石灰自動投料裝置選型

① 什麼是石灰投加系統

主要設備組成

1、投加鋼平台（不銹鋼，鍍鋅板材質可根據用戶需求選擇）；

2、不銹鋼溶解罐（採用錐形底設計，便於排渣）；

3、密封式投加料斗（內設防落袋倒鉤最大限度的降低投加過程的揚塵）；

4、超聲波液位計及透明可視液位管（液位控制）；

5、混合攪拌裝置；

6、排渣系統（由位於罐底的排渣電動閥控制）；

7、進口精密計量泵（通過變頻器控制，准確投加）；

8、服務水系統；

9、電氣控制系統。

[工作流程]

石灰投加裝置是一種將氫氧化鈣粉末按一定濃度配置並投加的設備。將氫氧化鈣粉末與水按比例投入溶解罐中，通過攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備後的溶液由精密計量泵投加至原水管道，調節PH凈化水質。

[產品特點]

1、採用密封投加料斗，配合濾網防塵罩，可以有效防止揚塵。

2、液位控制採用超聲波液位計，高穩定性，高精度，不受石灰結構影響。

3、控制系統採用西門子PLC系統，穩定可靠，配有可編程式控制制器，可根據原水流量，原水流量兼原水PH復合環控制投加。

4、自動化程度高，工作連續，整套系統採用PLC自動控制，實現制備水加註、配製、投加過程的全自動控制。

② 石灰乳制備系統，哪些組成

石灰以石灰粉的形式運送到廠，存放於石灰貯罐內，系統運行時，石灰貯罐中的石灰粉經石專灰給料機送至屬熟化槽中，加水熟化，並加以攪拌，配置成濃度較高的石灰漿液，然後進入陪送槽加水攪拌，稀釋成吸收液。再由石灰乳送至循環槽。

③ 石灰石煙氣脫硫連續投料和階段投料各有什麼優缺點

鍋爐產生的煙氣是連續的、不可間斷的，所以煙氣脫硫應該連續進行，當投料終斷，即脫硫終斷。

④ 石灰投加系統如何實現計量

上海派因環境自己研發的精密給料機可以通過變頻電機以及精密螺旋達到准確計量！

⑤ 石灰投加裝置攪拌機的作用

石灰頭加裝置攪拌機的作用是。加強水泥的粘度

⑥ 水處理石灰投加系統

石灰投加系統在設計過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康；料倉設有振打系統，可消除石灰粉末因長期積放在料倉而出現架橋；石灰微溶於水，且來料中常含沙，在溶解槽設有專用攪拌機並配置錐形排沙口，可除沙，避免沙子進入其他設備而引起故障。
提高水的pH值和硬度，最經濟、有效的方法之一是進行石灰投加。目前國內有許多水廠使用水庫或地下水源水，原水pH值偏酸性，硬度低，加凈水劑和消毒劑後，水的pH值進一步降低，嚴重影響供水水質和腐蝕供水管道。為了確 保供水水質，保護供水管道，必須提高出廠水的pH值和硬度。由於石灰粉含有不溶物雜質多， 易沉積，易堵塞管道及設備，因此石灰投加系統www。wscljx。com運行常常出現問題以致發生故障。粉塵污染嚴重等問題，投入運行後大都不盡人意。針對上述問題，總結多年經驗和 深入研究，有效的解決石灰投加系統的問題。 我們根據中國石灰品質不穩定的國情，使用濕式投加技術，系統採用防堵塞泵分散技術將石灰粉料溶解於水中。
石灰的物化性質：強鹼性、易沉降、易板結、微溶於水、粉塵對人體有害。
系統組成：
粉體拆包系統 粉體上料系統
料倉儲存下料系統 粉體輸送系統
溶液配製系統 定量投加系統
介紹的夠詳細了吧。

⑦ 石灰回轉窯的型號及工作原理求大神幫助

回轉窯也稱旋轉煅燒窯（旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工窯和石灰回轉窯。
回轉窯（活性水泥回轉窯）用途是：主要用於煅燒水泥熟料，分為干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；
耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰回轉窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
回轉窯（活性水泥回轉窯）主要結構組成：燃燒器、窯頭罩、筒體、窯襯、熱交換器、滾圈、窯尾罩、喂料裝置、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置。
回轉窯（活性水泥回轉窯）工作原理介紹：回轉窯屬於回轉圓筒類設備。筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端（又稱冷端或窯尾端）加入。由於筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端（又稱熱端或窯頭端）噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程
中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
南洋回轉窯性能特點：我廠生產的回轉窯，結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高；另外傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置；窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性，還可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
南洋回轉窯主要技術參數
規格(m)
轉速r/min
斜度%
產量t/h
功率kw
擋輪形式
支撐數量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
機械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
??
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
??
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
??
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
??
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
??
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
??
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
??
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
??
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
??
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
??
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
??
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
??
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
??
3
841
回轉窯窯體的主要結構是：窯殼，胎環，止推滾輪，
註：括弧內產量為窯外分解後的產量，以上參數僅供選型參考，南洋機械保留更改產品設計的權利

⑧ 石灰投加系統，選購時要注意什麼

石灰投加系統，一般可直接投加石灰乾粉，或制備成乳液。
投加乾粉的話，投加量小，可考慮系統直接放置在需投加的池子旁，或池子上，設計在哪裡要考慮成本及上料、維護的方便性，等等
我們剛好也在咨詢石灰投加的設備，具體事情咨詢下廠家，給到的回復會更專業，做這個的上海有索德曼，廣東的有無疆環保，都還可以。

⑨ 洗煤廠用全自動加葯裝置應該如何選型

一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

⑩ 自動加葯裝置如何選型具體哪個自動加葯裝置比較好用呢，求用過的朋友推薦~

1、根據系統需要投加溶液量來確定選用規格
2、根據需要選取加葯裝置各部件的材質等