沙發機械裝置

A. 關於布藝沙發整體各部位的名稱叫法

三件組合沙發一般是：單人+雙人+妃床 四件組合沙發一般是：單人+轉角+雙人+妃床（單人+雙人+妃床+腳踏）五件組合沙發一般是：單人+轉角+雙人+妃床+腳踏

B. 沙發功能架、沙發鐵架、沙發外架、多功能沙發架、電動沙發功能架、電動沙發鐵架應該怎麼挑選

1、外觀：既要保證外觀線條流暢，氣質高貴優雅，同時還要求極具設計感的造型。

2、沙發功能架：進口功能沙發鐵架要在245kg的實驗中要達到10萬次的無折損要求。對比國內的鋼材，即使是特種鋼材，在208kg重量的反復連續起坐實驗中，一般 3000-5000次鋼材就開裂。因此在選擇多功能沙發架的時候，要特別注意功能架的耐久性能。

3、沙發舒適度：現在人們越來越重視沙發的舒適度，對沙發有了更多人性化的要求。自動靠躺效果是依靠人體自身的重力完成各個角度的調節。使用者腰部和手只要稍稍用力往後躺靠，沙發靠背即平順地隨著身體的姿勢往前後兩方伸展，可以讓使用者享受到自己想要的舒適度和角度。因此舒適度成為選擇功能沙發的充要條件。

4、皮料：天然牛皮面要豐潤光澤，紋理緊致均勻，透氣性強，牛皮表面有彈性，且回復性好。目前，市場出現的功能性沙發，除了個別大品牌之外，大量充斥著接觸面用復合皮或二層皮包制，其他部位用人造革代替，而業內公認最好的沙發皮料是整個沙發每個位置都採用義大利全進口頭層牛皮。

5、結構與填充：沙發底座和背的底面多採用尼龍帶和蛇簧交叉網編結構，沙發坐墊填充物填充密度達到30kg/cm3以上，靠背部分填充物密度達到25kg/cm3以上，屬天然無毒無害環保材料。

6、沙發的穩固性：功能性沙發一般都要比普通沙發的重50%以上，那麼功能性沙發的功能沙發架結構必須有很好的腳部重力支撐，最簡單的檢測方法就是看此款沙發有幾個支撐腳，國際標準是必須有5個以上的支撐腳，市場出現的功能性沙發有多達8個支撐點。

7、電機：功能性沙發除了有手動之外，還有電動沙發功能架，電機是決定功能性沙發的使用壽命的主要指標之一。眾所周知，德國的精密機械產品是國際上電機產品最好的產地，採用德國進口電機與國產電機的成本相差數倍。

你可以去聯合之星網上商城了解一下，據我所知他們的沙發功能架比較專業。

C. 聯邦米尼的功能沙發，機架會不會很容易壞

通常市面上功能沙發為了節省流水線成本，採用的是國內甚至自產的機架，不但開合不夠流暢容易變形，而且質量根本無法保障。
聯邦米尼沙發選用國際知名品牌機械伸展裝置。產品能輕松承載300磅（並通過350磅超負荷開合測試）100000次開合機架不變形，選擇一款好的沙發，不能只顧及外不顧其里，內部架構是使用壽命的關進因素。聯邦米尼，放心之選。

D. 誰知道生產沙發軟體傢具需要哪些機器設備

不知道你投資是做布藝沙發還是真皮沙發，布藝沙發投資最小，只需要推台據，車位機、釘槍、空壓機就可以，小的20萬就可以，大的廠要幾百萬，關鍵是要有銷路

E. 麻煩問下做沙發都需要什麼工具啊

1、沙發製作工藝及生產工序
沙發製作工藝生產工序：生產工序的簡介配料工序 沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架 將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。海綿配製 根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。粘貼框架 在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。外套裁剪 根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。外套縫制 裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。裝配(捫皮) 將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。檢驗入庫 產品經檢驗合格後可包裝，入庫。沙發生產技術改進措施 在沙發生產中可運用模塊化技術，盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。提高沙發生產專業化程度 目前沙發五金的專業化程度很高，專業工廠可根據沙發廠的各種需求製造各種五金件如連接件和緊固件。沙發的實木裝飾件，以及實木外露的框架，可由專業廠生產，這樣有利於提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。提高沙發生產的機械化水平 目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。開發沙發生產的軟體 目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。開發部件化沙發 在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。

F. 沙發結構是什麼

框架和實體填充物。

框架分為實木框架和金屬框架兩種。實體填充物包括軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）、羽絨填充物、人造綿填充物。

羽絨做沙發填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。人造綿做沙發填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。

沙發的填充物的選擇點：根據填充物的種類不同，在使用上有很大區別。

布藝沙發的坐墊填充物應該採用30公斤／立方米以上的高回彈海綿較為合適，在形式上大多採用整塊海綿填充的方式，最好的形式是採用30公斤／立方米以上高回彈海綿及亂孔海綿結合羽絨或人造棉疊加結合增加舒適感和使用壽命。

選購沙發的要點：

1、現代、簡約、田園風格沙發多以淺色調為主，主要有白色、米色、米黃、黃色為主，與整體傢具的風格相符合。

2、古典皮質沙發一般以深色調為主，通常會在皮質上做一些仿古工藝，是皮質呈現出古典的質感，所以古典沙發的真皮相比其他風格的皮質工藝要求較高，價格自然也稍微高一些。

3、內部框架作為整個沙發的支撐架，需要足夠的支撐力，所以大多廠家都會選擇硬度和密度都較好的實木材料。原材料市場上，也有相應專門用於傢具內架支撐的用料，統稱為硬雜木。除硬雜木外，有些還會在框架較寬的地方使用夾板，不僅強度大，而且易彎曲不變形。

G. 你能告訴我沙發套的具體製作流程嗎

先取沙發框架基材，一般是用木材，如樺木，進蒸房高溫除蟲處理，乾燥後方可用。然後就可以做沙發框架了，把木料釘裝好，類似骨架，起到受力作用。然後是在座面上上綳帶彈簧，然後選取海綿，剪裁好後按放在框架的接觸面，主要是指座面靠面和扶手面等，然後選取所需布料，剪裁好後，根據沙發尺寸縫制，安裝拉鏈刺毛等，正個做好後，就可以套上去了使用了。沙發底部也需要用無紡布封住。坐墊靠墊可以做整體，也可以單獨分開。
大概過程就是如此了，你要詳細的這個還是自己找找，而且你要像工廠那樣做也不現實的，你沒有那樣的器具和材料。如除蟲，打磨，布料的縮水，打版。。。照我上面說的做個簡單的應該沒有問題的。還有就是人體工程的尺寸等，一般沙發如單人位，一般尺寸為1000*850*1000左右，座下後人膝蓋至地面的尺寸為35CM較適合。。。

H. 加工木材沙發的機械有哪些

鋸類：平台鋸，立式鋸、裁邊鋸等
還有刨木機，用於平整木料
砂磨機，電腦雕刻機、
還有自己噴漆的話還要有無塵噴漆房
很多的，建議找一家做實木傢具的朋友問問，我只做實木門就很多了，還有小工具一大堆

I. 沙發製作方法

沙發製造工藝及流程
沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。