化工裝置工藝設計包規范

Ⅰ 化工設計中，工藝包指的是什麼怎麼得來的和工藝模擬流程圖PFD有什麼關系

化工工藝包是指成套技術包，它是化工生產的核心，對化工生產過程至關重要。工藝包開發需要由研發、化工工藝、工藝系統、自控、環保等專業共同完成。工藝模擬流程圖PFD只是工藝包設計內容的規定之一。

工藝包的成品應包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數據表(附設備簡圖)。

催化劑及化學品匯總表、取樣點匯總表、材料手冊(需要時)、安全手冊(包括職業衛生、安全和環保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數據手冊以及有關的計算書。

工藝包設計的質量控制與公司設計標准規定的各個有關專業在初步設計階段的質量控制要求相同。

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化工工藝過程：

1、原料處理

為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。

2、化學反應

這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。

反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

3、產品精製

將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

Ⅱ 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

Ⅲ 如何編寫化工裝置工藝技術規程

工藝抄規程、安全技術規程襲、操作規程是化工企業安全管理的重要組成部分，在化工廠稱其為「三大規程」，是指導生產，保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性。這一項是我們衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志。規程內容①裝置的主要性能、規格、允許最大負荷 ;②正確的操作方法、操作步驟和操作要領 ,如啟動和停車的操作順序及注意事項等 ;③保證裝置與人身安全的注意事項 ,對可能出現的緊急情況的處理方法和步驟 ;④裝置清掃、潤滑、檢查設備是否正常的方法和要求。

Ⅳ 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。

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化工工藝設計的八個步驟

一、設計准備工作

1. 熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。

3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法

1.搜集資料，調查研究。

2.落實關鍵設備。

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。

5.治理三廢，消除污染。

三、工藝流程設計

1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖

1. 根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。

2. 繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計

1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計

1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。

2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。

Ⅳ 石油化工行業中的工藝包是什麼意思

2 石油化工裝置工藝設計包內容
2.1 設計基礎
2.1.1 概況
2.1.1.1 項目背景 說明項目來源、與業主回及相關單答位的關系、與相關裝置的關系。 2.1.1.2 設計依據 說明依據的合同、批文、技術文件等。要給出文件名稱、編號、發出 單位。如： 項目建議書或可行性研究報告的批文 技術轉讓或引進合同 設計委託合同（含當地的地質及自然條件） 相關會議紀要 國內開發技術的鑒定書 其它依據的重要文件 2.1.1.3 技術來源及授權 說明工藝技術使用的專利、專有技術及工藝技術的提供者。說 明專利使用、授權的限制及排他性要求。說明專有技術的范圍。 2.1.1.4 設計范圍 說明工藝設計包所涉及的范圍，界面的劃分。

Ⅵ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

Ⅶ gb/t 50933-2013是不是替代shsg-052-2003

不是。《GB／T 50933-2013 石油化工裝置設計文件編制標准》是國標，《SHSG 052-2003 石油化工裝置工藝設計包(成套技術工藝包)內容規定》是企業標准，兩者皆有效但並非同一層次。

Ⅷ 化工工藝設計的內容包括那些

1 物料衡算和能量衡算
2 物料流程圖
3 工藝管道及儀表流程圖
4 工藝設備設計
5 設備平（立）面布置圖
6 管道布置圖
7 設備材料表

Ⅸ 化工廠房設計規范標准

法律分析：廠房設計標准規范：

一、工業廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。

二、本規范適用於新建和改建、擴建的工業廠房設計，但不適用於以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於建築高度超過24米的高層工業廠房和地下工業廠房的設計。

三、條在利用原有建築進行潔凈技術改造時，工業廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。

四、工業廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。

五、工業廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標准、規范的有關要求。

法律依據：《中華人民共和國安全生產管理法》

第五條 生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

第十八條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：

(一)建立、健全本單位安全生產責任制;

(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;

(三)組織制定並實施本單位安全生產教育和培訓計劃;

(四)保證本單位安全生產投入的有效實施;

(五)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;

(六)組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案;

(七)及時、如實報告生產安全事故。

Ⅹ 化工管道設計有什麼規范要求，都需要從哪些角度衡量

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