料漿攪拌機及布料裝置設計結構圖

『壹』 誰能提供一下FS現澆混凝土保溫板設備生產線的詳細資料啊

永久性現澆混凝土復合保溫板生產線

一、FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介

FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬於現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用於工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

FS永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建築物同壽命等優良特性。
復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土牆體與永久性外模板澆注為一體，並通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成後外側抹砂漿保護層，滿足建築節能65%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易於大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，樑柱及剪力牆仍按現行標准規范設計，設計標准和計算軟體齊全，施工技術成熟，易於大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的樑柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3）採用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能65%的標准要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）採用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部採用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用於建築工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合

1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土牆體結構澆注為一體，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建築物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。
3）永久性復合保溫外模板採用帶「羊」角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土牆體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性復合保溫外模版採用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

革新型一體化保溫，與建築同壽命，節約工期，安全無隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除後才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節能標准，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事後難以修補。

LY外保溫設計為60年，與建築同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

LY外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住後毫無消防隱患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建築同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。

『貳』 設計型砂攪拌機的傳動裝置,兩級圓柱齒輪

設計型砂攪拌機的傳動裝置—兩級圓柱齒輪減速器。單班制工作，單向版運行，有輕微的振動，啟權動載荷為名義載荷的1.5倍，減速器成批生產，使用年限8年。
碾盤主軸轉速
(n/min)
10
碾盤主軸扭矩
(n.m)
600
圓錐齒輪傳動比i
4

『叄』 混凝土攪拌機一般是由哪些部分組成的

混凝土攪拌機的組成可以分為三個部分：攪拌站配件缸體系統，攪拌站配件系統，傳動系統
1.攪拌站配件缸體系統：由缸體及附件組成，用於承載攪拌物及支撐各部件
(1).缸體由寬厚鋼板彎制而成的Ω型雙桶，在特別設計並製作的多功能框架承托下具有佳的屈服力，承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙卧軸的平行度和單軸的同心度不偏移。
(2).上蓋主體，觀察門，觀察窗，安全開關，管路系統等構成，其主要功能為密封，進料，觀察。
(3).檢修平台是由花紋板與框架構成的作業平台，也可以根據需要收放和支撐，方便作業與維修。
2.攪拌站配件系統：
由攪拌軸，攪拌臂，攪拌刀，與缸體內襯(耐磨襯板)構成攪拌功能主體。 攪拌系統依靠平行的雙卧軸相反方向轉動，其方向在軸端面向頭部或尾部右側均未順時針;左側均未逆時針運轉。雙卧軸上的攪拌臂及刮刀軸向呈90°或60°間隔，雙軸呈45°或60°交錯運行，數量因攪拌機型號而異，其配合適當的間隙及運作在短時間內達到完美均勻的攪拌效果。

3.攪拌站配件傳動系統：由攪拌電機，主動輪和從動輪，傳動皮帶，聯軸器，減速箱及連接套，菊花軸和菊花套以及大小皮帶輪防護罩組成，作用是經高速變速到低速經菊花套傳動至兩攪拌軸。

『肆』 雙曲面攪拌機的介紹

多曲面攪拌機

一、前言：

在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程之一。傳統的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由於安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到工藝處理效果。針對以上問題，經過多年的試驗，藉助同行的設計經驗，成功研製了全新的曲面攪拌機，經過多家污水處理廠多年的實際應用，獲得了良好的效果，填補了該類產品在國內的空白，並成為替代進口的首選產品。
二、多曲面攪拌機應用范圍：
多曲面攪拌機（立式攪拌機）適用於環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合，尤其特別適用於污水處理工程、凈水工程中的攪拌，具體如下：
1、調節池攪拌：用於污水處理工程中調節峰量和峰載的調節池，目的在於均質攪拌，典型應用於工業項目中，如釀酒廠、印染廠、造紙廠等。
2、混合及混凝攪拌：用於水處理中葯劑的溶葯攪拌及葯劑與水的混凝攪拌；即：如果處理工藝需要額外的化學處理的話，如投加石灰或其它污水處理葯劑。
3、消毒攪拌：用於水處理中液氯及其它消毒葯劑與水的接觸攪拌；作用是提高液氯與污水的混合程度。
4、污泥攪拌：用於污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質池中的攪拌，典型的應用為污泥濃縮池，污泥厭氧消化池和污泥儲存池等。
5、厭氧攪拌：污水厭氧處理中的攪拌，用於厭氧池，池內需要良好地均質攪拌以確保良好的工藝效果。
6、反硝化攪拌：污水脫氮處理時的反硝化時的攪拌；用於反硝化池，當需要除氮時，生物處理工藝中不可缺少的一部分以達到理想的脫硝效果。
7、A2/O池的攪拌：用於污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌。
8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地攪拌，從而獲得適宜的消化污泥。
9、SBR池的攪拌：用於SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌，即交替生物反應池，由硝化工藝和反硝化工藝交替循環。
三、結構簡介：
QDJ、GDJ型系列多曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為乾式(也稱立軸式)和潛水式兩種。乾式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用於含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由於葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小於 60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，採用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大於 40℃，PH 值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

