什麼樣的危險狀態

三、機械設備

(一)生產設備

(1)各種氣體管線有哪些潛在危險性

(2)液封中的液面是否保持得適當

(3)如果外部發生火災會使設備內部處於何種危險狀態

(4)如果發生火災爆炸的情況，有無抑制火災蔓延和減少損失的必要設施

(5)使用玻璃等易碎材料製造的設備是否採用了強度大的改性材料，未用這種材料時應採取何種防護措

施，否則會出現哪些危險

(6)是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃

(7)緊急用閥或緊急開關是否易於接近操作

(8)重要的裝置和受壓容器最後的檢查期限是否超過

(9)是否實現了有組織的通風換氣，如何進行評價

(10)是否考慮了防靜電的措施

(11)對有爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護牆

(12)為了緩和爆炸對建築物的影響，採取了什麼樣的措施

(13)壓力容器是否符合國家有關規定並進行了登記

(14)壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗

(15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有

(16)重要設備是否制定了安全檢查表

(17)設備的可靠性、可維修性如何

(18)設備本身的安全裝置如何

(二)儀表管理

(1)儀表的動力源如果同時發生故障時，將會出現何種危險狀態

(2)在所有儀表都發生故障時，系統自動防止故障的能力如何

(3)在系統中部分儀表進行檢修時，如何保證系統的安全操作

(4)如果儀表應答安全運動狀態時間過慢，是否採取了措施 重要的儀表和控制裝置是否採取不同的獨立

樣式並具備回授裝置 對於特別危險的生產而雙重保險仍控制不了時，那麼安全停車裝置能否及時動作

(5)安全控制儀表是否已作為整體設計的一部分

(6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響

(7)液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易於辨識 採取何種改善措施

(8)玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內容物逸出，是否有防護措施

(三)電氣安全

(1)電氣系統是否與生產系統完全平行地進行設計

①如裝置的一部分發生故障，其他獨立部分會受到什麼影響

②由於其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護

(2)內部聯鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障

①所用的內部聯鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發生作用

②對這種裝置來說是否已經把重復性和復雜性降至最小限度

③保險用的零部件和設施能夠連續使用的情況如何

④對於特別選用的零部件是否具備標准中規定的條件否

(3)使用的電氣設備是否符合國家標准(按照生產上的要求分類)

(4)對電氣系統的設計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作都會起作用

(5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產 為了進行預防性檢修，是否能從設備外部操作

(6)監視裝置操作的電氣系統是否已經儀表化 是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障

(7)是否有防止超負荷和短路的裝置

①布線上是否配備了將發生缺陷部分分離的措施

②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度

③聯鎖裝置安裝齊全否

④對所用零部件的壽命如何進行現場試驗

(8)如何進行接地

①如何防止發生靜電和消除靜電

②對落雷採取何種措施

③動力線發生損壞時，如何防止觸電

(9)對照明的檢查要求：

①能否保證日常的安全操作(危險區與非危險區有否區別)

②能否保證日常的維修作業

③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明

(10)貯罐的地線是否採取了陰極保護

(11)動力切斷器和啟動器發生故障時，應採取什麼措施

(12)在大風的情況下，通信網能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)

(13)內部聯鎖如何進行點檢，並如何以進度表格說明之

(14)進行程序控制時，對控制裝置變化前後的關鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢？

(四)鍋爐和機械裝置

1．鍋爐

這部分內容略。

2．管線與閥門

(1)管線系統在熱膨脹發生應力和變位時會有何種影響

(2)管路系統的支撐和保護適當否

(3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結的可能

(4)啟動時管線中的所有法蘭情況如何

(5)能發生應力的管線系統中是否使用了鑄鐵閥門

(6)是否使用了揚程不足的針形閥了

(7)控制裝置或控制閥是否易於進行維修操作

(8)副線閥在操作時是否容易接近 閥門開放時是否易處於不安全狀態

(9)是否採用蒸汽噴射冷卻方式

(10)動力源或儀表用空氣在發生故障時，控制閥如何進行安全動作

(11)在不停車的情況下，警報和儀表聯鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修

(12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管

3．帶壓及真空排放

(1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃

(2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據什麼設計的

(3)為防止爆炸損失是否採用了爆破板，是否根據壓力容器的容量和設計等採用了適合的尺寸

(4)從爆破板排出的物料導向何處，所用排出口是否符合設計要求，出口管是否會引起振動

(5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產造成損失

(6)受內壓作用的裝置和流程，在內壓發生異常時，有無壓力釋放裝置

(7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐 管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小

