Ⅰ API6A是什麼標准，專門針對閥門
API6A石油和天然氣工業－鑽采設備－井口裝置和採油樹設備
本國際標准規定了用於石油和天然氣工業的井口裝置和採油樹設備以下方面的要求並給出推薦方法: 性能、尺寸和功能互換性、設計、材料、試驗、檢驗、焊接、標記、吊裝、貯存、裝運、采購、維修和整修。
本國際標准不適用於井口裝置和採油樹設備的現場使用、現場試驗和現場維修。
Ⅱ API 6A標准中規定要做什麼檢測
美國石油協會(American Petroleum Institute)制定的API Spec 6A 是針對井口裝置Wellhead和採油樹Christmas Tree設備規范。
Ⅲ 鑽桿無損檢測方法分析
5.2.1 鑽桿體檢測
5.2.1.1 鑽桿體探傷
據有關資料，由於積膚效應，渦流檢測法對鑽桿內壁損傷不靈敏，對壁厚＞6mm的管材檢測效果更差。鑽桿壁厚＞6mm時，對鑽桿體的探傷不能選用渦流檢測法。
5.2.1.2 鑽桿管壁測厚
對鑽桿柱的檢測應該包括鑽桿壁厚的檢測。用磁通法測厚其檢測精度很低；當鑽桿偏磨時，其檢測結果誤差更大。原因主要是磁通測量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的減小。因此，一般應盡量避免採用。
鑽桿管壁測厚可採用超聲波法。但由於鑽桿體屬於管材類且表面積大，要識別鑽桿的偏磨需要對鑽桿體全程全斷面測量，需要採用多通道超聲自動測厚系統，因此效率較低。
5.2.2 鑽桿兩端和接頭的探傷
對鑽桿兩端絲扣部分的探傷可使用磁粉探傷和超聲波探傷法。前者一般用在檢測中心對鑽桿絲扣或接頭外表面和絲扣部分的探傷，特點是對絲扣的探傷速度快、直觀；缺點是只能探出表面或近表面損傷。後者主要用於現場對絲扣和接頭的探傷，優點是檢測儀輕便、可同時探測內外部缺陷；缺點是超聲波探測絲扣還無統一的標准及現成檢測裝置可用。實際探測時，一般是用戶根據絲扣螺紋形式和錐度選擇同等錐度的超聲探頭，探測過程中應始終保持探頭錐度方向與被測螺紋錐度方向的一致性。另外，作為檢測前的校驗儀器和確定檢測靈敏度用的對比試塊，是不可缺少的量具和程序。另外，超聲波探傷法檢測速度慢，且由於絲扣的特殊結構要求探測工藝較高，經過專門培訓認證的人員才可做到。
5.2.3 鑽柱現場快速檢測可行性分析
5.2.3.1 繩索取心鑽桿
繩索取心技術是我國鑽探領域主要的技術成果之一，大陸科學鑽探先導孔可能部分採用繩索取心鑽桿。對繩索取心鑽柱的檢測成為主要研究對象之一。調研發現，對採油管損傷的漏磁無損檢測技術在國內外都已成熟，既可實現台架檢測也可實現井口下管過程實時監測。繩索取心鑽桿在結構上與採油管有相似之處：即均為兩端帶絲扣、基本外平的細長無縫鋼管。因此，渦流、金屬磁記憶、漏磁無損檢測方法可以適用於對繩索取心鑽桿的損傷檢測。特別是，金屬磁記憶檢測方法對在役鐵鑽桿由於材料不連續性（缺陷）或外力而導致應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷，評價鑽桿的使用壽命。
另一方面，與石油鑽柱相比，繩索取心鑽柱的損傷類型與前者是一致的，主要有縱向、橫向裂紋、磨蝕、偏磨、螺紋、接箍損傷、腐蝕斑點以及應力集中等。但結構上兩者差別較大：石油鑽井用鑽桿，其絲扣部分比鑽桿體直徑大，鑽柱的磨損主要集中在鑽桿的絲扣部分和焊接部位及接頭；繩索取心鑽桿的壁厚比同直徑的石油鑽桿薄，其絲扣部分與鑽桿體的內徑或外徑是基本相同的，就是說，繩索取心鑽柱體和接頭的磨損幾率是相等的。因此，對繩索取心鑽柱的檢測，應包括接頭、鑽桿絲扣和整個鑽桿體，其檢測工作量遠比石油鑽柱檢測大很多。對繩索取心鑽柱的檢測，其主要矛盾是如何提高檢測速度，一般應不小於0.20m/s。
對繩索取心鑽柱的損傷進行無損檢測，必須採用自動檢測裝置（繩索取心鑽桿的基本內外平的結構較為適合使用自動檢測方法），以滿足實際檢測對速度的要求。