QDJ、GDJ型系列多曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為乾式(也稱立軸式)和潛水式兩種。乾式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用於含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由於葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小於 60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，採用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大於 40℃，PH 值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

四、工作原理：

QDJ、GDJ型系列曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其獨特的葉輪結構設計，大限度地將流體特性與機械運動相結合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，藉助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流(如雙曲面流態圖)。

正是由於G/QSJ型系列曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可獲得大面積的水體交換。

五、性能及技術要求：

1）綜述

多曲面攪拌機用於各種處理葯劑的溶解或原水與混凝劑的快速混合、反應，以達到工藝要求。多曲面攪拌機，它由傳動裝置和葉輪兩大部分組成，根據安裝方式不同分為乾式（也叫立軸式安裝）和濕式即潛水式安裝。

2）結構描述

雙曲面立軸式攪拌機由減速電機、減振座、攪拌軸、葉輪、電控五大部分組成。

（1）減速電機

電機為交流鼠籠式感應電動機與平行軸－斜齒輪減速機（硬齒面）組成一體化結構。雙曲面攪拌機所有軸承使用壽命不低於10萬小時。

電機為戶外型，防護等級IP68，絕緣等級F級。雙曲面攪拌機齒輪箱設有油位檢查孔，每天運轉24小時。

（2）減振座

減速電機是固定在一個帶有減震裝置的底板上，以降低設備與構築物產生的震動。

（3）攪拌軸

攪拌軸是聯結減速機與葉輪傳遞動力，為了有效防腐，選用高強度耐腐蝕材料，以滿足剛性和耐腐蝕，在軸的兩端通過法蘭實現聯結。在出廠前經校直，以保證垂直度。

（4）葉輪

攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；攪拌機轉動平穩、自如，無異常等現象；減速機採用國內知名品牌，安裝形式為立式；減速機出軸旋轉方向能正反雙向傳動，不易選用渦輪傳動；攪拌機分段時，採用剛性聯軸器連接；攪拌機如安裝在室外必須有防雨、防潮措施；電控箱設有過電流保護和報警裝置，防護等級IP65為戶外型；

（5）電動機要求

電動機和電控設備應有良好的接地，接地電阻不大於4Ω；攪拌機的噪音不大於85dB（A）；攪拌機每年檢修一次，在規定條件下首次無故障運行時間不少於8000小時，整機使用壽命不少於15年。

（6）電控

電源為一路進線。配套的電控櫃保護功能齊全，除設置電機過載、缺相、欠電壓、短路、斷路等保護外，設置電機溫升報警保護。控制櫃設工作方式選擇開關，可選擇就地控制，遠程式控制制兩種工作方式。設PLC介面，接受輸入輸出信號和遠程式控制制指令，具有各類故障保護和報警輸出功能。現場櫃採用不銹鋼殼體，防護等級為IP65，絕緣等級為F級。

3）主要零部件材料

機架：優質鑄鐵HT200

聯軸器：優質鑄鐵HT200或鋼制

攪拌軸：不銹鋼304

槳葉：玻璃鋼

水下支座：不銹鋼304

緊固件：不銹鋼304

六、多曲面攪拌機特點：

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點，在池中產生均勻的底部全向推流，無死角、無沉澱，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形完美，雙曲面設計，採用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節能達30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在於：