(8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結部分有否排水管

(9)往復泵的排氣側，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側和斷流閥之間有無壓力排放閥。

(10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監控部分是否安裝在接近壓力

放出管部分

(11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質積聚而造成壓力排放閥的阻塞

4．機械裝置

(1)由於熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內，有無適當的伸縮性和支撐

(2)正常運轉速度和危險界限有無明確的概念

(3)泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉動和逆流時，逆止閥是否也應能靈活動作

(4)進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當的安全率

(5)對鋁制軸承使用潤滑油系統是否全部經過了過濾器

(6)蒸汽透平的吸人側和排出側是否都裝設了排水管的抽出口

(7)凡蒸汽透平中能夠產生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出

(8)被驅動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應

(9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機有無防止爆炸

的措施

(10)平常運轉或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑

(11)對重要機械是否准備了備機或備件

(12)動力發生故障時，如何考慮運轉或安全緊急停車的情況

(13)冷卻塔送風機警報器或聯鎖裝置是否裝備了聯動開關 通風裝置固定在地面的輸入側燃燒時，為了進

行冷卻是否安裝了噴水裝置

四、操作管理

(1)各種操作規程、崗位操作法、安全守則等准備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變後

進行過討論、修改

(2)操作人員是否受過安全訓練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何

(3)開、停車操作規程是否經過安全審查

(4)特殊危險作業是否有專門的規章制度(如動火制度等)

(5)操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有

(6)工人對使用安全設備、個人防護用具等熟練否

(7)日常進行的維護檢修作業，會發生什麼樣的潛在性危險

(8)定期安全檢查和點檢制度執行情況如何

五、防災設施

(1)根據建築物的結構和建築材料(如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料)是否選用了不同類型的消

防設備

(2)根據所使用原料、材料、燃料不同的危險性和等級是否選用了不同類型的消防器材

(3)為了有效地撲滅火災，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數量是否夠用(補給水量、最大容量等)

(4)建築物內部是否配備了消防栓和消防帶

(5)可燃性液體罐區是否裝置了適用的防火設施和泡沫滅火器等，防溢堤外側是否有排液設備

(6)對於需要負重的鋼結構，在發生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會減弱，為了避免此類情況，應

