船用側推液壓裝置的作用

① 液壓傳動有哪幾部分組成的其作用是什麼

動力部分，控制部分，執行機構和附件。動力部分包括電機和泵提供動力源版，控制部分包權括各種閥，提供壓力、流量、方向的控制。執行機構一般指液壓缸、馬達，提供直線、旋轉的功能。附件包括各種接絲、管路，用來將各部件連接起來。

② 液壓裝置

簡要的說一下吧：
什麼是液壓？
一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。 液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓的原理

它是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油。充水的叫「水壓機」；充油的稱「油壓機」。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。於是，小活塞對液體的壓強為P=F1/SI,

能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞」。大活塞所受到的壓強必然也等於P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產生的向上的壓力F2=PxS2

截面積是小活塞橫截面積的倍數。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。

液壓傳動的發展史
液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，1795年英國約瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質,以水壓機的形式將其應用於工業上,誕生了世界上第一台水壓機。1905年將工作介質水改為油,又進一步得到改善。
第一次世界大戰(1914-1918)後液壓傳動廣泛應用,特別是1920年以後,發展更為迅速。液壓元件大約在 19 世紀末 20 世紀初的20年間,才開始進入正規的工業生產階段。1925 年維克斯(F.Vikers)發明了壓力平衡式葉片泵,為近代液壓元件工業或液壓傳動 的逐步建立奠定了基礎。20 世紀初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究;1910年對液力傳動(液力聯軸節、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。
第二次世界大戰(1941-1945)期間,在美國機床中有30%應用了液壓傳動。應該指出,日本液壓傳動的發展較歐美等國家晚了近 20 多年。在 1955 年前後 , 日本迅速發展液壓傳動,1956 年成立了「液壓工業會」。近20~30 年間，日本液壓傳動發展之快，居世界領先地位。
液壓傳動有許多突出的優點，因此它的應用非常廣泛，如一般工。業用的塑料加工機械、壓力機械、機床等；行走機械中的工程機械、建築機械、農業機械、汽車等；鋼鐵工業用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等；土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構等；發電廠渦輪機調速裝置、核發電廠等等；船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；特殊技術用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉舞台等；軍事工業用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器模擬、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。

③ 液壓支架配件側推導桿的作用是什麼

側推導桿的用途及功能：
導桿又分彈簧導桿和側推導桿，都是側護板上用的，彈簧導桿是一頭連接側護板，一頭連接彈簧，側護板自動彈開就靠彈簧；側推導桿是一頭連接側護板，一頭連接側推千斤頂。兩種導桿起的主要作用是連接和導向的作用，使得側護板可以來回移動。 河南合信。

④ 液壓站有哪些用途

液壓站是由驅動電動機、液壓泵、油箱、節流閥、溢流閥等構件在一起的液壓裝置，按驅動要求流向、壓力和流量供油，適用於各個驅動裝置機械上，這種液壓系統可實現各種規定的工作。它是在工業革命時代發明的，現在廣泛用於各個工業領域及汽車制動上。 液壓站的最主要作用是把機械能轉化為液壓能，根據系統要求來提供壓力、流量和方向控制等許多功能。廣泛運用於工業、工程機械、海洋船舶、冶金、航空等領域之內。它是保證個機械裝置系統安全運轉的重要設備之一，它的性能好壞直接危及機器的安全運轉，不小心則會發生許多安全事故。其主要用途有：1、在工作正常是，為判刑制動器提供所需的不同壓力油，是提升機獲得不同制動力矩，保證機器正常運行；2、為各種輪動裝置及提升裝置提供壓力油和原動力；3、在緊急事故中，能實現以及制動，減少事故的損失，最有效的是利用與汽車的緊急制動之中；4、在事故安全制動時，實現二級制動，保證機器等正常運轉。工業上的液壓站主要包括提升液壓站和傳動液壓站 ，還有制動液壓站。 簡單的說來，液壓站的作用是傳遞力的。通過液壓泵產生巨大壓力，在通過油缸、活塞時等許多傳動部位來實現不同的運動，有向上動力和平移動力等，它是封閉式的，所以才會由於壓力而產生巨大動力。如果不封閉，發生了一點泄露，那麼它的工作會大打折扣，動力會遠遠達不到機器所要求的，這就是使得機器的非正常運轉，維護維修就需要花費巨大成本。在日常工作中，要注意檢查其密閉性。

⑤ 液壓制動裝置是怎樣工作的

液壓制動裝置工作原理如下
黨液壓制動裝置得電之後，液壓缸升起推動傳動機構打開抱閘當在斷電的情況下，液壓缸自動關閉，抱閘也自動抱住，起到一個及時剎車的作用

⑥ 液壓支架側推千斤頂的工作原理是什麼

側推千斤頂在使用時操作千斤頂操縱閥，使高壓液體通過操縱閥組、膠管和接頭座導入到千斤頂的下腔（也就是活塞腔），使活塞桿伸出，對支架頂梁進行推移調整。千斤頂回縮時，操作千斤頂操縱閥，使高壓液體通過操縱閥組、膠管和接頭座導入到千斤頂的上腔（也就是活塞桿腔），使活塞桿在工作液體的作用下回縮。

河南合信。

⑦ 液壓裝置是怎麼工作的

當踏下制動踏板時，活塞推動主缸向前移動。使缸內制動液產生壓力，將油經油管壓入各制動輪缸。這時輪缸活塞向外張開，推動制動蹄片與制動鼓接觸，產生制動作用

⑧ 液壓站是什麼用途是什麼

液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用於驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。

液壓站是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，並控制油流的方向、壓力和流量，它適用於主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下，由電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油後打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能。

⑨ 液壓支架側推千斤頂的功能及作用是什麼

側推千斤頂功能以及作用：
側推千斤頂伸出時，使活動側護板外移，可密閉架間隙，起到防矸、防倒和調架等作用；側推千斤頂縮回時，使活動側護板回縮，可減少移架阻力。 河南合信。

⑩ 液壓傳動具體有哪些用途

與其它傳動方式相比，液壓傳動具有以下優缺點。
一、液壓傳動的優點
1)
液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動，這是其它傳動方式所不能比的突出優點。
2)
液壓傳動能很方便地實現無級調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。
3)
在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。
4)
液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快，故可實現頻繁換向。
5)
操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環。
6)
液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。
7)
液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化，便於設計、製造、維修和推廣使用。
二、液壓傳動的缺點
1)
油的泄漏和液體的可壓縮性會影響執行元件運動的准確性，故無法保證嚴格的傳動比。
2)
對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3)
能量損失（泄漏損失、溢流損失、節流損失、摩擦損失等）較大，傳動效率較低，也不適宜作遠距離傳動。
4)
系統出現故障時，不易查找原因。
綜上所述，液壓傳動的優點是主要的、突出的，它的缺點隨著科學技術的發展會逐步克服的，液壓傳動技術的發展前景是非常廣闊的。