1、由於流體條件趨於理想，所以能耗較低。

2、由於整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉澱。

3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。

4、全向推流，池內各區都能被均勻攪拌，不會產生死角。

5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。

6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。

7、整體精緻完美。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。

8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

葉輪材質：GRP-玻璃鋼，S-不銹鋼以上參數適用於常規市政水條件

八、應用選型

QDJ與GDJ的選型完全相同，兩者僅僅是安裝方式不同。和其它類型攪拌機的選型相同，多曲面攪拌機的選型與設備所處的池形、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸鹼度PH等參數有關。

多曲面攪拌機的選型主要依據：每台多曲面攪拌機的有效服務面積來確定，並按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。

此外對於水深超過8米或液體濃度超過規定的，在選型時應考慮加大功率或者提高多曲面攪拌機的工作轉速，以確保在大容量和高濃度液體中的攪拌效果；一般在常規工況條件下可選QSJ系列多曲面攪拌機，在高溫，高腐蝕、腐蝕性的惡劣環境下可選用GSJ系列多曲面攪拌機，我公司可協助用戶在特殊環境下的選型。

GDJ系列多曲面攪拌機安裝步驟

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直，地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平後與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，並連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接並緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接並緊固，在有水的情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然後將軸與減速機連接。

6、多曲面攪拌機安裝後，攪拌軸須與水平面垂直，垂直偏差小於1、1000.

7、安裝完畢後，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查多曲面攪拌機運轉是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小於3/1000.

8、接通電源後，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電器設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。

QDJ多曲面攪拌機系列安裝步驟

1、在岸上短時間開機觀察葉輪運轉方向，從上往下看正確運轉方向為逆時針旋轉，若反之，則任意調換2根電源接線位置。

2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩在一起，要防止鋼繩和電纜捲入葉輪中。

3、用吊車吊起多曲面，緩慢地放入池中指定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜電控櫃。

十、多曲面攪拌機產品運行：

設備安裝完畢後，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均勻而彎曲。在試運轉後注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（啟動時間內超電流為正常）

3、攪拌軸的擺動情況

4、池中有無雜物

十一、多曲面攪拌機維護保養：

1、新機開始運轉200~300小時候需要更換減速機潤滑油，並清理內部油污。以後可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設備長時間不工作後再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉澱物長時間淤積造成啟動困難而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應做好記錄，若出現異常情況與我公司聯系。

『伍』 　螺旋槳式攪拌機

在非金屬礦產加工生產中，也常用螺旋槳式攪拌機來攪拌泥漿，使泥漿中各組分混合均勻，固體顆粒不致沉澱，產生較好的懸浮狀態。此外，也用於在水中松解泥料以制備均質泥漿。螺旋槳式攪拌機結構簡單，使用方便，故在非金屬礦產加工中得到廣泛的應用。

一、構造和工作原理

螺旋槳式攪拌機的構造如圖4-8所示。它主要由垂直安置的主軸3和三葉螺旋槳1以及貯漿池2組成。主軸由電動機4經減速器5帶動旋轉。電動機和減速器安裝在架於鋼筋混凝土製的貯漿池的橫梁7上，螺旋槳用鍵和螺母固定於主軸末端。

當螺旋槳在液態泥漿中轉動時，迫使泥漿產生激烈的運動，其中除了有切向和徑向運動外，還有速度較大的軸向運動，這種軸向運動能促使泥漿強烈對流循環，因而泥漿可得到有效的混合和攪拌。

圖4-8螺旋槳式攪拌機

1-螺旋槳；2-貯漿池；3-立軸；4-電動機；5-減速器；6-機座；7-橫梁

二、螺旋槳

螺旋槳是螺旋攪拌機的運動工作件。常用三片槳片，單層旋槳。

螺旋槳由葉片和軸套組成，其葉片沿圓周等分排列，其結構如圖4-9所示。

槳葉與軸套通常是鑄成整體的，槳葉的前面是工作面（又稱壓力面），為斜螺旋面的一部分；槳葉的後面是非工作面，其與軸線為中心的圓柱面的相交線一般是二次拋物線形狀。零件圖中除了必要的投影視圖外，為了反映葉片復雜的剖面圖，稱葉片型線圖。有關槳片設計可參見有關資料介紹。

