採用機械拆除建築時機械設備前端工作裝置

A. 土建工程中需要用到那些機械設備

1、土方工程需要：挖掘機、運輸卡車
2、樁基工程需要：打樁機
3、主體結構需要：塔吊、攪拌機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、閃光對焊機、電渣壓力焊焊機、空壓機、木工圓盤鋸、平刨機、壓刨機等。

B. 當採用機械拆除建築時應注意什麼

在進入寒冷季節前，機械使用單位應制定寒冷季節施工安全技術措施，並對版機械操作人員進行寒冷季權節使用機械設備的安全教育，同時應做好防寒物資的供應工作。在進入寒冷季節前，對在用機械設備應結合保養進行一次換季保養，換用適合寒冷季節氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池液等。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設備，應由所在單位機械管理部門組織檢查，放盡存水，並掛上「放水」標志。

C. 急需一份機械設備拆除詳細方案

機械設備安裝拆卸方案
貫徹執行國家、省、地市有關塔吊安（拆）管理規定和安全檢查標准，針對本項目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：
1、塔吊基礎施工；
1.1根據塔吊作用說明書中基礎尺寸圖放線挖土，土方挖完針對每個基坑應釺探，查看土質是否均勻，然後根據使用說明書中的鋼筋砼基礎尺寸澆築基礎，且鋼筋砼基礎深≥1m，重量≥20t（基礎見圖）；
1.2鋼筋砼基礎內的鋼筋，預埋螺栓（件）必須按塔機使用說明規定執行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝准確，並固定牢實以免震搗砼時出現位移，且預埋螺栓、墊板等材料材質必須按塔機使用說明要求製作（基礎鋼筋埋件見圖）；
1.3基礎砼標號≥C25，砼基礎表面應校驗平整，平整度應<1/1500誤差，砼基座上表面應高出周圍自然地坪≥100㎜，砼的承載力≥90％以上時方可進行整機安裝；
1.4塔機基礎必須由建設（監理）驗收合格後，填寫隱蔽驗收。
2、塔吊接地：
塔機的接地和保護接地電阻值≯10Ω,接地導線用黃綠雙色不小於10㎜2銅芯線聯接在塔機底架上(對角各接一根)用螺栓固定、緊固，緊固前應清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導線引下線與建築基礎中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部設避雷針，長>1m<2m，引下線與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過程中應定期檢測接地線和電阻。
3、塔機安裝的准備工作：
3.1安裝前的准備工作：
塔機進入施工現場後，由建設（監理）和公司設備科安檢員檢查驗收選定專業裝（拆）施工隊伍，並有行業頒發的《許可證》，備齊起重機具選擇好安裝位置，對標准件和零部件進行清點、清理、保養等，其它機具的准備，如有缺件和不合格的應配置和原配件材質規格相同的配件。對安裝組成員應召開安全會議和安全交底。
3.2塔機安裝前注意事項：
3.2.1本塔機屬自行架設式塔機，無自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專業素質，聽從指揮，明確職責，堅守崗位。
3.2.2安裝人員進入現場必須配備安全帽和安全帶，在整個安（拆）過程中發現絞繩和制動故障時，必須及時排除，不得強行提升和起吊，調整和檢查起升機的剎車，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個鋼絲繩的固結≥3個，與繩直徑相符的繩夾）。
3.2.3檢查減速機的油麵，加足潤滑油，塔機所有可拆的銷軸，高強螺栓，高強螺母均是專用零件，不可隨意代換；在安（拆）過程中嚴禁只安（拆）一個臂架就中斷作業。
3.2.4塔機安裝施工現場的安裝位置必須滿足塔機最大旋轉部分離輸電線路6米以上的安全距離。
3.2.5檢查架設塔身吊桿是否能滿足作業要求。
4、塔機安裝：
4.1底架和基礎節的安裝：
將底架置於基礎上，用壓板和螺母將底固定於基礎上，擰緊螺母後用水準儀檢測四個支點是否平整，其偏差≯1.5㎜，否則要用鋼板在基礎與底架間整平且牢固，不能有松動（註：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調整完後擰緊螺母，但是每個地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎節必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接並擰緊（以後標准節和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然後和底架安裝一樣用水準儀校正、找平、調整、緊固。