在鋼材上塗敷防火材料，其厚度及高度應為多少

(7)為了排掉漏出的可燃性液體，建築物、貯罐或生產設備是否有適當的排水溝

(8)有何防止粉塵爆炸的措施

(9)可燃性液體貯罐之間安全距離有多少

(10)可燃性液體在閃點溫度時發生設備破損，可燃液體的剩餘量是否保持在最小范圍之內

(11)為了防止外部火災，生產設備應採取何種防護措施

(12)大型貯罐發生火災時，為使生產設備少受損失，應如何採取安全布置

(13)對於貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產設備，是否採用不燃燒的建築物、防火牆、

隔壁等加以隔離

(14)火災警報裝置是否安置在適當的地點

(15)發生火災時，緊急聯絡措施是否有事先准備

化工生產中的火災爆炸危險性物質的分類

從防火、防爆的角度，可將這些物質分為七類：
1、爆炸性物質；
2、氧化劑；
3、可燃氣體；
4、自燃性物質；
5、遇水燃燒物質；
6、易燃與可燃液體；
7、易燃與可燃固體。
化工設備的防雷要求
（1）當罐頂鋼板厚度大於4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設防雷裝置。但油罐體應作良好的接地，接地
點不少於2 處，間距不大於30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大於30Ω。
（2）當罐頂鋼板厚度小於4mm 時，雖裝有呼吸閥，也應在罐頂裝設避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平
距離不應小於3m，保護范圍高出呼吸閥不應小於2m。
（3）浮頂油罐（包括內浮頂油罐）可不設防雷裝置，但浮頂與罐體應有可靠的電氣連接。
（4）非金屬易燃液體的儲罐應採用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應有感應雷措施。避雷
針沖擊接地電阻不大於30Ω。
（5）覆土厚度大於0.5m 的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應做良好接地。
接地點不少於2 處，沖擊接地電阻不大於10Ω。
（6）易燃液體的敞開貯罐應設獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大於5Ω。
（7）戶外架空管道的防雷：
①戶外輸送可燃氣體、易燃或可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉角處以及直線部分每
隔100m 處，每處接地電阻不大於30Ω。
②當管道與爆炸危險廠房平行敷設的間距小於10m 時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m
應接地，接地電阻不大於20Ω。
③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。
④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設跨接線；若是非金屬
支架，必須另作引下線。
⑤接地裝置可利用電氣設備保護接地的裝置。
罐、塔、容器固定設備的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已設有防雷接地，可不必單獨安裝靜電接地。但應按照靜電接地的要求進行檢
查，對大於50M3 或直徑在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少於2 處，接地點應對稱布置，其間距
小於30m。
(2)罐、塔等設備原則上要求在每個部件上進行重復接地，接地線的位置應遠離物料的進出口處。
(3)罐、塔、容器內外的各金屬部件及進入罐內的工具部件，均應保證有可靠的防靜電接地。
管網系統的接地
(1)輸送易燃可燃的液體、氣體、粉體及其混合物的管道系統，應在管道的始端、末端通過機泵、油罐等設
備有可靠的接地連接。
(2)管網內的過濾器、緩沖器等應設置接地連接點。
(3)管道系統接地一般採用焊接式，通過端子壓接的方法，將接地線與接地端子牢固地連接。
如果管網系統中有部分管路或部件是非導體，除須將導體管路之間進行跨接並接地外，其非導體的管段
還應在其表面設置導電的屏蔽層。具體作法是用裸銅軟線作螺旋狀纏繞或在其表面上裝設金屬網，也可以
採用噴塗導電覆蓋層的辦法，加強電荷的泄漏。
(4)設備、管道採用金屬法蘭連接時，必須保證2 個以上的螺栓有可靠的連接，其間的接觸電阻不大於
10Ω。在一般情況下，可不另裝跨接線。
裝卸站台、碼頭區的接地
(1)裝卸站台、鶴管、管線、鐵軌及鐵路始端、末端，應連接成電氣通路並接地。裝油開始前，必須將專用
地線夾接在車輛的指定位置上。
(2)裝卸站台及油庫內的鐵軌除接地外，還必須採用保護接零，即棧區內所有接地線均應與電氣設備的零
干線接在一起，以防軌道與零線間的電位差造成危害。
(3)金屬結構的油船浮在水面上時，不需要再單獨接地。但船上的設備、部件、管線等，均須對船體有電
氣上的連接。
陸地上管線與船上管線用絕緣軟管連接時，兩側不應有跨接線，應分別各自使用各自原有接地系統。
汽車裝油台及油、液化氣罐車的接地
(1)汽車裝油台及鶴管等活動部分應接地，裝油開始前，必須將專用接地線裝接在槽車的指定位置上。接
地線的安裝應在槽車開蓋前，接地線的拆除應在裝油操作完畢之後，並已封閉罐蓋，再經過規定時間靜置
之後才可進行。
(2)當裝油鶴管為非金屬軟管時，應使用導電耐油橡膠管。如使用的是普通耐油橡膠管，應在其表面外皮
上纏繞直徑不小於2mm 的軟銅線與管頭和管路相連，通過管路接地。
(3)液化氣槽車裝氣時，亦應按照規定安裝、拆卸地線，活動軟管應有導電性能。
(4)裝載油(液化氣)的汽車應盡量使用導電性材料的輪胎，以利於接地。同時，在車體上必須裝有電阻值
在140Ω 一200Ω 之間的導電拖帶。
(5)各種類型的接地裝置與車體連接時，連接的位置應在車站的側面或後部，應遠離物料的裝入口、泄放
口。
化工企業檢修存在的火災危險性及對策
化工企業生產過程中，受設備條件及工藝要求限制，必須經常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發
生火災爆炸事故。

一、化工企業檢修的火災危險性
1、容易產生爆炸事故
化工企業生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現化危物品泄漏或
在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發生火災往
往火勢迅猛，損失嚴重。1999 年4 月12 日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修後試車時吸入空氣發生
爆炸，造成2 人死亡，2 人受傷及重大經濟損失。
2、使正常生產鏈發生變化
化工企業生產往往工藝過程復雜，生產連續性強，操作條件苛刻，若某一環節或設備發生故障，即會
破壞正常的生產鏈，造成事故。化工企業生產設備多是處於高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀
態。設備檢修使原本處於正常狀態的連續生產中斷，設備狀態(如閥門、開關等)和工藝參數發生變化，檢
修完畢後存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，這一過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃
燒爆炸事故。
3、易產生靜電及火花等著火源
化工設備管道多採用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內、罐內或上下立體
交錯作業，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。
4、檢修作業比較頻繁，容易產生人員思想麻痹
化工企業的多數生產設備到一定周期就要進行計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，
必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產
生麻痹思想，增加了檢修發生事故的機率。
5、多數化工企業檢修的防火安全制度不健全
有的企業只有動火和罐內作業的安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工
要求也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車
間開車前、停車後多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發生兩死兩傷事故。
6、設備簡陋，技術落後，火災隱患多
許多化工企業是由小廠、老廠發展起來的，相當數量的企業存在技術落後、設備陳舊、工藝線路不合
理、佔地狹小、防火間距不足、消防設施缺乏等問題，也未採用先進的報警防災技術，在檢修及試車中對
工藝參數變化等問題不能及時發現或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設氣體壓力
降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置。
二、預防化工企業檢修火災的對策
根據化工企業檢修存在的火災危險性，應採取以下預防化工企業檢修火災的方法。
1、加強安全宣傳教育和監督檢查
太多了沒復制完
http://www.zz9d.cn/news/view/id-2042