螺旋槳緊固於立軸上，除用平鍵聯接外，在軸端還用銅質蓋形螺母上緊。具有右旋螺紋的蓋形螺母隨立軸和螺旋槳一同在料漿中旋轉。為了使料漿作用於螺母上阻力矩與螺母擰緊方向相同，以防螺母自行松脫，立軸應作順時方向（從立軸頂端朝下觀察的轉向）旋轉，那麼螺旋槳要把料漿推向下方，槳葉螺旋面的旋向應當是左旋。

圖4-9螺旋槳結構投影圖

三、攪拌池

大型攪拌池多為薄地式混凝土築制，小型的可用板材製成。對大型漿池，為減少料漿隨螺旋槳整體旋轉，提高槳葉與料漿間的相對運動速度而有較好的攪拌效果，一般漿池的橫截面為正多邊形（多用八邊形），漿池的直徑對橫截面為正多邊形的攪拌池來說，是指正多邊形的內切圓直徑。

攪拌池的直徑要合理選擇，直徑過大，攪拌不容易均勻，局部地區會攪拌不到而成為死角；直徑過小，則攪拌池容積太小，不能充分發揮攪拌機的作用，經濟上不合理，通常攪拌池的直徑可按下式選擇：

非金屬礦產加工機械設備

式中D——攪拌池直徑；

d——螺旋槳直徑。

攪拌池的容積計算如下：

按攪拌比V_p/V₀＝10～13，計算池中料漿的體積V₀，則攪拌池的容積

。

式中V_p——攪拌池的容積；

K——攪拌池的有效利用系數，可取K＝0.85。

由已知的攪拌池容積和直徑，可計算攪拌池的深度，或者更為簡單而實用的是用下面的經驗公式確定攪拌池的深度。

非金屬礦產加工機械設備

式中H——攪拌池的深度；

D——攪拌池的直徑。

由於螺旋槳式攪拌機攪拌時料漿的運動特性，在螺旋槳的下方，流線比較集中，而在攪拌池底部附近的四周，料漿的流速很小，往往成為攪拌不到的死角。為了避免這種情況的發生，攪拌池底部通常做成棱錐形的表面。底面直徑為攪拌池直徑的1/2，半錐角為45°，如圖4-10所示。

確定攪拌池的深度時，還要結合攪拌軸伸長度一並考慮，不要使攪拌機主軸懸臂太長，以免扭斷或由於螺旋槳受力不平衡時，造成側向彎曲，失去穩定性，並使軸承容易損壞。

圖4-10攪拌池結構圖

1-瓷磚；2-地腳螺拴預留孔；3-人孔

四、立軸

立軸的材料通常採用45號鋼，為了防止鐵質對料漿的污染，軸伸入料漿的那一段應當採取防腐蝕措施。

1.軸的強度計算

工作時，主軸承受扭轉和彎曲的組合作用，但是，為了簡化計算，工程中往往假定立軸僅僅承受扭矩的作用，然後用增加安全系數，即降低材料的許用應力來彌補由於忽略彎曲作用所造成的誤差。

對於實心軸，軸的直徑

非金屬礦產加工機械設備

式中d_s——軸的直徑（xm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

A——與軸的材料和載荷性質有關的系數，一般可按表4-6查取。

表4-6軸實用材料的許用應力［T］及A值

表4-7選取τ_k＝310kgf/cm²時各軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以上范圍的建議選用表4-9更為合適。若τ_k＝310kgf/cm²時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

以45號鋼為基礎，取τ＝310kgf/cm²（即A＝10.51）時，各軸的直徑、轉速、功率間的關系見表4-7。

對於空心軸，軸的直徑

非金屬礦產加工機械設備

式中D_s——空心軸的外徑（cm）；

α——軸的內徑與外徑之比；

其餘符號的意義和單位同前。

2.軸的剛度計算

為了防止轉軸產生過大的扭轉變形，以免在運轉中引起震動造成軸封失效，應該將軸的扭轉變形限制在一個允許的范圍內，這是設計中的扭轉剛度條件，為此，攪拌軸要進行剛度計算。