4.2豎直部分的安裝：
4.2.1將提升架設用吊桿架設在基礎節的橫腹桿以上，安裝好擋板，然後開動起升卷揚機，慢速空運轉，檢查鋼絲繩是否有咬繩現象和緊固部位是否符合作業要求。
4.2.2標准節吊裝：吊起一節標准節升至基礎節頂面後，轉動架設吊桿，對准基礎節，起升機構松繩，標准節下落之基礎節頂面，將連接孔對准，用高強螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預緊力矩達到1300N.m），同樣方法並安裝一節標准節後將四套斜撐桿裝好，繼續吊裝標准節（註：使用調整板手轉動架設桿調整工件位置，不準用大繩拉動調整）。
4.2.3塔機的回轉，塔帽和駕駛室的安裝
4.2.3.1回轉部件吊裝前，先將上、下轉台拆開，使下轉台與回轉支承聯在一體上，上轉台與回轉 機構聯在一體，將提升架提升到最上一節標准節連接好，並將吊桿加強固定，上、下轉台吊裝後檢查回轉支承大齒圈和回轉小齒輪的嚙合狀況，若有異常及時處理。
4.2.3.2吊裝塔帽時，應先在起重臂方向裝好兩塊過渡板，長短兩種拉桿各裝一根；在平衡臂方向將頂部兩根拉桿裝在塔帽頂。然後將塔帽上的平台，欄桿爬梯等組裝好起吊，聯接部位插好支撐銷再安裝駕駛室前固定好。
4.2.4上述工作結束以後要重新、細致檢查每個聯接部的緊固螺栓和支撐銷是否有松動和不符合安裝要求的，以及鋼絲繩在工作國是否有斷絲、毛刺和鋼絲繩緊固結的繩夾是否有松動後，拆除平衡臂的的固定繩，使平衡臂移到安裝位置。
4.3平衡臂和起重臂的安裝：
4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好，並固定在臂架上，檢查臂架上的夾板是否變形，准備好銷軸和開口銷（每個用銷軸聯接處必須插上開口銷）裝好攔桿。
4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過程中的滑輪組穿繩嚴格按塔機使用說明穿繞，必須正確並檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現象，配合起吊拉大繩的人員應聽從指揮，集中精力起升要慢速起吊（註：拉大繩的速度與起升速度協調一致，以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。
4.3.3起重臂架在地面連接完後組裝變幅小車，並且接電試運轉，調試好後再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊裝過程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態，吊裝後拉桿連接每個連接部位應檢查一次是否符合安裝要求。
4.3.4吊裝好配重，然後接通電源進行調試，檢查限位器，保險裝置，對每個起升機構，回轉部件加油潤滑，檢查塔身的垂直度≯4％0、緊固、連接部位和電路是否處於正常狀態，發現問題及時解決。
5、塔機的拆卸：
5.1塔基拆卸前的准備：
對拆卸人員開安全會議，介紹工作中應注意的事項，統一指揮，專人專職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對每個緊固螺母應提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。
5.2拆卸順序：
先卸下兩塊配重-起重臂-剩餘配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉部件-標准節-底架
拆卸過程中的構件用數人拉住大繩利用人力控制剎車，緩慢下放至地面。
6、安裝完後，安裝隊伍先進行自檢，自檢時對檢查出的問題立即進行整改，自檢合格進行交驗，安裝限位裝置和保護裝置以及各項技術試驗。項目部組織建設（監理）公司安監人員進行檢查，驗收並簽署驗收意見，方可正常使用。參見驗收的人員包括安裝技術負責人、安全管理人員、土建施工單位負責人以及本機操作人員等，驗收合格，所有人員簽字認可。嚴格執行建設部《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）標准。

D. 建築施工過程中所需要的機械設備有哪些呢

建築施工時需要用到哪些機械設備?



