密煉機切斷擺膠疊片裝置設計

A. 密煉機溫控裝置的PT100熱電阻實測值與儀表顯示值偏差較大，如何處理，表內參數調整後不穩定

表內參數調整後，電位器必須得用膠水（可以用指甲油）固定，否則就會不穩定。

B. 實驗密煉機的操作過程及要求有哪些

密煉機操作及注意事項

①密煉機停車較長時間後的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對於擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置於關門位置，並用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

②密煉機日常啟動
a.密煉機開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。
b.密煉機按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。
c.密煉機運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。
d.密煉機注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

③密煉機日常操作注意事項 ．
a.密煉機按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
b.密煉機在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
c.密煉機在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大於10s。需要了解更多相關知識，可聯系利拿客服咨詢。
g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束後的維護保養工作。
a.生產結束後，密煉機需經15-20min空運轉後才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。
b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

c.清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

C. 一般轉矩流變儀或者小型密煉機的容量有多大

轉矩流變儀密煉腔容積55mLPOTOP轉矩流變儀

小型密煉機密煉腔容積55mL

小型橡膠密煉機密煉室容積3L

你看看具體參數吧，都是實驗用，也都是可以定製的

桌面密煉機主要用於橡膠的塑煉和混煉。是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

產品性能

高強度歐標一體化機架，304不銹鋼桌面，實用美觀

積木式結構設計，密煉腔體、轉子均可靈活拆裝，易於清理物料

密煉腔體、轉子均採用高性能的抗腐蝕和耐磨材料製成

高性能變頻電機，調速范圍廣，轉速穩定

人性化結構設計，操作更便利

應用范圍

聚合物材料配方設計

原材料性能、質量檢驗

PVC干混料的塑化劑吸收性能測試

熱塑性材料的熱、剪切穩定性測試

XLPE交聯乙烯交聯特性測定

交聯性 聚合物的流動和固化行為研究

金屬、陶瓷等無機粉末燒結成型材料配方設計

主要技術指標

型號 LKOI-03

適用材料 通用塑料及橡膠等

密煉腔容積 55ml

轉速 0-180rpm

轉子速度比 2:3

轉子 標配Roller

（可選定製Banbury、Cam、Sigma、Delte）

加熱/冷卻方式 電加熱/壓縮空氣冷卻

操作溫度 室溫-350℃

溫度控制精度 ±1℃

主電機功率 3kW

控制方式 SIEMENS PLC控制

工作電壓 三相380VAC±10%，單相220VAC±10%，50Hz

額定功率 約4.5kW

長×寬×高 1340mm×610mm×1560mm

整機重量 約300kg

D. 密煉機為什麼要設置安全裝置安全裝置的措施有哪些

密煉機操作及注意事項

①密煉機停車較長時間後的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對於擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置於關門位置，並用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

②密煉機日常啟動
a.密煉機開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。
b.密煉機按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。
c.密煉機運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。
d.密煉機注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

③密煉機日常操作注意事項 ．
a.密煉機按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
b.密煉機在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
c.密煉機在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大於10s。需要了解更多相關知識，可聯系利拿客服咨詢。
g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束後的維護保養工作。
a.生產結束後，密煉機需經15-20min空運轉後才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。
b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

E. 密煉機和捏合機的區別

這個，該怎麼說呢，具體我建議還是可以去金昶泰看看，可以幫助你更多。

1、密煉機是一種外表跟捏合機來說，並無多大區別，最大的區別是在於產品上、配套上，產品上可用於橡膠生產，因為其配套上帶有加壓的裝置，是上方設計壓力壓下來，再在缸內完成擠壓、混煉。

