工件內孔內徑檢測裝置

『壹』 在做零件孔徑測量時，如何選擇使用游標卡尺，內徑千分尺，光滑塞規，卡規，氣動量儀或其他測量方式

單件、小批量生產時，一般精度不太高的孔的測量可以使用游標卡尺，精度要求高的使用內徑千分尺、內徑百分表測量；大批量、常年生產的定型產品的內孔測量應使用塞規；卡規、氣動測量儀。其原因是用專用的塞規、卡規、氣動測量儀測量產品可以提高測量效率，降低量具的使用成本以及保證測量的精度。另外，只需要知道應該產品合格與否時，可以使用專用的量具，比如塞規、卡規；當需要知道產品的具體尺寸時，就應使用游標卡尺、內徑千分尺；內徑百分表進行測量。

『貳』 內徑千分尺怎麼測量內孔

資源網
內徑千分尺的結構規格、使用方法及校正
思誠資源網 2015年06月02日
內徑千分尺概述及規格

內徑千分尺是用來測量零件的孔徑、溝槽等的內尺寸，以判定與其公稱尺寸的偏差數。它的規格有50一300mm、50一550mm等。

1．內徑千分尺的構造及使用方法

1)構造及刻線原理

內徑干分尺由測量桿、活動套管、內部帶有螺紋外部刻有基線的固定套管、制動螺釘和測顯頭等組成，如圖5—13(a)所示。

內徑干分尺的刻度原理與外徑千分尺相同。它的基本測量頭的最大測量限度為50一75mm。為了增加測量范圍．可在內徑千分尺上旋入加長桿，如圖5—13(b)所示。成套的內徑千分尺附有一套加長桿，根據測量范圍進行選用，在加長桿上刻有測量范圍的數字。為測量精確起見，內徑干分尺的兩端與機件接觸的部位都帶有弧形。

2)內徑千分尺的使用方法

內徑千分尺的使用方法如圖5—14所示。使用前先用卡鉗或直尺量出被測零件的大概尺寸，再選用合適的內徑千分尺。使用時，用左手將固定套管與被測零件孔壁相接觸，右手轉動活動套管，使其測量頭與孔壁接觸後，再將制動螺釘擰緊，讀測量尺寸。

使用內徑干分尺時，要注意把千分尺拿平。在轉動活動套管時，要一邊轉動一邊在水平位置左右稍微擺動，以便量取最大直徑。

『叄』 內測百分表怎樣測量內孔直徑。

測量內孔直徑方法：

把測頭放入被測孔內後，擺動幾次手柄，觀察指針所指定的位置。然後進行讀數，先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數），再讀大指針轉過的刻度線（即小數部分），並乘以0.01，然後兩者相加，即得到所測量的數值。

測量時應當使測量桿有一定的初始測量壓力。即在測頭與工件表面接觸時，測量桿應有0.3~1mm的壓縮量，使指針轉過半圈左右，然後轉動表圈，使表盤的零位刻線對准指針。

輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放鬆幾次，檢 查指針所指零位有無改變。當指針零位穩定後，再開始測量或校正工件的工作。

(3)工件內孔內徑檢測裝置擴展閱讀：

測量注意事項：

1、測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸百分表。

2、由於百分表沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉力過大損壞百分表或造成很大誤差。

3、用百分表測量孔徑時，被測表面必須擦拭乾凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。

4、為了提高測量精度，應考慮百分表修正量的使用。

5、正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。

6、避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸或調整量具。

7、測量完成後，百分表應墊平放置或垂直吊掛。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦乾凈放入盒中。

『肆』 怎麼檢測孔徑

有三種測量方法。
一、直接測量編輯
利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是最常用的孔徑測量方法根據被測孔徑的精度等級尺寸和數量大小,可以採用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺、工具顯微鏡、萬能比長儀、卧式測長儀、卧式光學計和氣動量儀等;也可採用專用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規和利用氣動光學電學等原理的孔徑量儀等。①利用杠桿機構測孔:此法常用於手攜式孔徑測量工具，例如內徑百分表、機械式或電學式內徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環規孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內徑測微儀的測量精確度可達3～5微米。②利用斜楔原理測孔:此法也常用於手攜式孔徑測量工具。其中用於測量小孔的內徑百分表，可以測量直徑小至 0.5毫米的孔。被測孔徑壓縮測頭使帶圓錐體的測桿移動時，從百分表或測微儀上便可讀出孔徑的誤差。三點定位法適用於測量直徑在 3毫米以上的孔。當測桿轉動時,由固定螺母作用使測桿向前移動,通過測桿頂端的帶有螺旋形凸台的圓錐體使 3個測頭向外移動與被測孔接觸。從固定套管和微分筒上的刻度讀出被測孔徑尺寸。此類孔徑測量工具有三爪內徑千分尺。③利用氣動、光學、電動等原理製成的座式孔徑量儀測量高精度孔徑，必須在接近20℃的恆溫條件下進行。光波干涉式孔徑測量儀測量孔徑的范圍為1～50毫米,精確度為±0.5微米。
使用數顯表，來直接讀數，有塞規式，兩點式，三點式，可以測量各類孔的孔徑，北京伊斯來福可以滿足您對各類孔的測量要求。
二、間接測量編輯
先測量與孔徑有關的函數，再換算出孔徑尺寸。主要有下列兩種方法：①利用三點定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後求出方程式(+(+D+E+F=0中的系數D、E、F,即可按計算式[0422-01]求得被測孔徑，此法一般用於帶有電子計算機的三坐標測量機；②用直徑已知的滾輪與被測孔壁對滾,測出被測孔圓周長,然後計算出孔徑。此法適用於測量直徑大於500毫米具有連續表面的孔。應用此法的測量工具稱為大直徑測量儀，也常用於大型工件的外徑測量。
三、綜合測量編輯
主要是利用光滑塞規以通止法檢驗工件合格與否

