球磨機進料裝置的設計

A. 水泥球磨機結構有哪幾部份組成主要結構有那些

水泥球磨機，它是由給礦、筒體、排礦、傳動，主軸承和減速器等主要部分以及聯軸器、電氣設備等組成。
它的傳動系統採用繞線型非同步電動機9，通過減速器10和筒體3上的犬齒圈5減速和傳動，筒體3內襯採用高錳鋼材扳4．並設計成條狀，使筒體上襯板螺釘數目減少了，主軸承7採用球面自位調心，潤滑採用油勺自動帶油潤滑。 這類球磨機的給礦與水混在一起，並通過給礦器1經中空軸頸2進入筒體3內。礦漿中水的重量比與被磨礦石的粒度及其他因素有關，一般是25～40%，水能使給礦正常，並且能幫助球磨機分配礦石，促使合格產品很快地隨著水的流動從排礦中空軸頸6溢出。為了防止筒體內的小鋼球被溢流帶出，在排礦中空軸頸內鑲一個有螺旋片的內套8．螺旋的方向與筒體回轉方向相反，當小球被溢流帶到中空軸頸內處時，即被螺旋片擋住，並強迫小球返回筒體內。

水泥球磨機機設備的主要結構及優點之處
水泥球磨機除具有慣性球磨機的優點外還具有以下獨特之處。
(1)採用於油或低壓稀油潤滑，系統簡單可靠，維修更簡單；
(2)可採用更高的動錐擺動頻率，提高產量和破碎比；
(3)採用具有參質量、偏心質體、主彈簧組成的彈性系統，可實現亞共、近共、遠共的型，設計出不同型的動球磨機。而 水泥球磨機利用球面滑動軸承來支承動錐，只有減彈簧而沒有主彈簧，動球磨機利用主彈簧來支承動錐，除具有減彈簧外還具有主彈簧，選擇主彈簧的剛度及動頻率，可獲得亞共、近共、遠共工作區；

B. 球磨機礦山設備製造工藝流程

球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。主要由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
每一點的加工細節等再詳細一點的信息，你要打電話咨詢專業做這一塊兒的廠家了，我估計他們是不會告訴你的。

C. 水泥球磨機的磨機結構

球磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉部分、卸料裝置、傳動裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。

D. 濕式球磨機結構特點及工作原理是什麼球磨機 www.chinahxjq.com

結構特點 本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉 濕式球磨機 大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。濕式球磨機的結構 球磨機主要由以下幾部分組成： 1． 聯合進料器，供進料用。 2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。 3． 排料部分。供球磨機排出合格產品用。 4． 主軸承部分。 5． 傳動部分。 根據流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。編輯本段濕式球磨機的工作原理 電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖 擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。 供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進進球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。 濕式球磨機的安裝安裝前准備 球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應採用整塊式結構。 混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢 驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。採用「地線法」進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋「中 心標板」。安裝前基礎上畫出所有中心線並在「中心標板」上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 http://www.hnhx.org/News/178.html 吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。 1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。 2．筒體部分參看回轉部分裝配圖。 3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。 4．整體相對位置參看總裝圖。

E. 大型球磨機的內部結構設計原理

結構：由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。
原理：本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型
球磨機
。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料
箅
板排出，完成粉磨作業。

F. 管式球磨機進料裝置的結構和形式有哪幾種

1、溜管進料：是一種簡單的進料裝置。物料經溜管進入位於磨機中空軸頸里的錐形套筒內，再沿旋轉看的套筒內壁滑入磨中。溜管的傾角須顯著大於物料的自然休止角，以保證物料暢流。進料溜管的結構簡單，但喂料量較小。中空軸頸直徑較大且長度較短的，磨機可選用溜管進料。
2、螺旋進料：物料由進料溜子進入裝料接管中。裝料接管用螺栓固定在軸頸的端部，隨軸頸一起旋轉。空心軸頸內，有一鋼套保護空心軸勁。鋼套里焊有可將物料推向第一倉的螺旋葉片。鋼套端面緊貼磨頭襯板，以防磨頭襯板被入磨物料磨壞。
3、勺輪進料：物料經進料漏斗進勺輪，經勺輪葉提入錐形套內，再溜入磨中。
此信息由河南鞏義新興機械廠提供。

G. 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

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式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

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通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

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式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

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即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

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式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

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式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

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從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

H. 球磨機的工作原理及特點

球磨機是選礦廠必備的磨礦設備，主要作為選別前的磨礦作業，配備分級設備進行磨礦分級，完成選別的礦物磨礪。球磨機設備有很多種，每類型的球磨機設備其工作原理大致相同，但也有一些細微的區別，下面主要介紹下幾個比較經典的球磨機工作原理吧！

1、溢流型球磨機工作原理

5、行星球磨機工作原理

行星球磨機在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤周轉的同時又會圍繞自身的軸心自傳，作行星式運動，而罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合物料。

以上就是這幾種不同類型球磨機工作原理的見解，相信大家也對這幾款球磨機的運行軌跡有所了解了，那麼在選擇時，建議買家可根據球磨機研磨物料的粗細程度，進行選擇適合的球磨機設備，這樣才能使球磨機達到合理的可磨性能。

I. 球磨機常用的進料裝置形式有哪幾種

球磨機常用進料裝置形式 1、利用螺旋葉片進料物料由進料口進入裝料接管內，接管有鋼板製成，內裝有螺旋葉和隔板，接管用螺釘固定到空心軸徑的端部，並隨之一起旋轉，空心軸徑內裝有套筒，套筒的裡面焊有螺旋葉片。當接管和套筒隨磨機旋轉時，由進料口進入接管中的物料，在螺旋葉的推動下進入隔板中，並由隔板帶起流入套筒中，進入套筒中的物料在螺旋葉片的作用下被推入磨機機體中。在加料溜子和接管之間，裝有毛氈密封圈以防止漏料。2、利用加料螺旋進料該進料裝置的結構空心軸徑中裝有固定的套筒，由單獨的傳動機構帶動螺栓在套筒中轉動，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，將物料推入磨體中。該進料裝置形式只在一些原有的老式球磨機上還有使用，新型球磨機已不在採用。3、截頭圓錐漏斗形式進料端物料經鑄鐵加料溜子加進球磨機，溜子支撐在支座上，物料從溜子進入錐形漏斗，漏斗嵌入軸頸內腔。漏斗有較大的中心角，以保證加料充足，進料漏斗的物料能迅速沿軸線向筒體內移動，鋼環起磨頭襯板的作用，以保護磨頭不受物料和研磨體的沖刷磨損。肋板起加強磨頭鋼度的作用，同時也是環的支架，鋼環以螺栓與磨頭聯結。採用這種結構形式時截頭圓錐的傾斜角大於物料的休止角。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。

J. 球磨機什麼原理

節能球磨機工作原理 本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業。
三.節能球磨機結構特點 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