基於plc自動飼喂裝置

A. 基於PLC的自動門控制系統的設計 畢業論文

目 錄
引 言 1
1. 概述 2
1.1 國內外自動門發展現狀 2
1.2 本課題研究的內容 2
1.3 本課題研究的目的和意義 3
2. 自動門控制系統總體方案設計 4
2.1 自動門的功能需求分析 4
2.2 系統設計的基本步驟 4
2.3 自動門技術參數的確定 6
2.4 自動門的機械傳動機構設計 6
3. 自動門硬體系統的設計 8
3.1 控制系統結構設計 8
3.2 可編程式控制制器(PLC)的選型 8
3.2.1 PLC概述 8
3.2.2可編程式控制制器（PLC）的選型 9
3.3 驅動裝置的選型 11
3.4 變頻器的選型 12
3.4.1 變頻器原理 12
3.4.2 變頻器的選型 12
3.4.3 變頻器的參數設定 13
3.5 感應開關的選型 15
3.6 自動門系統I/O分配表 15
3.7 控制系統的電氣接線 16
4. 自動門控制系統軟體的設計 17
4.1 PLC梯形圖概述 17
4.2 梯形圖編程環境 17
4.3 程序流程圖 19
4.4 梯形圖的設計 20
5. 系統調試 21
5.1 梯形圖程序的下載 21
5.2 程序調試記錄及結果分析 22
結束語 23
參考文獻 24
附錄Ⅰ 自動門的硬體連接電路 25
附錄Ⅱ PLC的I/O地址分布圖 26
附錄Ⅲ 自動門梯形圖程序 27
致 謝 33

B. 基於PLC控制的帶式輸送機自動張緊裝置的畢業論文誰有！！最好是免費的，簡述也行

1. PLC電鍍行車控制系統設計
2. 機械手模型的PLC控制系統設計
3. PLC在自動售貨機控制系統中的應用
4. 基於PLC控制的紙皮壓縮機
5. 基於松下系列PLC恆壓供水系統的設計
6. 基於PLC的自動門電控部分設計
7. 基於PLC的直流電機雙閉環調速系統設計
8. 基於PLC的細紗機電控部分設計
9. 燃氣鍋爐溫度的PLC控制系統
10. 交流提升系統PLC操作控制台
11. 基於PLC鋁帶分切機控制系統的設計
12. 高層建築電梯控制系統設計
13. 轉爐氣化冷卻控制系統
14. 高爐上料卷揚系統
15. 調速配料自動控制系統
16. 基於PLC的砌塊成型機的電氣系統設計
17. PLC在停車場智能控制管理系統應用
18. PLC 在冷凍乾燥機的應用
19. 基於PLC的過程式控制制
20. 電器裝配線PLC控制系統
21. 基於PLC的過程式控制制系統的設計
22. 基於PLC的伺服電機試驗系統設計
23. 陶瓷壓磚機PLC電氣控制系統的設計
24. 多工位組合機床的PLC控制系統
25. 基於PLC的車床數字化控制系統設計
26. PLC實現自動重合閘裝置的設計
27. 混凝土攪拌站控制系統設計
28. 基於PLC控制的帶式輸送機自動張緊裝置
29. 基於PLC的化學水處理控制系統的設計
30. S7-300 PLC在電梯控制中的應用
31. 模糊演算法在線優化PI控制器參數的PLC設計
32. 神經網路在線優化PI參數的PLC及組態設計
33. 模糊演算法優化PI參數的PLC實現及組態設計
34. BP演算法在線優化PI控制器參數的PLC實現
35. 推鋼爐過程式控制制系統設計
36. 焦爐電機車控制系統的設計
37. 基於PLC的鍋爐控制系統設計
38. 熱量計的硬體電路設計
39. 高層建築PLC控制的恆壓供水系統的設計
40. 材料分揀PLC控制系統設計
41. 基於PLC控制的調壓調速電梯拖動系統設計
42. 基於PLC的七層交流變頻電梯控制系統設計
43. 五層交流雙速電梯PLC電氣控制系統的設計
44. 四層交流雙速電梯的PLC電氣控制系統的設計
45. 三層樓交流雙速電梯的PLC電氣控制系統的設計
46. PLC在恆溫控制過程中的應用
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36........................................後面接著輸入......
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136
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47. 變頻器在恆壓供水控制系統中的應用
48. 基於西門子PLC的Z3040型搖臂鑽床改造
49. PLC控制的恆壓供水系統的設計