『伍』 在線測量內徑的工具的詳細資料

據我所知，沒有這樣的儀器；
按理說開發它是不難的，但沒有人有這個要求，沒有市場；
你進刀多少，機床上就顯示出來了。

『陸』 常用的尺寸測量儀器之內徑測量儀有哪些

基本測量原理
內徑測量採用了激光測距的加法原理，製作時設置兩個在一條直線上反向測量的激光測頭，測量鋼管的內徑尺寸。

激光測頭1和激光測頭2以固定間距A背向布置，且測頭發射的激光處於圓管的直徑線上。工作時激光測頭1發射一束激光照射圓管下方的內壁，圓管內壁的漫反射光再返回到激光測頭1內的C-MOS晶元上，通過對C-MOS晶元上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到圓管下方內壁的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到觀摩上方內壁的距離B2。兩個測頭的間距A加上兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到圓管的內徑尺寸D。
由於受激光測頭的外形尺寸和量程范圍的限制，小規格鋼管和大規格鋼管的測頭形式不太相同。小規格鋼管的兩個測頭需要重疊放置才能伸入鋼管內，大規格鋼管可以將測頭正對布置。
內徑測量裝置主要由機座、滑台、升降板、主軸箱、主軸及測頭部件等組成。機座上裝有導軌和絲杠，通過電機驅動絲杠轉動可帶動滑台移動以便將裝在滑台上的測頭部件伸入或拉出被測鋼管。滑台上也裝有導軌和絲杠，手動裝懂絲杠可使升降板帶動測頭上下移動以調節測頭部件的中心高度。測頭部件安裝在主軸上，主軸可以在電機的驅動下進行旋轉，根據測量需要，每次測量時主軸旋轉180°，再次測量主軸將反向旋轉以保證測頭部件與外部連接的線纜不受旋轉影響。

『柒』 幾何尺寸智能測量儀有哪些

智能儀器是自動化工廠檢測及監測質量的儀器，種類眾多，僅幾何尺寸在線測量儀就有在線測徑儀、光電測寬儀、激光測厚儀、激光測厚儀、射線測厚儀、測寬測厚儀、輪廓測量儀、直線度測量儀、測長儀、切分測徑儀、螺紋鋼測徑儀等眾多儀器。

『捌』 利用內徑百分表（千分表）檢測的內孔時，要注意什麼問

內徑百分表是內量杠桿式測量架和百分表的組合，用以測量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其形狀精度
1.把百分表安裝在表架上，需要有預壓，一圈或者兩圈，因為要保證百分表表頭接觸到表架里的量桿。
2.如果需要測量的內徑在85mm，上下偏差正負0.5。那就把千分尺或游標卡尺固定到85mm的地方。
3.找到合適的量桿和螺母圈接到表架下端，量桿都有測量范圍，eg.80—95mm，選擇在范圍之內的量桿就行了。
4.通過調節螺母圈，再和千分表調整好的尺寸做對比。就是把百分表的量桿放到千分尺兩測頭中間，需要保證百分表表針壓進去50s左右，因為是要測上下偏差的。
5.同樣，在百分表量桿放置與千分尺中間，固定量桿一端，另一端略微移動，通過觀察表盤，找到表針移動到的最大值，撥動表盤，將0位置移動到此。這個位置就是85mm的值。
6.接下來就可以拿著百分表測內徑了，表針在零值前後的移動就是它的公差跳動范圍。

『玖』 測量內孔都有哪些量具，普通的量具

內徑千分尺，三次元，針規，通止規，影像測量儀，這些測量孔各有特點，你可以根據精度要不同要求而選擇來檢測

『拾』 測量孔徑的內徑百分表怎樣校對，使用

怎樣用百分表測量內徑？
百分表可以用來測量孔徑或孔的形狀誤差，百分表測量內徑時與專用的測量桿可組成內徑百分表。
內徑百分表測量頭端部有可換測頭和活動測頭，測量時，內徑壁使活動測頭的移動，通過內部的傳動系統 ，驅動百分表量桿使百分表頭指針偏轉。根據偏轉方向可以讀出該處的尺寸比預先校定的尺寸大還是小，偏轉刻度則反映偏差的大小。使用內徑百分表時，首先要根據零件的孔徑選定相應的可換測頭的長度，並將它裝在測頭上；然後，用千分尺定好兩側沾的開度（等於零件的孔徑）並將其鎖緊；第三，將內徑百分表兩測頭置於千分尺兩側砧之間，校正表頭零位；第四，將已校正的百分表測頭伸入孔中按規定順序測量孔徑，以及孔的形狀誤差。
測量完畢後，及時拆卸百分表及其附設裝置，經清潔處理放入專用盒中保存。