化工裝置設備布置設計規程

❶ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼

答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;

(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;

(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;

(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;

(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;

(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;

(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;

(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;

(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;

(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

❷ 裝置設備布置常用的標准、規范有哪些

（1）GB50160—98 《石油化工企業設計防火規范》； （2） GBJ16－87《建築設計防火規范》（95年、97年局部修訂條文）； （3） GB50058—92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》； （4） SHJll－89《石油化工企業工藝裝置設備布置通則》； （5） GBJ74－84《石油庫設計規范》（95年局部修訂條文）。

❸ 國家標準的英文名稱，加急的

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標准編號:HG 20660-2000
標准名稱:壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類
標准狀態:現行
替代情況:HG 20660-1991
實施日期:2001-6-1
頒布部門:國家石油和化學工業局
內容簡介:本標准旨在對化工壓力容器中使用或儲存的化學介質(包括原料、成品、半成品、中間體、反應體、反應副產物和雜質等)的毒性危害和爆炸危險程度進行分類，並據以確定壓力容器的類別和緻密性、密封性技術要求。
出處: http://www.csres.com/detail/18906.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/HG20660-2000.PDF

標准編號:HG/T 20667-2005
標准名稱:化工建設項目環境保護設計規定
標准狀態:現行
英文標題:Provisions on engineering design of environmental protection of chemical instry projects
替代情況:HG 20667-1986
實施日期:2006-1-1
頒布部門:中華人民共和國國家發展和改革委員會
內容簡介:本規定適用於一切新建、擴建、改建和技術改造的化工建設項目，包括中外合資、中外合作、外商獨資和引進項目以及國際金融組織貸款項目和鄉鎮、街道、個體經首的化工建設項目(以下統稱化工建設項目)。
出處: http://www.csres.com/detail/77641.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/HGT20667-2005.PDF

標准編號:HG/T 20546-1992
標准名稱:化工裝置設備布置設計規定
標准狀態:現行
實施日期:1900-1-1
出處: http://www.csres.com/detail/77669.html

❹ 管帽的管帽標准

GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管 1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監察規定*
2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見
5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程
10 GB6222-1986工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范
4 GBJ73-84潔凈廠房設計規范
5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范
7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范 1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列 通用標准類
1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范
雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

❺ 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

❻ 化工設計程序的主要內容

首先要確定你是做什麼設計，工藝？配管？還是其他？
一般首先確定流程，計算設備型號，計算管徑，確定流程，繪制平面布置圖，提設備條件，可以提向儀表提儀表條件，向廠家提動力設備條件，設備回來之後配管，提土建條件，做管架，畫預埋件，管口方點陣圖等，最後統計材料，完了之後出圖。。！

