反滲透清洗裝置設計

① 反滲透清洗系統中的清洗泵、保安過濾器

反滲透清洗系統中的清洗泵,保安過濾器：
高壓清洗泵是一種高效高壓清洗泵、節能的清洗設備，用於化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業熱交換器或反應釜和各種管道的清圬，也可用於鑄件清砂，各種車輛，飛機、輪船，屠宰場等清洗，通過配置附件又可作水噴砂，從而克服高壓清洗泵了氣噴吵所造成的環境污染，影響人身健康等缺點，為搞好環境保護工作創造了條件。
高壓清洗泵是一種高效高壓清洗泵、節能的清洗設備，用於化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業熱交換器或反應釜和各種管道的清圬，也可用於鑄件清砂，各種車輛，飛機、輪船，屠宰場等清洗，通過配置附件又可作水噴砂，從而克服高壓清洗泵了氣噴吵所造成的環境污染，影響人身健康等缺點，為搞好環境保護工作創造了條件。
反滲透系統清洗方案
一、清洗方法
清洗的方法是在線清洗，先鹼洗後酸洗。
二、清洗工藝流程
清洗葯液箱→保安過濾器→清洗泵→反滲透系統→清洗葯液箱
三、清洗所需葯品
所用葯劑純度均為分析純
（1）NaOH
（2）十二烷基苯磺酸鈉（SLS）
（3）乙二胺四乙酸四鈉鹽（EDTA四鈉）
（4）HCL（液體，濃度31%）：
四、系統在線鹼洗
1、清洗液配比：
①0.1%NaOH+1%EDTA四鈉+0.05%SLS
2、清洗過程：
（1）、配製清洗液： 用除鹽水配製清洗液，清洗葯箱加入一半的水，溶入十二烷基苯磺酸鈉與EDTA，然後將水箱補滿，溫度:約25℃，測一下PH值，然後再慢慢加NaOH調PH值到12.0左右，一定得分次緩慢加鹼，以免PH過高。用軟管把清洗管路連接好，然後向反滲透系統打葯，當水箱葯液不夠時停泵，關迴流閥，再按同樣方法配一箱葯，繼續向系統打葯，讓葯液在系統與清洗箱之間循環。
（2）、清洗步驟
A、打第一個120分鍾循環。每隔30分鍾記錄清洗液PH值、溫度、顏色的變化，清洗過程的壓力、流量由清洗泵控制
B、浸泡1小時，檢測清洗液PH值、顏色等指標，打第二個120分鍾循環，記錄PH值、溫度、顏色的變化
C、用產品水沖洗反滲透系統，沖洗時間為0.5小時,根據沖洗時的進出水的電導率、PH值來判斷是否沖洗干凈，然後准備酸洗。
具體的循環時間、浸泡時間根據系統的污堵情況，污染嚴重的系統要適當延長循環時間、浸泡時間，清洗液顏色變化大的還要進行第二次鹼洗。
五、系統在線酸洗
1、清洗無機鹽垢類污染物配方：
① HCL（液體）
②其餘為除鹽水，清洗液PH值控制在3.0
清洗過程：與鹼洗過程相同，注意酸洗過程中PH值發生變化要適當添加部分鹽酸來控制PH值。

② 化工超純水系統的反滲透裝置有哪些清洗方式

清洗方法有二種，即低壓水沖洗(0.3Mpa)或化學葯劑清洗。一般應盡力採用低壓水清洗，當不能得到良好清洗效果時再採用葯劑清洗。當採用葯劑清洗時，無機結垢污染物，推薦使用酸性清洗液;微生物或有機污染物，推薦使用鹼性清洗液。
清洗頻率與系統的進水水質有直接的關系：當SDI15<3時，清洗頻度約為每季度一次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能會翻倍，達到每一到兩個月一次。

③ 反滲透膜的清洗方案

超聲波清洗的基礎：（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
超聲波清洗的原理：由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為「空化」效應的過程中，氣泡閉合可形成幾網路的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小「爆炸」不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