⑻ 電氣設計相關標准和規范

1、GBT36040-2018居民住宅小區電力配置規范
2、GBT34926-2017額定電壓0.6-1kV及以下雲母帶礦物絕緣波紋銅護套
3、GBT 13955-2017 剩餘電流動作保護裝置安裝和運行
4、建築工程設計文件編制深度規定（2016版）
5、GB50311-2016綜合布線系統工程設計規范
6、JGJ39-2016托兒所、幼兒園建築設計規范
7、JGJ36-2016宿舍建築設計規范附條文
8、JGJ 392-2016 商店建築電氣設計規范
9、《城市道路照明設計標准》CJJ45-2015
10、GBT21431-2015建築物防雷裝置檢測技術規范
11、JGJ100-2015 《車庫建築設計規范》
12、JGJ66-2015 博物館建築設計規范
13、GB50303-2015建築電氣工程施工質量驗收規范
14、JBT 8681-2013 YDT系列(IP44)變極多速三相非同步電動機技術條件(機座號80～315)
15、《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB50067-2014
16、DL5700T-2014城市居住區供配電設施建設規范附條文
17、GB50016-2014建築設計防火規范（2018年版）
18、GB 50058-2014 爆炸危險環境電力裝置設計規范
19、商店建築設計規范 JGJ48-2014
20、GB∕T 12974.2-2014 交流電梯電動機通用技術條件 第2部分：永磁同步電動機
21、GB 51039-2014《綜合醫院建築設計規范》
22、GB50974－2014消防給水及消火栓系統技術規范
23、GB 50981-2014 建築機電工程抗震設計規范
24、GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范附條文
25、JGJ62-2014 旅館建築設計規范
26、新版消防安全標志介紹GB13495.1-2015
27、GBT50786-2012建築電氣制圖標准
28、GB 50763-2012 無障礙設計規范
29、GB∕T 12974-2012 交流電梯電動機通用技術條件
30、GB 50689-2011 通信局站防雷與接地工程設計規范
31、NFPA 70-2011（矢量版）
32、JGJ 232-2011 礦物絕緣電纜敷設技術規程
33、JBT 7127-2010 YD系列(IP44)變極多速三相非同步電動機技術條件(機座號80～280)
34、GBT26189-2010室內工作場所的照明
35、QXT106—2009《防雷裝置設計技術評價規范》
36、2009全國民用建築工程設計技術措施電氣
37、GB14048.2-2008低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器
38、GB／T4728.7-2008電氣簡圖用圖形符號第7部分
39、JGJ-T163-2008城市夜景照明設計規范
40、GB7000.2-2008 燈具 第二部分：特殊要求 應急照明燈具
41、CECS120-2007套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程
42、GA 306.1-2007 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐3火電纜分級和要求 第1部分 阻燃電纜
43、GA306.2-2007阻燃及耐火電纜耐火電纜
44、(辦公建築設計規范)JGJ67-2006
45、GB 50028-2006 城鎮燃氣設計規范.
46、GBT18802.12-2006低壓配電系統的電涌保護器(SPD)第12部分選擇
43、GB 50225-2005 人民防空工程設計規范
47、GB-T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》
48、GBT20041.1-2005電氣安裝用導管系統第1部分：通用要求
49、GB50348-2004_《安全防範工程技術規范及條文說明》
50、GB 50348-2004_《安全防範工程技術規范及條文說明》
51、GB7588-2003《電梯製造與安裝安全規范》
52、GB7588-2003《電梯製造與安裝安全規范》
53、GA305-2001電氣安裝用阻燃PVC塑料平導管.
54、GB18802.1-2002低壓配電系統的電涌保護器(SPD)第1部分性能要
55、JGJ50-2001城市道路和建築物無障礙設計規范