針對鑽桿接頭、接頭螺紋的檢測，可以用每條螺紋一個檢測渦流和磁記憶通道進行旋轉一周的探傷方式，一次掃查即可同時檢測出接頭螺紋的缺陷與疲勞應力集中狀態，是目前最為有效的接頭及接頭螺紋組合檢測方法。
5.3.2.2 API石油鑽桿
超深井科學鑽探將會使用API石油鑽桿或類似的改進產品。API石油鑽桿的檢測與繩索取心鑽桿不同。
（1）石油鑽桿與繩索取心鑽桿的區別
繩索取心鑽桿一般為內外平的薄壁結構，檢測裝置的通孔直徑只需考慮鋼管外徑即可，但石油鑽桿柱由鑽桿和接頭構成，接頭外徑大於鑽桿外徑，整個鑽桿柱屬於非同徑管材，安裝檢測裝置時其通孔直徑需按鑽桿柱中直徑最大部分（如接頭或穩定器等）的外徑設計，檢測方法的選擇要同時考慮到對接頭外徑、接箍外徑和鑽桿體外徑等的檢測。即使在井口安裝鑽桿柱漏磁檢測裝置，也只能對鑽桿體部分進行探傷，而對鑽桿兩端（包括絲扣）和接頭等部分不能進行有效探傷，這是由於絲扣部分也會產生較大漏磁通的緣故。
（2）繩索取心鑽桿、石油鑽桿與採油管的工況比較
採油管沒有外徑的偏磨和圓周磨損問題，所以採油管不需對管壁進行測厚。由於在鑽進和起下鑽過程中鑽桿柱與孔壁或套管間易產生磨損，當鑽桿柱嚴重彎曲時易產生偏磨現象，對鑽桿柱的檢測必須解決鑽桿壁厚的測厚問題。用磁通法測厚其檢測精度低，這是難以實現在井口對鑽桿進行實時測厚的主要原因。另外，鑽井施工與下油管施工工況不同，一個鑽孔其起下鑽工況需要重復多次，對鑽桿柱檢測也需要重復多次；鑽進過程中有沖洗液循環介質參與；鑽進過程鑽機和鑽柱系統振動顯著。如在井口安裝鑽桿柱檢測裝置，其工作環境是非常惡劣的。特別是，由於漏磁檢測屬於感測器接觸檢測，在人工操作控制起下鑽速度時，要及時改變感測器通孔直徑是困難的。另外，一般測量裝置安裝在轉盤下方、泥漿槽上方，轉盤平面的實際高度可能要增加，給施工帶來不便。實際上，只有起下鑽過程自動化時鑽桿柱井口實時檢測才有可能。下採油管施工過程則工況單一、採油管外平，井口周圍無沖洗液介質，容易在井口安裝採油管檢測裝置並在下管過程中實時檢測採油管損傷狀況。
Ⅳ 有關產品規范級別、性能級別、材料級別的問題。
這些，在API和國內行業標准上，都說的很清楚。
產品規范級別：PSL1——PSL4
是表示產品是按哪一級別的要求生產的。PSL1級別的產品，性能要求相對低些。PSL2級別的產品，同樣的指標要求更高，甚至有一些其他指標要求。PSL4，是級別最高，要求最嚴格的產品（包括：材料、工藝、檢驗檢測項目和要求、質量文件等）。
性能級別：PR1——PR2
是「井口裝置與採油樹設備」的兩個級別。PR2級別的產品，性能要求更高，因此對生產和檢驗檢測的要求更苛刻。
材料級別：AA——FF
API 6A《井口裝置與採油樹設備規范》中的說法，是材料級別的代號，從AA到HH，材料防腐要求越來越高，例如AA級是碳鋼或低合金鋼，HH級是抗腐蝕合金（Inconel625等），主要是根據介質中硫化氫或二氧化碳的含量來選擇的。
AA/BB/CC是一般環境使用的三個級別。DD/EE/FF/GG/HH是酸性環境使用的五個級別。級別高說明材料的性能更好。
Ⅳ 現場鑽柱快速探傷檢測方案
5.3.1 井口實時監測
一般指在回次起鑽時對井內鑽桿同時進行監測。這種檢測法的優點是：不需要專門的鑽桿檢測台架；也不需要額外的檢測工序和時間。但由於深井起下鑽速度較快，一般應不小於1m/s，要求井口檢測裝置也應有如此高的檢測速度；另外，井口環境最惡劣：受振動、沖擊、泥漿、岩粉等影響，要求檢測裝置抗干擾能力強，安全性好。
從檢測技術方面分析，除檢測速度外，其技術關鍵主要是解決鑽桿在連接狀態下的絲扣探傷問題（包括接頭和接箍兩種連接情況）。需要進行鑽柱管材井口檢測輔助設備的研發才能得以實現，這一檢測方案的一次性投資較大。