樁機-壓路機-挖土機-推土機-砼泵-砼噴射機-鋼筋彎曲機-鋼筋調直機-鋼筋切斷機-砂輪切割機-砂輪磨光機-砼攪拌機-套絲機-彎管機-台鑽-圓盤鋸-平刨-電焊機-水泵-塔吊-施工升降機-物料提升機-電動吊籃-附著式腳手架-鋼筋冷拉機-鋼筋對焊機---等等

1 建立健全施工現場的安全規定

1、懸掛標牌與安全標志

施工現場的入口處應當設置「一圖五牌」，即：工程總平面布 置圖和工程概況牌、管理人員及監督電話牌、安全生產規定牌、消防保衛牌、文明施工管理 制度牌，以接受群眾監督。在場區有高處墜落、觸電、物體打擊等危險部分應懸掛安全標志 牌。

2、施工現場四周用硬質材料進行圍擋封閉

在市區內其高度不得低於1.8m，場內的地坪 應當做硬化處理，道路應當堅實暢通。施工現場應當保持排水系統暢通，不得隨意排放。各 種設施和材料的存放應當符合安全規定和施工總平面圖的要求。

3、施工現場的孔、洞、口、溝、坎、井以及建築物臨邊，應當設置圍擋、蓋板 和警示標志，夜間應當設置警示燈

施工現場的各類腳手架（包括操作平台及模板支

E. 求施工現場分階段安全教育內容，先謝過了。Q：[email protected]

一、深基坑土方開挖安全技術要點

1、一般安全要求

1）土方施工前，必須查明地下有無埋藏物。如有相關管理單位拆遷完畢後，方可開挖。

2）開挖基坑，根據設計文件或施工規范放坡、分層開挖。

3）開挖基坑時，嚴禁掏土。

4）人工挖土，多人操作時相互間應保持安全距離。

5）設置上下爬梯，供作業人員上下。

6）基坑周圍2.0米內，不得堆放土、料和機具設備。

7）距離構築物距離較近時，開挖基坑前應對構築物進行防護後，方可進行開挖。施工過程中，應設施工防護人員進行監控觀察土體和路基邊坡的穩定。

8）基礎、邊牆、墩台身施工完畢，拆除加固支撐時，應自上而下，逐段逐層進行。

2、安全施工要點

1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數。這是確保基坑穩定和控制基坑變形符合設計要求的關鍵，其基本要求為：

(1)有支護(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數為基坑所設支撐道數加一。每挖一層及時加好一道支撐或設好一道錨桿。當採用土釘牆或噴錨網支擴方案時，應按設計每挖一層土做一層支護、隨挖隨支護；

(2)有內支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，防止基坑支護結構承受偏載；

(3)保證支撐、圍檁或拉錨的施工質量，科學組織、精心施工；(4)規定施工場地、土方、材料、設備的堆放場地及數量，限定基坑旁邊的超載；

(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴防圍護牆體發生水土流失而導致基坑失穩；

(6)合理確定地基加固的范圍、質量要求及檢驗方法；

(7)選擇滿足出土數量和時間要求的開挖設備、運輸車輛及道路和堆放條件；

(8)提出監測設計，落實按監測信息指導施工防止事故的方案。

2）考慮時空效應的開挖及支撐施工。

基坑開挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋牆開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護牆體和坑周地層位移有明顯的相關性。這里反映了基坑開挖的時空效應的規律。考慮時空效應的開挖及支撐施工應根據下述諸因素進行：