對於實心軸，軸的直徑

非金屬礦產加工機械設備

式中d——軸的直徑（cm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

B——與扭轉變形的扭轉角有關的系數。對於剪切彈性模數G₀＝8.1×10⁵kgf/㎝²，鋼的B值見表4-8。

表4-8B系數（G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²時）

為了使用方便以G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²、φ＝1/2°為條件，根據

公式，把各種不同的轉速、傳遞功率、直徑的關系列於表4-9。

對於空心軸，表4-7或4-9要結合4-10進行選取。

必須指出，在選取軸徑時應同時滿足剛度和強度計算兩個條件。一般按剛度條件計算的軸徑較之強度條件計算者為大，所以通常對攪拌軸來說，主要以剛度條件確定軸徑。如果剛度條件計算的結果較之強度條件計算結果相差較大時，可考慮改變軸的材質，即選用強度較差的材料。但仍然要滿足強度條件要求。當轉速較低功率又較大時，對強度條件是不可忽視的。

確定軸的直徑時，還必須考慮軸上開有鍵槽或孔會引起軸的局部削弱，直徑因而應適當增大，按照一般經驗，軸上開有一個鍵槽或淺孔時，直徑應增大4%～5%。如果在同一橫截面位置開有兩個鍵槽或淺孔，則直徑應增大7%～10%。此外，軸的直徑還應增加2～4mm作為腐蝕富裕度。

表4-9選取φ＝1/2°，G₀＝810×10⁵kgf/cm²時軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以下范圍，建議選用表4-7更為合適。若φ≠1/2°時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

表4-10空心軸換算值b₀

註：空心軸查表時，須將實際傳動功率除以b₀得N_換，再查表4-7或4-9。

立軸是懸伸到攪拌池中進行攪拌操作的，支承條件較差，常常由於側向外力的作用而造成彎曲，彎曲的結果使離心力增大，從而又進一步增加彎曲的程度，最後使軸和軸承完全破壞。為了防止這種情況發生，在設計中應盡可能增大立軸軸承之間的距離和縮短懸臂的長度，並應對螺旋槳的靜平衡精度提出一定的要求。

在一般情況下，立軸軸承之間的距離B和懸臂長度L可用下面的公式驗算。

L/B≠4～5（4-11）

L/d_s≤40～50（4-12）

立軸的不直度允許差一般取為0.1/1000。

螺旋攪拌機結構簡單，操作容易，攪拌作用強烈，效果較好；但磨損較快。使用時要注意不要讓攪拌機空轉，即攪拌池中沒有料漿時不要開動攪拌機。

圖4-11攪拌軸的支承

五、主要參數的確定

1.轉速n

螺旋槳的轉速太低時，操作強度下降，攪拌效果不好；轉速太高時，功率消耗和作用在槳葉上的力都急劇增大。槳葉不能做得過分笨重。根據實際使用的數據，螺旋槳的轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——螺旋槳的轉速（r/min）；

d——螺旋槳的直徑（m）。

實際上用上式計算的螺旋槳轉速往往是偏高的，且供設計和使用時參考。選定螺旋槳轉速時，應根據使用要求確定，例如用於松解泥料以制備均質泥漿時，需要有比較強烈的沖刷和碰擊作用，應當採用較高的轉速；如用於攪拌泥漿使之保持均勻，則可使用較低的轉速。

2.功率N

攪拌槳所消耗功率，主要是克服槳葉在運動過程中所遇到流體阻力，因此，所需功率不但和攪拌機的結構尺寸等有關，還和料漿性質、槳葉轉速和安裝位置等有關，攪拌過程是一個復雜的操作，從理論上可推得：

非金屬礦產加工機械設備

式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n——槳葉轉速（r/min）；

d——槳葉直徑（m）；

ζ——功率系數，由實際測定得出。

對於三葉單層螺旋槳攪拌機，可用下式估算：

非金屬礦產加工機械設備

式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n、d——同上。

上述計算功率只考慮攪拌機本身克服料漿阻力的因素，沒有包括機械運轉部分和傳動裝置等功率消耗。因此，確定電動機功率時，還必須考慮攪拌機和傳動裝置的機械效率，同時還應乘上功率儲備系數，功率儲備系數可取1.5左右。