C. 基於PLC的智能溫室控制系統的畢業論文

基於PLC的智能溫室控制系統的設計

摘要：溫室環境系統是一個非線性、時變、滯後復雜大系統，難以建立系統的數學模型，採用常規的控制方法難以獲得滿意的靜、動
態性能。根據溫室環境控制的特點，設計了一個基於PLC的智能溫室控制系統。
關鍵諞：PLC；智能控制：溫室控制
智能溫室系統是近年逐步發展起來的一種資源節約型高
效設施農業技術。本文在吸收發達國家高科技溫室生產技術
的基礎上，對溫室溫度、濕度、CO，濃度和光照等環境因子控
制技術進行研究，設計了一種基於PLC的智能溫室控制系統。
1智能溫室控制演算法的研究
1．1溫室環境的主要特點
溫室環境系統是一個復雜的大系統，建立精確的控制模
型很難實現。由於作物對環境各氣候因子的要求並不是特別
的精確，而是一個模糊區間，比如作物對溫度的要求，只要溫
度在某一時間段在某一區間內，該作物就能很好地生長，因
此，也沒有必要將各種參數進行精確控制。溫室氣候環境作
為計算機控制系統的控制對象，有以下特點：非線性系統、分
布參數系統、時變系統、時延系統、多變數藕合系統。
1．2智能溫室控制對象微分方程
智能溫室溫度微分方程為：
式中，為智能溫室的放大系數；為智能溫室的時間常數；
為智能溫室內外干擾熱量換算成送風溫度的變化量；為智
能恆溫室室內溫度。
2系統總體結構與硬體設計
2．1系統總體結構
2．1．1控制系統設計目標
溫室控制系統是依據室內外裝設的溫度感測器、濕度傳
感器、光照感測器、CO，感測器、室外氣象站等採集或觀測的
溫室內的室內外的溫度、濕度、光照強度、CO，濃度等環境參
數信息，通過控制設備對溫室保溫被、通風窗、遮陽網、噴滴灌
等驅動／執行機構的控制，對溫室環境氣候和灌溉施肥進行
調節控制以達到栽培作物生長發育的需要，為作物生長發育
提供最適宜的生態環境，以大幅度提高作物的產量和品質。
2．1．2控制模式
以時間為基準的變溫管理。根據一天中時間的變化實行
變溫管理，根據作物的生長需要將l天分成4個時間段，4個時
間段中根據不同的控溫要求對溫室進行控制。1天中4個時間
段的分段方法用戶可以靈活的更改，而且4個時間段中的溫度
設定值用戶也可以設定修改。
不同季節的控制模式不同，只是自動控制系統啟動的調
節機構不相同，但不同季節的控制目的是相同的，即將環境參
數調控到設定的參數附近。隨著季節的變化，以及隨作物生
長階段的變化，各時間段所需要的溫度也是變化的，這時可通
過修改設定溫度值來調整溫室的溫度控制目標。
2．1-3控制方案
本系統採用自動與手動互相切換控制兩種方式來實現對
溫室的自動控制，提高設備運行的可靠性。在運行時可通過
按鈕對這兩種控制方式進行切換。手動控制簡單可靠，由繼
電器、接觸器、按鈕、限位開關等電氣元器件組成。自動控制
模式採用計算機自動控制。通過感測器對環境因子進行監測，
並對其設定上限和下限值，當檢測到某一值超過設定值，便發
出信號自動對驅動設備進行開啟和關閉，從而使溫室環境因
子控制在設定的范圍內。其運行成本較低，可大大節約勞動
力，降低勞動者的勞動強度。
2．2系統的硬體組成
為了實現智能溫室的環境監控，本設計建立了溫室環境
控制參數的長時間在線計算機自動控制系統。實現了溫室內
溫度、濕度、CO，濃度、光照強度等參數的長期監測。並可根據
智能溫室溫濕度的需求，對天窗、側窗、降溫濕風扇、風機、濕
簾、內外遮陽網等設備自動控制。採用計算機作為上位機安裝