(1)基坑規模、幾何尺寸、圍護牆體及支撐結構體系的布置；

(2)基坑地基加固和施工條件；

(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，並確定各工序的時限。

(4)在施工方案中對如下施工參數進行規定：

①開挖分層的層數，每層分部開挖的數量；

②分部開挖的時間限制；

③分部開挖後，完成支撐的時間限制；

④支撐預加軸力(採用鋼支撐時)；

⑤當採用盆式開挖時，其貼靠擋土牆的支承土堤的每步開挖寬度和高度；

⑥每步開挖所暴露的部分牆體，在開挖卸載後無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。

3、易出現的問題及應變處置措施

1）圍護結構出現滲水、漏泥或開挖面以下出現冒水，應變處置措施：

①採取止水堵漏措施；

②發現薄弱環節，及時採取加固措施。

2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護系統受力和變化速率過大，應變處置措施：

①加快開挖和支撐的施工進度，增加支撐預加軸力的次數；

②調整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。

3）圍護結構剛度、強度不足，變形過大，應變處置措施：

①增加臨時斜撐、角撐；

②對支撐加設預緊力；

③加強支撐的豎向間距；

④在坑內堆載或坑周卸載。

4）基坑隆起過大，應變處置措施：

①在最下層開挖時，採取分塊挖、分塊澆築墊層混凝土，以控制牆體位移；

②採用中心島法挖土；

③超前在坑底進行塊凝壓力注漿；

④壓載。

5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應變處置措施：

①在支撐上載入或卸載；

②設置臨時拉系構件，以使支撐穩定；

③設立豎向十字撐；

④調整立柱上支托支撐的支托構件標高。

6）支撐因截面不足，有壓損可能，應變處置措施：

①在豎向及水平向增設支撐；

②加固支撐。

7）支撐下垂、撓曲變形，應變處置措施：

①對桿件進行加固，設置臨時拉系構件，以縮短構件的長細比；②必要時增設水平向和豎向支撐；

③地面上對稱卸載，坑內堆載。

8）支護體系及土體變化速率突增，基坑有失穩可能，應變處置措施：

①放水回灌；

②對基坑進行局部乃至全部回填；

③在採取以上措施，土體得到臨時穩定後；著即進行地基或支撐加固。

二、模板工程安全技術要點

1、模板作業場地

1）模板作業場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統籌安排，合理布局。

2）模板作業場地應搭設簡易作業棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應設置圍欄，作業場內嚴禁煙火。相關人員均應了解防火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。

3）鋼模、木材應堆放平穩，原木垛高不得超過3m，垛距不得小於1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小於1m。作業場地應避開高壓線路。

4）下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，並要運出場地進行妥善處理。

2、模板製作

1）製作模板時應細致選料。製作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

2）製作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。

3）製作中應隨時檢查工具，如發現松動、脫落現象，應立即修好。

4）用舊木料製作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。

3、模板支立及拆除

1）在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤後方可操作。

2）向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

3）用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定後再進行支立，防止滑動傾覆。

4）支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作台。整體模板合龍後，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。

5）用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊後下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業人員方可靠近操作。

6）高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平台和木料上，更不得插在腰帶上。

7）拆除摸板作業時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。

8）在用斧錘作業時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

9）拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。

三、支架工程安全技術要點

1）支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。

2）地基承載能力應符合設計標准，否則應採取加固措施，使其達到設計要求。

3）根據施工季節，支架工程應採取防沖刷或防凍脹等安全措施。

4）支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩定性。並要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩和變形。

5）支立排架時，應設專人統一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立後，用臨時支撐固定後再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。

6）用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。

7）支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯，防止支架失穩。

四、腳手架安全技術要點

1）木、竹腳手架的捆紮材料，應使用8～10號鍍鋅鉛絲和直徑不小於l0mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架採用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.6～0.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節疤和受潮發霉的竹篾不得使用。

2）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。

3）腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，並要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。

4）腳手架要設置欄桿：敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

5）腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除；有坡度的腳手板，要加設防滑木條。

6）懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠，防止擺動搖晃。

7）搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷情況，發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。

8）搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。

9）吊籃應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少於3圈，卡子不得少於3個。一個吊籃的保險繩索不得少於2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相摩擦。

10）腳手架高度在10～15m時應設置一組(4～6根)纜風繩，每增高l0m應再加設一組，纜風繩與地面夾角為45°～60°，纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。

11）拆除腳手架時；周圍應設置護欄或警戒標志，並應從上而下地拆除，不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。

五、鋼筋加工安全技術要點

1、一般安全要求

1）鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查，合格後方可使用。

2）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時，非作業人員不得進入現場。

3）鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常後，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。

4）採用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，並防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5）室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

6）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

7）作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

2、鋼筋調直切斷機使用中的安全要點

1）料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2）用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。