④ 如何清洗反滲透水處理設備

如何清洗反滲透水處理設備？

一、反滲透水處理設備的離線清洗方法

離線清洗主要指的是把膜元件從反滲透壓力容器中卸下，放入到專用清洗設備中進行清洗消毒，切記一次清洗數量不超過6支，多過會降低清洗效果。這種清洗方式操作簡單方便，清洗徹底、效果最佳。但缺點也有所突出，當膜元件較多時，清洗時間由膜元件決定。如果設備過度是不推薦，除非反滲透污染較嚴重或在線清洗效果差時可採用此方法。

二、反滲透水處理設備的在線清洗方法

在線清洗主要是對反滲透水處理設備整體進行清洗，膜元件不會用拿出壓力容器，通常在較大系統中設計使用。此清洗方式操作簡單方便，時間短，但容易造成清洗不徹底，效果不理想，可通過短時間清洗一次的方法來達到清洗的目的，但是這樣會浪費更多的時間。如果反滲透裝置污染較輕時可採用此方法。

⑤ 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下：

1、如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗

4、進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。

(5)反滲透清洗裝置設計擴展閱讀

反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

⑥ 反滲透裝置的系統組成

是用來控制整個反滲透系統正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制櫃等。

⑦ 反滲透除垢用什麼產品

反滲透清洗設備一般包含玻璃鋼膜殼、清洗水箱、精微過濾器、清洗循環泵、壓力表、溫度計、閥門、取樣點、管線等。清洗水箱的容積要保證連接軟管、過濾器、管路和RO壓力容器內置換用水水量的要求。
圖1RO化學清洗裝置示意圖
表1、反滲透化學清洗系統規格和配置
設備名稱規格及配置
清洗水箱水箱材質應選用玻璃鋼或聚乙烯,能方便葯品添加，應設置攪拌混合措施,清洗水箱底部應設置錐形底，方便箱內液體排盡,應設有液面計觀察液位，並標明體積刻度。
循環泵SUS316L以上材質,循環泵的出口處設有排氣口，兼用為取樣口,循環泵的揚程不小於50m。
保安過濾器能除去化學清洗中產生的5μm以上的粒子
流量計/壓力表/溫度計測定清洗流量、壓力和溫度
取樣口設置在供給水和濃水管路，測定pH、TDS、電導
配管軟管和聚氯乙稀(PVC)
提攜式計量器pH計和TDS計(或電導儀)

⑧ 反滲透膜的清洗工藝流程圖

物理清洗方法：

1.停止裝置

緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

2.調節閥門

首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。

3.清洗作業

首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

2、化學清洗方法

1. 檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2. 檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3. 加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4. 濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5. 水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6. 雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7. 次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

⑨ 如何清洗反滲透

在使用反滲透膜設備時，若反滲透裝置產水量下降10%，若鹽透過量增加一倍，或壓差降增加一倍時，則說明反滲透膜需要清洗(但要注意，溫度下降寸也會導致產水量下降，這是正常的現象，除了周期性的清洗外，在每次啟動時，最好先低壓運行幾分鍾，以除去反滲透器中的濃水，並將其排掉，不要進入下一級單元。

ProtecMBC® 1511反滲透清洗劑使用方法

（1）檢查清洗水箱、管路和保安過濾器，必要時裝入新的濾芯；

（2）將適量的反滲透產水注入清洗箱；

（3）按計算得到的加葯量緩慢加葯，用清水泵循環混合洗液，測量PH在2.0-3.0之間（葯劑用量1%左右）；

（4）循環清洗，每隔5-20分鍾測量一次PH；當PH升到4以上，添加一定量的清洗劑或酸。直到pH不再繼續升高，說明清洗結束；

（5）如果污染嚴重，有時需要徹底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉積；然後重新配製清洗液；

（6）循環過程中，注意溫度的上升，不要超過規定的溫度。

⑩ 反滲透裝置的反滲透裝置的清洗方法

反滲透技術因具有特殊的優越性而得到日益廣泛的應用。反滲透凈水設備的清洗問題可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透裝置的管理，就可以避免出現嚴重的問題。
1.低壓沖洗反滲透裝置
定期對反滲透裝置進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利於剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透裝置進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調至合格後再開機。
2.反滲透裝置停運保護
由於生產的波動，反滲透裝置不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須採取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用於停運15d以下的系統，可採用每1～3d低壓沖洗的方法來保護反滲透裝置。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透裝置中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高於20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低於20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完後需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用於停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。
3.反滲透膜化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。