2、捏合機是一種高粘度的捏合設備，但是無此配套加壓設備，可真空加熱，生產效果較好。可從下面圖片進行對比：

密煉機：

F. 橡膠廠密煉機安裝除塵器選多少袋除塵效果好

橡膠廠煉膠車間、密煉機除塵器的除塵類型、清灰方法、濾袋材料、過濾面積和處理風量等選擇對除塵效果至關重要，河北滄恆多年來從事橡膠廠通風除塵系統的設計與製造,對密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器及現場吸塵罩、吸塵管道的設計積累了十分豐富的現場操作經驗,可以有效控制在膠料混煉過程中炭黑粉塵和其它粉塵向室內擴散,避免污染作業環境.密煉機在加料過程中會產生物料揚塵,應在加料口上方設置集氣罩,並與布袋除塵器相連接,收集粉塵經過布袋除塵器捕集後,將捕集物回收再利用.布袋除塵器捕集效率按99.9%,尾氣通過排氣筒（15m）排放,可達標排放.煉膠車間產塵設備比較多,為改善操作的作業環境,保護工人的身心健康.在有煙氣、熱氣的地方也需安裝通風罩,通過風機將其排出室外或煙囪.
橡膠廠密煉機除塵器的結構組成：本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成.
橡膠廠布袋除塵器特點：
橡膠廠密煉機除塵器維護費用低，由於結構設計的先進、採用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
橡膠廠密煉機除塵器濾袋使用壽命長先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。
密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器吸塵罩設計標准:(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風罩應盡量靠近污染源,在考慮安裝、維修條件下好採用全封閉結構,可以大大減少除塵風量.如不允許採用全封閉結構,可以考慮加軟擋邊封閉結構.
(2)煉膠機除塵器風罩在不影響安裝、維修的條件下應盡量採用在罩口的中間固定擋風板,罩出口四周留通風口,這樣可以大大減小風罩有效斷面面積,提高風速或減小風量.在保證風速不變的前提下,面積減少的百分比等於風量減小的百分比.例如110L密煉機配套的布袋除塵器採用1.5m×0.8m的方形風罩,在吸塵罩口加擋風板,四周留120mm間隙,通風量減小了80％,從而可以使用較小的風機和除塵器達到基本相同的通風、除塵效果,為用戶節約了很多的成本.
(3)在解包機、密煉機投料口、小料投料口等部位由於存在塑料袋、紙袋或小的膠豆,如果風量太大,容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上,採用反吹清灰很難將其清除,大大影響除塵效果.如果進入排灰螺旋或旋轉卸灰閥,這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上,甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中,造成故障(用戶時有發生).故要求在這些部位的風罩加鋼板網,網孔直徑在8～10mm左右.
(4)我公司可以根據用戶現場安裝條件設計不同規格的吸風罩和除塵器.風罩斷面風速一般取0.5～1.0m/s,風罩離污染源遠取大值.如果風罩由於安裝原因離污染源太遠,可以將斷面風速加大到2m/s左右.四、安裝及維護：
1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。2、控制儀表安裝接於220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
3、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好後，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加註潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行後，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期塗漆。
煉膠車間密煉機除塵器、煉膠機除塵器在除塵、通風設計過程中,選擇合適規格的除塵器和風機是除塵、通風能否達到設計要求的關鍵,同時決定投資的規模和今後使用、維修的費用.該除塵器內三防(防油、防水、防靜電)除塵布袋在炭黑除塵行業得到廣泛應用.煉膠車間除塵器主要包括:密煉機後加料裝置布袋除塵器、炭黑布袋除塵器、罐上除塵器.
密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器吸塵罩設計標准:
(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風罩應盡量靠近污染源,在考慮安裝、維修條件下好採用全封閉結構,可以大大減少除塵風量.如不允許採用全封閉結構,可以考慮加軟擋邊封閉結構.
(2)煉膠機除塵器風罩在不影響安裝、維修的條件下應盡量採用在罩口的中間固定擋風板,罩出口四周留通風口,這樣可以大大減小風罩有效斷面面積,提高風速或減小風量.在保證風速不變的前提下,面積減少的百分比等於風量減小的百分比.例如110L密煉機配套的布袋除塵器採用1.5m×0.8m的方形風罩,在吸塵罩口加擋風板,四周留120mm間隙,通風量減小了80％,從而可以使用較小的風機和除塵器達到基本相同的通風、除塵效果,為用戶節約了很多的成本.
(3)在解包機、密煉機投料口、小料投料口等部位由於存在塑料袋、紙袋或小的膠豆,如果風量太大,容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上,採用反吹清灰很難將其清除,大大影響除塵效果.如果進入排灰螺旋或旋轉卸灰閥,這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上,甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中,造成故障(用戶時有發生).故要求在這些部位的風罩加鋼板網,網孔直徑在8～10mm左右.
(4)我公司可以根據用戶現場安裝條件設計不同規格的吸風罩和除塵器.風罩斷面風速一般取0.5～1.0m/s,風罩離污染源遠取大值.如果風罩由於安裝原因離污染源太遠,可以將斷面風速加大到2m/s左右.
橡膠廠密煉機安裝除塵器選多少袋除塵效果好，根據本公司經驗，應該選MC-96脈沖布袋除塵器，除塵器技術參數如下：
項 目
內 容
除塵器規格型號
MC-96袋式除塵器
室數
1室
過濾面積
72m2
處理風量
8640m3/h
過濾風速
<1.0m/s
漏風率
<3%
壓力損失
<1700Pa
除塵器承受負壓
>6000 Pa
除塵效率
99.99%
允許入口廢氣溫度
<120℃
允許入口含塵濃度
<200g/Nm3
出口廢氣排放濃度
<30mg/Nm3
濾袋材質
500g/Nm2防靜電滌綸針刺氈
濾袋數量
96條
濾袋規格
￠133×2000mm
袋籠材質
￠3.8\冷拔絲. 表面有機硅噴塗
袋籠規格
￠125×1990mm
袋籠數量
96隻
進出風口形式
下進上出
殼體材質
Q235-A 3mm
電氣控制方式
自動控制
脈沖閥規格.數量.供貨商
1」 12隻 供貨商:
脈沖閥性能參數
100萬次
風機、電機
11KW
1台
3300
0.33
北京風機廠
油漆
天藍
安裝尺寸

外形尺寸
3650*1678*3667
手動插板閥
300*300 1隻
設備報價

20460元（註：此報價含運費含增值稅發票）