❼ 石油化工實驗室設計方案怎麼做

油化實驗室設計建設方案SICOLAB，如下
1 石油化工實驗室設計總體要求
1．1 石油化工實驗室設計原則
1)設計必須貫徹執行國家現行的有關方針政策和法規，做到技術先進、安全可靠、經濟合理、確保質量、節省能源和符合環境保護的要求。
2) 以人為本，以 「經濟、實用、安全」為出發點，在滿足電網安全經濟運行的前提下應力求精簡節約，降低工程投資。
1．2 石油化工實驗室選址要求
1)應具有水源、電源、信息交換、消防安全保障的條件及措施。
2) 應避開雜訊、振動、電磁干擾和其它污染源，或採取相應的保護措施。對工作自身產生的上述危害，亦應採取相應的環境保護措施，防止對周圍環境的影響。
1．3石油化工實驗室建築裝修要求
1)規劃面積指標應按 《科研建築工程規劃面積指標》的規定執行。油化實驗室分簡化分析室、色譜分析室，面積不宜低於40m ，凈高不宜低於2．8Om ，設置空氣調節時，不應低於2．4m ，窗檯高度一般應≥0．9m ，房間窗地面積比不應小 於 1：6。
2)應配置相應的貯藏室，儲藏室應設置在背光通風的位置，不應留太多窗，最好居高布置，窗下沿距地面2m 為宜。油化實驗室應考慮緊急疏散的問題，實驗室門寬度不應小於1m 並設有安全門，高度不應小於2．1Om。實驗室內通道要求順暢，防止發生危急情況時，出現通道堵塞現象，設計時常用島型、半島型、L字型、u 字型等實驗室布局方案。主通道、兩個中央台雙面操作，間距大於1．5m，邊台單向距離大於1．3m。
3) 實驗室要滿足防火、防潮、防腐等要求具備通風、凈化、消毒、無菌等功能；地面應堅實耐磨、防水防滑、不積塵，且具有耐酸、鹼腐蝕的性能；牆面應光潔、無眩光、不起塵；實驗室不宜吊頂。宜利用天然採光，且盡量避免陽光直射，實驗室應考慮預留排風管道及獨立的排污管道，對試驗產生的有毒有害氣體液體要做到二次處理排放，達到排放標准。
1．4 石油化工實驗室總體布局
實驗室中央通常設置中央實驗台，台上設置試劑架，中央實驗台的縱向側面或中間設置洗滌台 (洗滌台設置靠近水源)。中央實驗台的正向和縱向一側設置試驗邊台、試劑架、組合架、吊櫃等，另一側靠牆設置通風櫃 (通風櫃的位置應便於通風管道的連接)、乾燥架、葯品櫃、器皿櫃。大門的左側通常放置安全設備，洗眼器、滅火器等。試驗台與側牆之間的凈距不應小於 1．20m，與大門的凈距不應小於1．20m。
2 實驗室氣路的設計
1) 石油化工實驗室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮氣。有條件的應遠離工作點設計具有防爆性能的氣體存放室，沒有條件的需設置帶有全自動報警功能的氣瓶安全櫃存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著牆走，這樣便於檢查和維修。此外，中央試驗台氣體管路的引入通過服務柱；所有的氣體管路在工作台上有合適的控制閥門和相應的取氣口，便於操作；所有氣體管路的連接採用無縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個過慮雜質和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能並在一 起，盤管由不銹鋼材料製成，有足夠的韌性。減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。所有閥門、調節裝置、壓力表都由高質量的不銹鋼製成，所 有氣體管路有合適的接地保護措施。
2)氣瓶櫃的技術要求為鋁型35×35框架，櫃門、側板採用金屬冷軋板，均用環氧樹脂粉沫噴塗，內設可活動的氣瓶抱箍，便於氣瓶的更換和移動。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構，可調節高度為0—0．3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數字指示、氣體泄露時自動排放。具有防爆、阻燃等功能。
3) 石油化工實驗室應按照房間大小比例設計相應數量帶逆風閥的換氣扇，使空氣流通順暢，保持清潔。每個房間都要設計帶有過濾裝置的通氣孔，如果是帶有室內走廊的房間也可在門窗上設百葉窗，尺寸按照排氣量比例關系計算。
3 實驗室水電設計
1) 石油化工實驗室上水管採用常用的PVC材料，下水採用PVC或陶瓷，最小坡度不小於5度，下水管路設計二次蓄水裝置，使消毒凈化達到標准排放。下水管路應設計獨立迴路，不宜與衛生間等其它下水道連通。
2) 實驗室電源採用38OV 交流三相五線制電源和220V 交流單相三線制電源，採用銅芯BVR、BV 電線，線徑、斷路器大小按照用電容量計算。較大負荷電器單獨設迴路，並設計相應自動保護開關。貴重儀器、精密儀器電源，設計交流穩壓裝置或設隔離電源，以確保儀器安全可靠運行。實驗室應有可靠的接地裝置，所有插座，設備外殼都要良好接地，確保人身安全。合理設計空調、照明及電加熱裝置，確保實驗室溫度、濕度和照明安全可靠。
4 實驗室通風設計
1) 排風系統工程是實驗室建設的關鍵。通風氣體管道應符合防火，防爆，防腐，防泄漏，防雷擊等安全要求，並通過綜合降噪、優化管系，優化風機和氣流組織等措施，保證通風排毒系統在安全狀態下運行。排風管的材料首選為FRP無機樹脂材料，也可用PVC材料或PP材料，風管內壁應製做粗糙面，可減少風流雜訊，直徑25O—50omm，按照排風量要求確定尺寸。
2)風機的選擇一般為FflP防腐風機。單台通風櫃可選擇軸流風機，雙台通風櫃可選擇斜流風機，多台通風櫃或需要排風量較大時採用離心風機。同時也可以考慮屋頂設置風機，選擇同上。防腐風機應安裝在室外屋頂，出風口設防雨、鳥罩，還需減振器、逆風閥、消音器。如果實驗室是空調房間安裝通風櫃，應合理設計補風裝置，以避免浪費能源。
5 試驗及辦公設備的選擇
石油化工實驗室辦公設備應配置中央試驗台 (含洗滌池、試劑架)、試驗邊台、通風櫃、葯品櫃、器皿櫃、試驗凳，無單獨氣瓶室的應配置帶報警裝置的氣瓶櫃。試驗台應能達到耐熱、耐腐蝕、耐油且承重性較好的要求 (要求承重在5Okg以上)。試驗台的桌面材質可選實心理化板、環氧樹脂、全鋼、全木、陶瓷等，其耐高溫、耐腐蝕、耐油污及照價等綜合性能各有優劣，試驗台以選用陶瓷桌面，鋼木櫃體的較為理想，但造價較高。選用陶瓷檯面應符合GB／Tl7657—1999的試驗要求，櫃體為鋼木結構，配備專用電源插座和管路，滿足耐高溫、耐油、耐強酸強鹼、耐磨，單位面積承重在60kg以上、吸水率小於O．005％、無輻射等健康環保的要求；隔板採用l8mm 厚的三聚氫氨板，經優質2ⅡunPVC 膠加熱熔封邊防水處理；鋼架採用6Omm ×40mm ×2mm 方鋼，經酸洗、磷化，環氧樹脂烤漆處理；拉手採用不銹鋼拉手、DTC鉸鏈，地腳可調。
6 實驗室環境控制
建立實驗室管理制度，作好實驗室的衛生、安全等管理工作，確保實驗室良好的工作秩序，油化室負責人對實驗室秩序進行日常監督檢查。建立實驗室的管理台帳，帳、卡、物相符。執行單位資產管理制度，停用的設備應辦理相關手續。

❽ 簡述化工設備布置圖的作用

化工設備布置圖的作用：

以化工工藝人員為主導，根據所要生產的化工產品及其有關技術數回據和資答料，設計並繪制的反映工藝流程的圖樣稱為化工工藝圖。化工工藝人員以此為依據，向化工設備設計人員及土建、採暖通風、給排水、電氣、自動控制及儀表等專業人員提出要求，以便協調一致，密切配合，共同完成化工廠設計。

(8)化工裝置設備布置設計規程擴展閱讀：

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所採用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、製造和選配，要適應化工生產所需要。

化工設備的生產製造必須符合以下要求

1、與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計；

2、必須由具有資制的廠家生產製造；

3、要有正常操作、使用、維護、保養規范；

4、要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。

❾ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。