5.3.2 井場台架檢測
其檢測原理與井口檢測是相同的，它們的主要區別有：井場台架檢測要求鑽桿水平放置或移動；台架檢測時每次只能檢測單根鑽桿；檢測速度一般較低；井場台架檢測環境較井口好，受振動、沖擊和泥漿等的影響較小；不受鑽井起下鑽工序和時間的限制，可根據需要隨時檢測；井場台架檢測前可對鑽桿作簡單的處理，如清洗、晾乾等。
5.3.3 檢測中心或管子站檢測
這一檢測法與井場台架檢測法在檢測原理、檢測過程等方面都非常相似，它們的主要區別在於檢測設備的規模大小上。井場台架檢測設備一般以輕便、結構簡單、功能單一、易於搬運、使用方便為主要特徵；而檢測中心或管子站的檢測設備一般以重型、結構復雜、功能齊全、相對固定、佔地大等為主要特徵。鑒於渦流、金屬磁記憶、漏磁無損檢測技術自身「在線快速非接觸測量」的檢測特性，目前已在一定范圍內應用於石油鑽井領域；結合繩索取心鑽桿的內外平結構特點，適合使用自動檢測方法以滿足實際檢測對速度的要求。
5.3.4 推薦的檢測設備
針對超深井現場鑽柱快速探傷，建議採用以漏磁檢測為主，渦流、金屬磁記憶檢測為輔助的井口實時綜合檢測方法，採用EEC/SMART-2004智能型多功能電磁檢測儀（智能磁記憶/常規渦流/遠場渦流/漏磁檢測儀），設計專門的漏磁、渦流、磁記憶組合探頭機械裝置，設置在井口，可在鑽桿垂直提升過程中進行實時綜合全面檢測（鑽柱表面有泥漿等吸附物），鑽桿一次通過檢測系統，即可檢測出鑽桿內外壁缺陷、腐蝕、壁厚減薄、應力集中及早期疲勞損傷等。
該儀器對在役設備由於材料不連續性（缺陷）而導致應力集中，表面、亞表面缺陷，可檢測給出設備疲勞損傷的早期診斷，可用於帶防腐層焊縫及母材裂紋的檢測、裂紋深度測量以及鍋爐壓力容器、管道、軸承、鋼軌、吊鉤、齒輪對及其他各種在役鐵磁性金屬構件的檢測。儀器的主要技術參數如下：
（1）磁記憶檢測
測量通道數：8個，可擴展128至通道；最小測距：1mm；最大測距：150mm；最大掃描速度：0.5m/s。
（2）渦流檢測/遠場渦流檢測
測量通道數：8個，可擴展128至通道；2個獨立可選頻率范圍：64Hz～5MHz（遠場頻帶5～5kHz）；探頭激勵范圍：0～12V；增益：0～90dB，每擋0.5dB；具多通道高、低通數字濾波功能，具探頭自動校準功能，自動/手動幅度和相位測量，非等幅相位/幅度報警。
（3）漏磁檢測（低頻電磁場）
通道數：8個，可擴展128至通道；增益：90dB，步進0.5dB；高通濾波：0～500Hz；低通濾波：10Hz～10kHz。
Ⅵ gb/t22513是什麼意思
GB/T22513是推薦性國家標準的標准號，現行是GB/T22513-2013 石油天然氣工業 鑽井和採油設備 井口裝置和採油樹。該標准規定了石油天然氣工業用井口裝置和採油樹的性能、尺寸和功能互換性、設計、材料、試驗、檢驗、焊接、標志、包裝、貯存、運輸、采購、修理和再製造的要求,並給出了相應的推薦作法。該標准不適用於在役的、在現場試驗的、或在現場修理的井口裝置和採油樹。只適用於下列特定設備:a)
井口裝置:1)套管頭殼體;2)套管頭四通;3油管頭四通;4轉換四通;5)
多級套管(油管)頭殼體和四通。b)連接裝置和附件:轉換連接裝置;2)油管頭異徑接頭;3)
頂部連接裝置;4)三通和小四通;5)流體取樣器;6)異徑連接四通和過渡四通。c)套管懸掛器和油管懸掛器:芯軸式懸掛器;2）卡瓦式懸掛器。D)閥門和節流裝置:1)單管完井閥;2)多管完井閥;3)
驅動閥;4）驅動器准備閥;5)止回閥;6)節流閥;7）地面安全閥及驅動器、水下安全閥及驅動器;8)
背壓閥。E)單件連接裝置[法蘭式、螺紋式、其他端部連接裝置(OEC)和焊接式]:1)焊頸式連接裝置;2)盲板式連接裝置;3)螺紋式連接裝置;4)異徑接頭和封隔連接裝置;5管堵;6)閥拆卸堵(V-R堵)。f)其他裝置:1)驅動器;2)卡箍;3)壓力邊界貫穿裝置;4)墊環;5)送入工具和試驗工具;6)防磨襯套。
