帶極堆焊磁控裝置的作用

① 簡要說明堆焊方法有哪些

你好！我是上多木公司張工，我來回答你這個問題，堆焊是一種材料表面改性的經濟而又快速的工藝方法，為了有效發揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
幾乎任何一種焊接方法都可以用於堆焊，從最早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發展了各種半自動、自動化的堆焊方法。每種堆焊方法都各有其優缺點，常用堆焊方法特點如下：
（1）手工電弧堆焊．其特點是設備簡單、工藝靈活、不受焊接位置及零件表面形狀的限制；缺點是生產率低、稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層．勞動條件較差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰溫度較低，能得到非常小的稀釋率和小至1毫米以下的均勻薄層．這種方法簡便、靈活、成本低，缺點是生產率低、勞動強度大．（3）埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法.（4）氣體保護堆焊的特點是：焊層氧化輕，質量高，效率高，熱影響區較小，明弧便於施工觀察。（5）鎢極氬弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩定、無飛濺、堆焊層質量優良，手工鎢極氬弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優點，自動鎢極氬弧焊堆焊可獲得更高質量的堆焊層，堆焊材料可以是實芯焊絲、葯芯焊絲，但是堆焊效率低，適用於堆焊小的和形狀復雜的工件。（6）等離子弧堆焊，等離子弧的溫度很高，所以能堆焊難熔材料，並能提高堆焊速度，稀釋率最低可達5%，堆焊層厚度在0.5~8mm，寬度約3~40mm，這種方法低稀釋率、高熔敷率的堆焊，但設備成本較高，堆焊時有強烈的紫外線輻射及臭氧污染空間，所以要做好防護措施。常用於質量要求高的批量生產上。（7）電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產效率和更低的稀釋率（可控制在10%以下）及良好的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小於0.5mm，單層堆焊即可滿足要求，無需機加工。適用於壓力容器內壁大面積堆焊。電渣堆焊用於堆焊在含氫介質中工作的工件時，由於焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由於其熱輸入較大，一般只適用於堆焊大於50mm的厚壁工件。

② 串補裝置的作用

串聯電容器補償了輸電線路的等效感抗，減小了輸電線路的等效電抗值，相當於縮短了輸電線路的等值電氣距離，減小負荷功率在輸電線路上產生的壓降程度。串補減小首末端電壓的功角差，提高電力系統穩定性。

③ 帶極堆焊是怎麼一回事

寬頻極電渣堆焊技術

（1）產生背景 石油化工行業的加氫反應器、原流合成塔、煤液化反應器及核電站的厚壁壓力容器等內表面均需大面積堆焊耐高溫，抗氧及硫化氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領域內，國內外大量採用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術。帶極的寬度也從窄帶向60mm、90mom、120mm、150mm的寬頻方向發展。該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數化，促使堆焊技術向更優質更高效的方向發展。70年代初，德國首先發明，後被日、美、前蘇聯等國進一步完善的帶極電渣堆焊技術由於它具有比帶極埋弧難焊更高的生產效率、更低的稀釋率和良好的焊縫成形等優點，近年來在國內外得到迅速發展和較普遍的應用。

（2）技術內容和技術關鍵 帶極電渣夫焊是利用導電熔渣的電阻熱熔化堆焊材料和母材的，除引現階段外，整個堆焊過程應設有電弧產生。為了獲得穩定的電渣堆焊過程，有以下幾個技術關鍵：

1）焊接電源。在電渣堆焊過程中，渣池的穩定性對堆焊質量影響極大，而電壓的波動又是影響渣池穩定性的最關鍵因素，故希望堆焊過程電壓波動最小，因此要求選用恆壓特性的直流電源。此外，電源應具有低電壓，大電流輸出、控制精度高、較強的補償網路電壓波動的能力和可靠的保護性能。電源的額定電流視所用帶寬而異，一般對60mm×0.5mm帶極，額定電流為1500A，90mm×0.5mm為2000A，120mm×0.5mm為25O0A。

2）焊劑。獲得穩定電渣過程的另一個必要條件是焊劑必須具有良好的導電性。一般電渣堆焊焊劑的電導率需達2～3Ω-1cm-1，為普通埋弧焊焊劑的4～5倍。目前國內外採用的電渣焊劑多為燒結型。焊劑電導率的大小，取決於焊劑組分中氯化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，當氯化物（質量分數）少於40％，堆焊過程為電弧過程，在40％～50％范圍大致是電弧、電渣聯合過程；當氯化物大於50％後，可形成全電渣過程。CaF2既是良好的導電材料又是主要的造渣劑，因此CaF2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。

除了導電性外，焊劑還需有良好的堆焊工藝性（脫渣、成形、潤濕性）及良好的冶金特性（合金元素燒損小，不利元素增量少），適宜的粒度（一般比埋弧焊焊劑粒度細）。目前滿足上述要求，已用於生產的焊劑種類很多，如有國外的FJ-1（日本）、EST122（德國）、Sandvik37S（美國）；國產的SJ15、SHD202等等