有組態t6．02監控軟體，能將數據匯總、顯示、記錄、自動形成
資料庫，並實現了溫室調控設備的自動設置與遠程監控。為了
確保系統的可靠性，溫室設備的控制採用手動／自動切換方
式，即在某些特殊情況下系統可以切換成手動，使用靈活方
便。
3系統的軟體設計
3．1溫室控制系統PLC軟體的設計
根據基本要求和技術要求列出以下幾點：(1)防止接點誤
動作：可利用自鎖電路加以解決；(2)系統自診斷功能：PIG本
身具有此項功能；(3)風機控制：溫室設有一組風機，能同時啟
動與停止，當溫室內的溫度超出預定值時，受PLC的控制先是
4個側窗自動打開，延時5s後風機啟動，再延時5s後濕簾水泵
啟動，從而使溫室的溫度降低；(4)側窗控制：溫室中設有4個
側窗，側窗受電機控制，通過電機限位的設定來控制側窗行
程。解決方法類似上一點，但考慮到程序的精煉性，可配合
PGI的中斷功能命令加以解決；(5)系統自動／手動控制：可利
用一個開關量作為PLC的輸入信號，實現控製程序的轉換；
(6)濕簾泵控制；(7)遮陽網控制；(8)CO，補氣(控制；(9)補光燈控制；(1O)可擴展性：在PLC中預留一定的存
儲空間和埠即可解決。
3．2控制系統軟體設計
系統中對風扇、天窗、側窗、環流風機、遮陽幕和濕簾泵的
控制是通過PLC發出開關指令，通過交流接觸器控制相關機
構的啟停。由於PLC檢測系統具有較高的靈敏度，能夠把溫
室內的擾動快速反應出來，同時由於溫室較大的傳遞滯後，執
行機構動作頻繁，從而影響使用壽命。為此，在程序中加有時
間可調的延時模塊，使用時可根據具體情況調整延時，使控制
效果達到最佳。
3．3系統的組態監控軟體的設計
組態軟體是可從可編程式控制制器以及各種數據採集卡等設
備中實時採集數據，然後發出控制命令並監控系統運行是否正
常的一種軟體包。其主要功能如下：
(1)遠程監視功能。它可以通過通訊線遠程監視多座溫
室的當前狀態，包搖『戶外溫度、光照強度、風速、風向、雨雪信
號、室內溫度、室內濕度、控制器溫度、三組獨立通風窗的位置
和開關狀態、內外遮陽幕的位置和開關狀態以及一級二級風
扇、濕簾、微霧、加熱器、環流風扇、補光燈、C0，補氣閥、水暖
三通閥的狀態和多種形式的報警監視，還能監視各灌溉閥的
照強度、風速、室內溫度、室內濕度、CO，濃度、水暖溫度等全
月的、全周的、全日的和本時段的最大值、最小值和平均值。
(3)溫室設備運行記錄功能。它能在線記錄各溫室設備
狀態變化時的時間、當前狀態和位置、當前目標溫度、室內溫
度、目標濕度和室內濕度，並能列印輸出。
(4)遠程設定功能。可以通過通訊線遠程修改可編程式控制
制器的全部設定參數。
(5)生成曲線圖功能。它能以平面圖或立體圖的方式同
時繪制任意時刻的戶外溫度、光照強度、風速、目標溫度、室內
溫度、目標濕度、室內濕度、CO，濃度、水暖溫度等全年的、全
月的、全周的、全日的變化曲線並列印輸出。
4結語
本文通過分析溫室執行機構的相應動作對環境因子的影
響，將可編程式控制制技術、變頻技術、組態監控技術和感測器技
術應用於溫室控制系統的設計，開發了基於PLC的智能溫室
控制系統。圜
狀態
(2)數據統計功能。它可以統計任意時刻的戶外溫度、光[2]
。
它可以統計任意時刻的戶外溫度、光
14O
[參考文獻】
鄧璐娟，張侃諭，龔幼民．智能控制技術在農業工程中的應
用．現代化農業，2003(12)：1～3
申茂向等．荷蘭設施農業的考察與中國工廠化農業建設的思
考．農業工程學報，2000，16(5)