⑼ 河北省化工建設項目安裝工程質量管理規定

第一條為加強化工建設項目安裝工程質量的監督管理，保障工程質量、公共安全和公民的生命、財產安全，根據國家有關法律、法規的規定，結合本省實際，制定本規定。第二條本規定適用於本省行政區域內的化工建設項目安裝工程及其相關監督管理活動。第三條本規定所稱化工建設項目安裝工程，是指化工生產裝置及其輔助裝置建設項目的設備、管道、電氣裝置、自動化儀表的工業安裝工程和防腐、絕熱及工業爐砌築等工程。第四條省人民政府發展和改革部門及設區的市、縣（市、區）人民政府發展和改革部門或者設區的市、縣（市、區）人民政府確定的其他負責化工建設項目安裝工程質量管理的部門，是本級人民政府的化工建設項目安裝工程質量管理部門，負責本行政區域化工建設項目安裝工程的質量管理工作。化工建設項目安裝工程質量管理部門可以委託化工建設工程質量監督機構，具體實施化工建設項目安裝工程的質量管理工作。

縣級以上人民政府住房和城鄉建設、安全生產監督管理、質量技術監督管理等部門按照各自的職責分工，依法對化工建設項目實施監督管理。第五條化工建設項目安裝工程的建設、勘察設計、施工、監理（含設備監理，下同）和質量檢測單位應當建立健全質量保證體系，依法對工程的質量負責。第六條化工建設項目安裝工程的建設單位應當將工程發包給具有相應資質等級的勘察設計、施工、監理和質量檢測單位，不得將工程肢解後發包。

勘察設計、施工、監理和質量檢測單位應當依法取得相應等級的資質證書，並在其資質許可的范圍內承攬業務。第七條建設單位在領取施工許可證前，應當按照規定到化工建設項目安裝工程質量管理部門辦理安裝工程質量監督手續。第八條按照合同約定由建設單位負責采購化工建設項目安裝工程所需設備和材料的，建設單位應當保證采購的設備和材料符合設計要求及國家有關標準的規定，不得明示或者暗示施工單位使用不合格的設備和材料。第九條化工建設項目安裝工程的設計應當採用國家推廣的新技術、新設備、新材料和新工藝，其設計文件應當符合有關法律、法規和國家標準的規定及合同的約定，內容應當准確、可靠、合理，選用的設備、材料應當註明其規格、型號、性能等技術指標和質量要求。

除有特殊要求的專用設備和材料外，設計單位不得指定生產廠、供應商。第十條化工建設項目安裝工程的設計單位應當向建設、施工和監理等單位進行施工圖紙技術交底，按照規定做好現場服務，及時參與處理施工中出現的有關問題，參加有關階段的工程質量驗收，並在工程完工後對設計質量進行評估。第十一條化工建設項目安裝工程的施工單位應當按照工程設計圖紙和國家有關標准組織施工，不得擅自修改工程設計。

施工單位在施工過程中發現設計文件和圖紙有差錯的，應當及時向建設和監理等單位提出意見和建議。第十二條施工單位應當按照規定對化工建設項目安裝工程使用的設備和材料進行檢驗，不得偷工減料或者使用不合格的設備和材料。第十三條施工單位應當及時、准確、完整地記錄施工過程的質量、技術控制情況，並在工程交工驗收前向建設單位提交完整的工程技術資料。第十四條化工建設項目安裝工程的監理單位應當依據所承擔的監理業務，選派具有相應資格的總監理工程師和監理工程師進駐施工現場，代表建設單位對工程質量進行全程監理，並及時整理監理資料，分階段提出監理結論。

對重要的工程部位和隱蔽工程，監理工程師應當實行無間斷旁站監理，並留存影像資料。第十五條未經監理工程師簽字，有關設備和材料不得在安裝工程上使用，施工單位不得進行下道工序的施工。未經總監理工程師簽字，建設單位不予撥付工程款，不得進行工程的交工驗收。第十六條化工建設項目安裝工程的質量檢測單位應當依法開展檢測業務，出具檢測報告，並對檢測結論負責。對檢測不合格的檢測項目，質量檢測單位應當立即通知建設和監理等單位處理。第十七條質量檢測單位應當認真落實質量檢測檔案管理制度，對安裝工程質量檢測合同、委託單、原始記錄和檢測報告統一並連續編號，不得隨意抽撤、塗改。第十八條化工建設項目安裝工程質量管理部門應當採用巡查、抽查等方式，依法對建設、勘察設計、施工、監理和質量檢測單位質量保證體系的落實情況及施工質量進行監督檢查，接受並及時處理相關舉報、投訴，依法查處違反工程質量管理法律、法規、規章和國家有關標準的行為。