④ 強磁場怎樣焊接

1.將焊接區加熱400-500度，錘擊震動工件，消除或降低磁通量；
2.改變地線連接方向，改變磁場方向；
3.用地線或把線繞在近焊縫區的管子上，改變磁通量等。

⑤ 帶極電渣焊焊接時電弧不穩定飛濺大什麼原因

帶極電渣焊焊接時電弧不穩定飛濺大什麼原因？帶極電渣堆焊是在帶極埋弧堆焊基礎上發展起來的，它利用導電熔渣的電阻熱熔化母材和焊帶。和帶極埋弧堆焊相比，帶極電渣堆焊有更高的熔敷率，更快的堆焊速度，更低的稀釋率，更低的焊劑消耗和更純凈的堆焊金屬。
中文名
帶極電渣堆焊
外文名
Electroslag surfacing with electrode
學科
機械工程
領域
工程技術
基礎
帶極埋弧堆焊
快速
導航
工作原理帶極電渣焊特徵工藝參數帶極電渣堆焊焊劑磁控裝置
簡介
帶極電渣堆焊是在帶極埋弧堆焊基礎上發展起來的，它利用導電熔渣的電阻熱熔化母材和焊帶。和帶極埋弧堆焊相比，帶極電渣堆焊有更高的熔敷率，更快的堆焊速度，更低的稀釋率，更低的焊劑消耗和更純凈的堆焊金屬。[1]
帶極電渣堆焊
工作原理
帶極電渣堆焊是把持電流流過液態熔渣所發作的電阻熱作為熱源，焊條將電極（焊絲或板極）和焊件概略消融，冷卻後組成堆焊層的工藝法子。起頭先在極板與評論底部之間引燃電弧，把持電弧熱使焊劑消融組成渣池後，電弧燃燒，熱源廉價由電弧熱過渡到熔渣電阻熱。因為消融的金屬密度大，下沉組成液體金屬熔池，熔渣密度小，浮於熔池下面，渣池籠蓋在金屬熔池概略，保護金屬熔池不被氣氛凈化。跟著電極的不竭消融，熔池中液體金屬和熔渣均不竭上升，離熱源較遠的下部液體金屬，在冷卻成形水套的強製冷卻下凝聚成堆焊層。電渣槽中產生的熱量熔化伸進電渣槽內的基體金屬和焊帶，電渣焊原理如圖1。
圖1 電渣焊原理圖
水冷夾鉗
與埋弧帶極堆焊相比，熔融電渣良好的熱導率避免了電弧飛濺。焊劑的成分對熱導率、固化和粘性等都有影響。為了提高大電流下的熔敷層厚度，焊劑鹼度和氟化物含量通常很高，使其具有較高的導電性和較低的粘性。電渣槽的溫度大約為2300℃，形成了薄層的導電液態熔渣，並能熱輻射。由於大量的熱量積累，採用水冷夾鉗是非常有必要的。由於電流很大，所以ESW焊接機頭比帶極埋弧堆焊機頭重很多。[1]

⑥ 磁控管原理是什麼，請介紹簡明一點，謝謝了

雖然這種微波場為駐波場，但在π模的情況下，相當於兩個相同的微波場在圓周上沿相反的方向運動，兩個場的相速值相等。從陰極發射出的電子在正交電磁場作用下作輪擺線運動。調節直流電壓和恆定磁場,使電子在圓周方向的平均漂移速度v=E/B正好等於在其方向上運動的一個微波場的相速v（式中E是直流電壓在互作用空間產生的直流電場平均值,B為軸向恆定磁感應強度），電子就可以與微波場作同步運動。在同步運動過程中，處在微波減速場中的那部分電子將自己的直流位能逐漸交給微波場，並向陽極靠攏，最後為陽極所收集。這部分電子向微波場轉移能量，有利於在磁控管中建立穩定的微波振盪，故稱為有利電子。處在微波加速場的那部分電子從微波場獲得能量並向陰極運動，最後打在陰極上。這部分電子稱為不利電子。不利電子在回轟陰極時打出大量的次級電子，使互作用空間電子的數量因之增加。最大減速場區是電子的群聚中心。在它兩旁的電子都受到向這個群聚中心靠攏的力而向群聚中心運動。最大加速場區是電子的散聚中心，附近的電子都受到背離散聚中心的力,分別向左右兩邊運動,轉化為有利電子。這樣，在振盪建立過程中不利電子越來越少，有利電子越來越多，並向群聚中心集中，逐步在互作用空間形成輪輻狀電子雲。這種處於不同相位下的電子在互作用空間自動群聚成輪輻狀電子雲的現象，稱為自動相位聚焦。在互作用空間的微波場，隨著遠離陽極表面而指數衰減。因此,在陰極表面的微波場極弱,對電子的群聚作用極小，在陰極附近不會形成明顯的電子輪輻，而是形成幾乎均勻分布的電子輪轂。 磁控管在互作用空間的電子中有利電子占絕大多數，而且均在向陽極運動過程中,有利電子迴旋的時間又較長,它們能夠充分地將直流位能輪換成微波能量；回轟陰極的電子比較少，而且它們從陰極發射後不久就打在陰極上，因而從微波場吸收能量也較少。這樣，互作用空間全部電子與微波場相互作用的總的效果是，電子將直流位能交給微波場，在磁控管中建立起穩定的微波振盪。

⑦ 焊接與堆焊的關系

焊接與堆焊是兩種不同的工藝技術，兩者之間沒有關系。

1、焊接：焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

2、堆焊：堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

(7)帶極堆焊磁控裝置的作用擴展閱讀：

一、焊接的途徑：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、堆焊的優點：

1、熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質量優良，表面不平度小於0.5mm（埋弧堆焊時大於lmm）故表面無需機械加工，省料省時。

3、帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高於埋弧難焊。

4、由於接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區性能優於帶極埋弧堆焊。

⑧ 帶極堆焊外加磁控裝置原理詳解

還可以外加一個磁場，這個比較難做到就不贅述了。這個主要是控制電弧。啊，說在焊接帶極堆焊時，有磁場，焊接成形差，現在在工件上裝上磁控裝置後，這種