3）按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料。

4）在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5）當鋼筋送人後，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。

6）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進入調直前端的導孔內。

7）作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

3、鋼筋切斷機使用中的安全要點

1）接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。

2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3）啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。

4）機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送人。

5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

6）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8）運轉中，嚴禁用手直接消除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

9）發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10）作業後，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

4、鋼筋彎曲機使用中的安全要點

1）工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種合格的芯軸及工具。

2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2．5倍。

3）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。

4）作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側，方可開動。

5）作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

6）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。

7）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8）轉盤換向時，必須在停穩後進行。

5、鋼筋冷拉機使用中的安全要點

1）根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。

2）冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時，應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300一以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4）作業前應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後方可作業。

5）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。

6）用延伸率控制的裝置，必須裝有明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。

7）作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

六、拆除工程安全技術要點

1、一般安全要求

1）拆除工程施工區應設置硬質圍擋，圍擋高度不得低於1.8m，非施工人員不得進入施工區。當臨街的被拆除建築與交通道路的安全距離不能滿足要求時，必須採取相應的安全隔離措施。

2）應檢查建築內各類管線情況，確認全部切斷後方可施工。在拆除工程作業中，發現不明物體，應停止施工，採取相應的應急措施，保護現場並應及時向有關部門報告。

3）拆除施工採用的腳手架、安全網，必須由專業人員搭設。由有關人員驗收合格後，方可使用。拆除施工嚴禁立體交叉作業。水平作業時，各工位間應有一定的安全距離。

4）安全防護設施驗收時，應按類別逐項查驗，並應有驗收記錄。

5）作業人員必須配備相應的勞動保護用品，並應正確使用。施工場所設置相關的安全標志。

2、拆除工程安全技術要點

1）人工拆除

①當採用手動工具進行人工拆除建築時，施工程序應從上至下，分層拆除，作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

②拆除施工應分階段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉

③人工拆除建築牆體時，不得採用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。

④拆除建築的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建築結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。建築的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除後，再進行拆除。

⑤拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。

⑥拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，採用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。

⑦拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，採取相應措施後，方可進行拆除施工。

⑧樓層內的施工垃圾，應採用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。

2）機械拆除

①當採用機械拆除建築時，應從上至下、逐層、逐段進行；應先拆除非承重結構，拆除承重結構。對只進行部分拆除的建築，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。

②施工中必須由專人負責監測被拆除建築的結構狀態，並應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，採取有效措施，消除隱患。

③機械拆除時，要緊超載作業或任意擴大使用范圍，工機械設備使用的場所必須保證足夠的承載力。作業中不得同時回轉、行走。機械不得帶故障運轉。

④當進行高處拆除作業時，對較大尺寸的構件或沉重的材料，必須採用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。

⑤拆除框架結構建築，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。

⑥橋梁、鋼屋架拆除應符合下列規定：

a)先拆除橋面的附屬設施及掛件、護欄。

b)按照施工組織設計選定的機械設備及吊裝方案進行施工。不得超負荷作業。

c)採用雙機抬吊作業時，每台起重機載荷不得超過允許載荷的80%，且應對第一弔進行試吊作業，作業過程中必須保持兩台起重機同步作業。

d)拆除吊裝作業的起重機司機，必須嚴格執行操作規程。信號指揮人員必須按照現行標准《起重吊運指揮信號》GB5082的規定作業。

e)拆除鋼屋架時，必須採用繩索將其拴牢，待起重機吊穩後，方可進行氣焊切割作業。吊運過程中，應採用輔助繩索控制被吊物處於正常狀態。作業人員使用機具時，嚴禁超負荷使用或帶故障運轉。

3）爆破拆除

①爆破拆除工程應根據周圍環境條件、拆除對象類別、爆破規模，並應按照國家現行國家標准《爆破安全規程》分為A、B、C三級。爆破拆除工程設計必須經當地有關部門審核，做出安全評估批准後方可實施。