表4-11列出了螺旋槳式攪拌機的規格和主要技術性能。

表4-11螺槳攪拌機的規格和主要技術性能

『陸』 混凝土攪拌機的工作原理

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砂漿攪拌機工作原理
機器工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處於瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果．
真空攪拌機廠家表示，雙軸攪拌機具有對物料進行連續攪拌、混合和輸送的功能，其工作過程為：電機通電後，通過三角膠帶的傳動，使大帶輪旋轉，通過控制使離合器進入工作狀態，驅動兩根攪拌軸做相向旋轉，旋轉時兩軸的方向由內向外，將物料攪起，靠攪拌葉旋轉時的推力形成物料流，螺旋向前推進，對進入攪拌槽中的物料進行攪拌、混合、擠壓、均化，最後物料經漏料箱進入承接皮帶，最後到下一台處理設備中。
物料在攪拌槽內攪拌均勻的停留時間，主要取決於攪拌葉和軸線的角度及軸的轉速。如果攪拌葉的角度大，軸的轉速快，則物料很快被送出攪拌機，但這時物料的攪拌均勻程度就差，反之，均勻程度就好。真空攪拌機廠家表示，物料的最佳攪拌時間，應根據攪拌後物料的均勻性及工藝平衡，予以確定。
強制式混凝土攪拌機是以攪拌筒呈水平位置的攪拌軸及之聯接攪拌臂的轉動，對拌合物料產生擠壓、剪切、沖擊和圓周、軸向自由落體等復雜運動。由於多種力和運動同時作用，因而在較短的時間內把混凝土攪拌均勻。
立式攪拌機構造很簡單，主要是由傳輸裝置、動力裝置、制動裝置、出料口、攪拌盤等部分構成，它與卧式攪拌機之間的區別在於一個是立起來的，一個卻是卧在地面的，當然這是一種很抽象的形容
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料從桶體低部由中心提升至底頂端。再以傘狀飛拋散落，回至低部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料攪拌均勻、快速。適用於各種塑料原料與色母的混合攪拌，新、舊料及色母混合則效果更佳。設備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼製作，清洗容易，避免銹蝕。設有電控安全保護裝置，確保操作安全。適用客戶：造粒、色母混色、改性、化工粉體攪拌加工等行業。該系列機型適用於塑膠染色造粒、改性、再生料回收加工等。
下面我們用英文來表述一下澆注攪拌機的用途和工作原理。
    USAGE:
    The Pouring Mixer Is The Mixing Equipment In The Areated Concrete Blocks Proction,Which Can Mix The Raw Materials,So That All Kinds Of Raw Materials By A Certain Sequence And Timing Of Adequate Stirring.And Adjust The Temperture And Consistency,And Then Pouring Into Mold For Formation.
   WORKING PRINCIOLES:
   Pouring Mixer Is Usedto Stir And Adjust Uniform Temperature And Consistency Of Materials (Slurry)And To Pour The Raw Materials Into The Mould,And Then Controlled By Butterfly Valve.
 澆注攪拌機是加氣設備中很重要的一環。我們今天來說說它的用途和工作原理。
工作原理：
       澆注臂是用來將攪拌均勻並調整好溫度和臭嘟嘟物料（料漿）向模具內澆注放料，由氣動蝶閥進行控制。
卧式塑料攪拌機原理。
   
工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處於瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果．
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
卧式雙軸攪拌機工作原理
    1、攪拌機是通過控制加水的加水量，以及粉塵的輸送量，確保一定的濕度要求，使粉塵的含水量保持在一定范圍內，通過螺旋葉片不斷攪拌，使輸送物料不會產生揚塵。螺旋葉片採用可換葉片，螺旋葉片採用高耐磨錳鋼來提高葉片的使用壽命。螺旋葉管與輸入之間的聯接採用花鍵聯接，裝拆方便，便以檢修。
    2、其採用擺線針輪減速器或用電機通過帶輪的減速來帶動螺旋軸的運轉，運轉平穩，