Ⅶ 井口裝置
1.井口安裝
地熱井井口裝置及基礎設備的設計、安裝除了保證質量,滿足用戶利用需要外,還要保證整個系統的嚴格密閉,杜絕空氣侵入,防止井管和泵管被腐蝕。因為當密封不嚴時,井口瞬時產生負壓吸入空氣,大量氧氣駐留在井口至動靜水位的井筒空間內,即使被人們判定為不具有腐蝕或輕微腐蝕的地熱流體,由於存在溶解氧和溫度較高等原因,實際生產中也具有一定的腐蝕性。井管腐蝕後會產生上部低溫水混入、井孔變形,減少地熱井的使用壽命;泵管銹蝕後,在機械震動力的作用下,大量的銹片脫落聚集沉澱至井底,堵塞濾水管網和局部地層,造成開采、回灌效果不佳。金屬腐蝕嚴重時會發生井管和泵管斷裂、地熱井報廢等後果。
圖4-26 全地下式井泵房建築示意圖(單位:mm)
考慮到地熱井井口應具備防腐、防垢、密封等功能,井口裝置應選用具有抗地熱流體腐蝕性的材料,結構設計應考慮井管的熱脹冷縮,與井管的連接應採用填料密封套接,並應具有良好的密封性能,不宜採用井管與井口裝置直接連接方式。地熱井成井後井管留置在地面以上的高度以500～1000mm為宜,泵室部分的傾斜度不得超過1.5°,泵室管外應設置有保護套管,護套直徑依井管直徑確定,與井管之間的間距以10～20mm為宜,材質宜採用無縫套管,選料總長度應不小於1200mm,留置在地面以上的高度應不小於400mm(圖4-28),安裝時必須保證水平、牢固、密封。開采井的輸水泵管或回灌井的回灌水管宜選用直徑不小於φ150mm、符合API標準的全密封無縫鋼管的石油套管或不銹鋼管,同時進行嚴格的防腐、防垢處理。
圖4-27 典型地熱利用系統熱力站房建築示意圖
針對圖4-28開采井口裝置需要說明的是:
1)本構件適用於自流與泵抽公用型井口,井口閉井壓力小於1.5MPa;
2)井管應為無縫標准井管,本圖以井管外徑377mm為例;
3)構件安裝適應保證系統安裝工藝要求;
4)活動盲孔為水位監測孔,水位測量後應及時封住,防止大量空氣進入地熱管。
2.地熱井提水設備
地熱井提水設備選型原則及提水設備要求:地熱井主要提水設備為井用耐熱潛水電泵。選型原則是根據地熱水的水質、水量、水溫、動水位、靜水位、井口出水壓力要求等確定。其中水質決定泵的材質;其他幾種參數則決定泵的參數。
3.除砂器
由於絕大多數的固體懸浮物質是由抽出的流動水體攜帶到地表的,因此在開采井井口需設置除砂設備,抽出流體經過除砂處理,方可保證地熱流體中裹攜的岩屑微粒、細砂顆粒或其他細小顆粒不被傳輸到循環系統管路和回灌井內。而且除砂器的設置也可在一定程度上減輕回灌系統過濾器的工作負擔。
除砂器的選型、精度應根據地熱井所揭露熱儲層岩性、流體質量來設計和確定。天津市地熱利用系統中多採用旋流式除砂器,其井口除砂效率見表4-12。從表中數據可以分析得出,顆粒直徑越小,單純採用除砂器的效果就越差,特別是當粒徑范圍小於0.08mm時,除砂效果僅為15%。這表明採用旋流式除砂器除砂能力的極限是由於採用機械設備的原因,要想達到穩定、保證粒徑范圍要求,還應配備高精度的過濾裝置。
圖4-28 地熱井標准井口裝置基礎設施圖
表4-12 不同顆粒直徑的除砂率
Ⅷ 高壓氣井可以用什麼設備監測
防噴器是用於試油、修井、完井等作業過程中關閉井口，防止井噴事故發生，將全封和半封兩種功能合為一體，具有結構簡單，易操作，耐高壓等特點，是油田常用的防止井噴的安全密封井口裝置。
應用范圍：
0-210Mpa 氣密性試驗， 能夠滿足鑽井防噴器、採油（氣）樹和井口裝置、節流和壓井管匯等產品的出廠檢驗，並同時能夠滿足上述產品的功能試驗。本型號氣密封試壓台適用於石油工程的管材，防噴器、閥門、采氣井口裝置、管匯、井下工具及航空、科研機構和各個行業等各類壓力容器的氣密性檢測。設備遵循標准和要求：