②從事爆破拆除工程的項目經理部，必須持有所在地有關部門核發的《爆炸物品使用許可證》，承擔相應等級或低於企業級別的爆破拆除工程。爆破拆除設計人員應具有承擔爆破拆除作業范圍和相應級別的爆破工程技術人員作業證。從事爆破拆除施工的作業人員應持證上崗。

③爆破拆除需採用用的爆破器材，必須向當地有關部門申請《爆破物品購買證》，到指定的供應點購買。嚴禁贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破器材。

④運輸爆破器材時，必須向所在地有關部門申請領取《爆破物品運輸證》。應按照規定路線運輸，並應派專人押送。

⑤爆破器材臨時保管地點，必須經當地有關部門批准。嚴禁同室保管與爆破器材無關的物品。

⑥破拆除的預拆除施工應確保建築安全和穩定。預拆除施工可採用機械和人工方法拆除非承重的牆體或不影響結構穩定的構件。

⑦爆破時應限制一次同時爆破的用葯量。建築爆破拆除施工時，應對爆破部位進行覆蓋和遮擋防護，覆蓋材料和遮擋設施應牢固可靠

⑧爆破拆除應採用電力起爆網路和非電導爆管起爆網路。必須採用爆破專用儀表檢查起爆網路電阻和起爆電源功率，並應滿足設計要求；非電導爆管起爆應採用復式交叉封閉網路。爆破拆除工程不得採用導爆索網路或導火索起爆方法。

⑨裝葯前，應對爆破器材進行性能檢測。試驗爆破和起爆網路模擬試驗應選擇安全部位和場所進行。

⑩爆破拆除工程時實施要應在當地政府主管部門領導下成立爆破指揮部，並應按設計確定的安全距離設置警戒。

4）靜力破碎拆除

①採用靜力破碎作業時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入破碎劑後，嚴禁人員在注孔區行走，並應保持一定的安全距離。

②靜力破碎劑嚴禁與其它材料混放。

③在相鄰的兩孔之間，嚴禁鑽孔與注入破碎劑施工同步進行。

④拆除地下構築物時，應了解地下構築物情況，切斷進入構築物的管線。

⑤建築基礎破碎拆除時，挖出的土方應及時運出現場或清離工作面，在基坑邊沿1m內嚴禁堆放物料。

⑥破碎時，發生異常情況，必須停止作業。查清原因並採取相應措施後，方可繼續施工。

七、高處作業安全技術要點

1、一般安全要求

1）施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。

2）高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，並必須定期進行體格檢查。

4）施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

5）雨天和雪天進行高處作業時，必須採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及台風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

6）高處作業安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規范進行,但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。

7）高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格後，方可進行高處作業。驗收也可分層進行，或分階段進行。

2、臨邊與洞口作業的安全技術要點

1）基坑周邊，須設置防護欄桿。可採用鋼管並打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小於50cm。當基坑周邊採用板樁時,鋼管可打在板樁外側。

2）各種垂直運輸接料平台，除兩側設防護欄桿外，平台口還應設置安全門或活動防護欄桿。

3）當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須採取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。

4）鋼管樁、鑽孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎上口,未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板門等處,均應按洞口防護設置穩固的蓋件。

5）施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。

6）位於車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小於當地額定卡車後輪有效承載力2倍的荷載。

3、攀登與懸空作業的安全技術要點

1）梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接後梯梁的強度，不應低於單梯梯梁的強度。

2）固定式直爬梯應用金屬材料製成。梯寬不應大於50cm，支撐應採用不小於L70×6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，並加設1～1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平台。

3）懸空作業處應有牢靠的立足處，並必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時，必須站在操作平台上操作。

F. 大型施工機械的裝、拆主要有哪些要求

一、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
二、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
三、各種機械設備應備下列文件：1.機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；2.各安全保險裝置及限位裝置調試說明書；3.維修保養及運輸說明書；4.安裝操作規程；5.生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定書、合格證書；6.配件及配套工具目錄；7.其他注意事項。
四、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
五、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
六、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作。