『柒』 砂漿攪拌機由哪些組成

攪拌機是生產干混砂漿的關鍵，也是一整套設備的核心件。
干混砂漿攪拌機由攪拌桶、傳動軸、電機、攪拌葉片、飛刀裝置、進料口、出料口、觀察門、取樣器、安全檢測開關、溢氣裝置等組成，這些裝置的目的和任務是攪拌均勻所有的物料。
攪拌桶：市面上干混砂漿攪拌桶有立式和卧式兩種，立式一般不被採用，干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內進行攪拌，重物料沉底（砂子），輕物料上浮（添加劑），肉眼看不到，但實際就是如此，所以卧式被廣泛應用。
傳動軸：卧式攪拌機有單軸和雙軸兩種，今後可能會出現三軸和四軸的攪拌機，雙軸攪拌機一般用在攪拌飼料或者對物料均勻度要求不高的行業。雙軸攪拌機工作時自然產生兩個三維空間，原材料在進入攪拌桶時，被分離到兩個三維空間，是水泥還是砂或者是添加劑進入攪拌桶內，它們是不會平均各50%分離到兩個三維運動空間的，可能是一邊多一些一邊少一些，如果添加劑進入攪拌桶時，恰好有一個攪拌葉片轉上來帶走，可憐的另外一邊就完全沒有添加劑混合了，攪拌時間再長也是達不到均勻度的要求，所以雙軸攪拌機基本上不會被採用到干混砂漿行業，除非客觀原因存在，比如機械廠家和某權威行業部門背後聯手，壟斷性指定采購方向，這般情況下，百姓不按方向采購在立項審批可能就相對，上層建築出現方向錯誤是正常的，都是人為操作，就算背後沒有利益引誘，絕對不走彎路也是不可能的。
攪拌葉片：葉片的方式有沸騰式、梨刀式，螺條帶葉片式（2010年11月30日第六屆中國（上海）國際干混砂漿技術及產品展覽會出現HSS系列雙運轉高效攪拌機）。沸騰式運動時（相對理想），要看製造商的工程師對力學的研究是否真正到位，揚料力度是否恰恰到位，出現葉片揚料力度過大，重物料拋遠了，輕物料拋近了，葉片揚料力度輕了，物料沒有揚起來，這就不是沸騰，是梨刀式了；梨刀式，梨刀是顧名思義，和農村黃牛梨田的原理相同，葉片經過物料只是讓一小部分物料在攪拌桶底翻身一次，攪拌桶越長，左邊和右邊的物料要混合一次是需要好長好長的時間，甚至混合不了，此類攪拌機用在干混砂漿行業，不太盡人意；螺帶式雙速攪拌機是目前最為理想的一種干混砂漿攪拌機，其螺帶葉片低速轉動，從攪拌桶底繞圈（完全無死角），將所有物料一一帶向中軸，高速的中軸上有十多把飛刀（11kw，可調速、可伸縮），即刻打散撲來的物料，此攪拌方式從感覺上、實用上、節能上來看，遠遠已經超出德國和義大利的攪拌機的混合方式，干混行業內，攪拌只需要2-3分鍾，目前是最為理想，最為科學的一種混合機，一資深博士看到此混合機，由衷感言：國內攪拌設備的水平已經是發達國家想像不到了。節約的就是利潤，消失的就是財富。
飛刀裝置：首先應考慮攪拌機工作時，物料以及結團物料（指物料凝結前期的狀態），有多少次能遇到攪拌桶上寥寥無幾的飛刀，理論嚮往物料會被飛刀打散，實際上物料在攪拌中被飛刀打到不會超過50%，因此沒有被飛刀打到的物料，就可能保持結團，或者是添加劑集中一起沒有得到很好地分散；然後考慮飛刀安裝在攪拌桶上，攪拌葉片之間必須拉開距離，避免轉動時打到飛刀，距離就是攪拌的死角，飛刀越多，出現間距的地方越多，死角則越多；最後考慮攪拌不均勻，有的廠家採用拉長攪拌時間，攪拌時間增加，物料特別是砂和玻化微珠將會被破壞原有的顆粒度，同時攪拌機的葉片和桶壁壽命也將縮短，再一增加攪拌時間物料均勻度的提高只是相對，一定不是絕對，因為攪拌機的結構決定物料混合的均勻度。

『捌』 化工攪拌器種類

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛，據統計約占攪拌器總數的75～80％。

1
槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬製造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。

主要應用：

槳式攪拌器適用於流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用於以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉速一般為20～100r/min ，其常用參數見下表：

2
推進式攪拌器

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。

標准推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進式攪拌器的特點：

軸向流攪拌器；

循環量大，攪拌功率小；

結構簡單、製造方便；

常用於低粘流體中。
3
渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

4
錨式攪拌器

適用於粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點：

結構簡單，製造方便；

適用於粘度大、處理量大的物料；

易得到大的表面傳熱系數；

可減少「掛壁」的產生。