D. 基於PLC的自動門控制裝置

目
錄
引
言
1
1.
概述
2
1.1
國內外自動門發展現狀
2
1.2
本課題研究的內容
2
1.3
本課題研究的目的和意內義
3
2.
自動門控容制系統總體方案設計
4
2.1
自動門的功能需求分析
4
2.2
系統設計的基本步驟
4
2.3
自動門技術參數的確定
6
2.4
自動門的機械傳動機構設計
6
3.
自動門硬體系統的設計
8
3.1
控制系統結構設計
8
3.2
可編程式控制制器(plc)的選型
8
3.2.1
plc概述
8
3.2.2可編程式控制制器（plc）的選型
9
3.3
驅動裝置的選型
11
3.4
變頻器的選型
12
3.4.1
變頻器原理
12
3.4.2
變頻器的選型
12
3.4.3
變頻器的參數設定
13
3.5
感應開關的選型
15
3.6
自動門系統i/o分配表
15
3.7
控制系統的電氣接線
16
4.
自動門控制系統軟體的設計
17
4.1
plc梯形圖概述
17
4.2
梯形圖編程環境
17
4.3
程序流程圖
19
4.4
梯形圖的設計
20
5.
系統調試
21
5.1
梯形圖程序的下載
21
5.2
程序調試記錄及結果分析
22
結束語
23
參考文獻
24
附錄ⅰ
自動門的硬體連接電路
25
附錄ⅱ
plc的i/o地址分布圖
26
附錄ⅲ
自動門梯形圖程序
27
致
謝
33

E. 什麼是基於PLC的過程式控制制

PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置。

目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的遠程式控制制系統。具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。

隨著計算機工業控制技術的不斷發展，監控技術日趨完善，PLC在生產過程式控制制中越來越重要。PLC性價比高，可靠性高的特點，已成為自動化工程的核心設備。PLC在工業控制系統為各式各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。

替代了大量的繼電器，並能通過組態軟體，與工業乙太網監控系統，成套設備中和觸摸屏組成能完成特定自動化生產，簡化操作，提高了生產率，降低了員工的勞動強度。

(5)基於plc自動飼喂裝置擴展閱讀

PLC為核心的一套系統，由PLC的掃描輸入采樣，程序執行和輸出刷新三個步驟，如果哪一個環節出了問題都將使設備不能正常運轉。一套完整的自動化系統由輸入設備（各類感測器，上位機，按鈕等）和輸出設備（電磁閥，繼電器，變頻器的控制信號，各類電機），以及PLC自身軟硬體組成。

PLC內部工作方式一般是採用循環掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當用戶將用戶程序調試完成後，通過編程器將其程序寫入PLC存儲器中，同時將現場的輸入信號和被控制的執行元件相應的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端。

接著將PLC工作方式選擇為運行工作方式，後面的工作就由PLC根據用戶程序去完成，右圖是PLC執行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。

F. PLC自動配料系統模擬設計

系統啟動後,配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料,當車裝滿時,配料系統能自動關閉.
工作過程
(1)出使狀態
系統啟動後,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進裝料,料斗出料口D2關閉,若料位感測器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進料閥開啟進料(D4亮),當S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進料(D4)滅,電動機M1,M2,M3和M4均為OFF
(2)裝車控制
裝車過程中,當汽車開進裝車位置時,限位開關SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時啟動電機M4.經過2S後,再啟動M3,再經過2S後啟動M2,在經過2S最後啟動M1,再經過2S後才打開出料閥(D2亮),物料經料斗出料.
當車裝滿時,限位開關SQ2為ON,料斗關閉,2S後M1停止,M2在M1停止2S後停止.M3在M2停止2S後停止,M4在M3停止2S後最後停止,同時紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.
(3)停機控制
按下停止按紐SB2,自動配料裝車的整個系統終止運行.

G. 本人正在做畢業設計，題目是基於PLC（三菱）控制的自動化生產線，小型立體倉庫（3x4）。不勝感謝！

這個不是很復雜，希望你自己，可以試著去嘗試一下，在不懂的地方我可以辦你解決。下面給你一些提示：
1，整個工作流程可以用步進做。（指令stl ret 內部狀態元件 s）你可以每一個動作，寫一步。
2，急停可以用主控完成（指令mc 和 mcr 配套使用）
3，如果程序想完善一點的話可以在程序最開頭，做一下初始化。建議使用m8002

不管怎麼樣，自己總要去試一下。也算是這么多年，給自己一個交代吧。

H. 基於PLC的備用電源自動投入裝置的作用是什麼

總的來說保障用電設備的正常使用