G. 建築施工時需要用到哪些機械設備

按設備抄大小分類可分為：

大型設備：

1. 塔吊、升降機，外用吊籃,物料提升機，挖掘機，推土機，裝載機，壓路機，起重機，運輸車輛等。

小型設備：

1. 攪拌機、鋼筋加工機械、電焊機、卷揚機、打夯機等.施工機具就主要指小設備和手提設備，點焊機，對焊機，振動機，物料提升機，起重機，施工電梯，卷揚機，木工平刨床，木工壓刨床，圓盤據，鋼筋調直機，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機等。

按機械種類分可分為：

1. 挖掘機械：包括單斗挖掘機，多斗挖掘機，挖掘裝載機。

2. 鏟土運輸機械：推土機，鏟運機，翻斗機等。

3. 壓實機械：包括壓路機，夯實機等。

4. 工程起重機械：包括塔式起重機，履帶起重機，施工升降機等。

5. 樁工機械：包括振動樁錘，液壓錘，壓樁機等。

6. 路面機械：包括瀝青灑布機，瀝青混凝土攤鋪機等。
   

7. 混凝土機械：包括混凝土攪拌機，混凝土攪拌輸送車，混凝土泵等。

H. 建築拆除施工准備有哪些

1)項目經理必須對拆復除制工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應按有關規定 設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。(2)施工單位應全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行現場勘察，編制施工組織設計 或安全專項施工方案。(3)拆除工程施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋髙度不應低於 1.8m，非施工人員不得進入施工區。當臨街的被拆除建築與交通道路的安全距離不能滿足 要求時，必須採取相應的安全隔離措施。(4)拆除工程必須制定生產安全事故應急救援預案。(5)施工單位應為從事拆除作業的人員辦理意外傷害保險。(6)拆除施工嚴禁立體交叉作業。(7)作業人員使用手持機具時，嚴禁超負荷或帶故障運轉。(8)樓層內的施工垃圾，應採用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得直接向下拋擲。(9)根據拆除工程施工現場作業環境，制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消 防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

I. 拆除比較大的建築物，用混凝土靜力切割的方法怎麼操作呢

1、切割開洞主要設備

靜力切割機

採用液壓或電動靜力切割系統

風鎬

採用G10系列風鎬，功率強大，快速高效

2、切割的工藝流程

3、混凝土切割施工工藝

靜力切割是用專用混凝土切割機械設備進行混凝土結構拆除。最大優點是對原結構影響較小，綜合考慮工期及經濟因素，在本工程中擬採用洞口邊緣切割、中部鑿除的方案進行混凝土拆除。

該工藝具有以下優點：施工對原結構的影響小；粉塵少，環境影響小；快速高效，噪音時間短；切割塊無需吊裝，施工工期短。

（1）樓板的切割與鑿除

（5）鋸漿處理

因靜力切割是濕法作業，會產生鋸漿，對周圍環境造成不利影響，處理方法為：

1）在切割下方滿鋪油布或彩條布進行鋸漿收集；

2）在切割區域周圍用細沙等進行維護，以防鋸漿隨意流淌。

5、安全保證措施

切割中使用的大型切割設備是該工程的安全隱患，因此，保證該部分施工的安全是整個工程安全管理的重點。

切割設備使用前，必須按照設備操作規程進行試機，並檢查配電線路的布置是否合理，確保切割時設備能夠正常運轉；並對操作人員進行培訓以及安全交底。

切割前，嚴格按照切割的安全區域進行場地圍護，做好安全警示標志；並對切割的附屬設施（吊裝設備等）進行安全檢查。

切割時，安排專人對切割部位周圍（包括切割部位下方）的安全狀況進行全過程監督檢查。

6、進度控制

使用先進高效的靜力液壓切割機或金剛石繩鋸，配備有豐富經驗的操作人員及維護人員，確保施工順利進行；

合理安排切割順序，保證多台設備同時施工；

對切割後的混凝土塊做到及時破碎、及時清場，為後續施工提供操作空間。

J. 拆除工程相關機械、設備

通常情況下，主要設備有：起重機吊裝設備（起重機、吊車等）、破碎設備（破碎炮、大錘等）、運輸設備（卡車等）、裝運設備（推土機、鏟車等）、爆破設備、鋼筋管線分離設備（電、氣焊設備）等等。