煤炭自動進料裝置

㈠ 可不可以鍋爐自動添加煤炭

完會可以。只須上煤料斗里加裝一個料位感測器，缺煤報誓。而煤料斗下方控制定時抽板放煤入鍋爐即可。

㈡ 皮帶式給煤機的優缺點主要有哪些

現在市場上有不同類型的給煤機，包括電子重力式、皮帶式、圓盤式、振動式、刮板式等等，其用途在細節上不是十分相同，但是大體都是差不多。它們是為了解決用煤設備，例如、鍋爐、磨煤機等等的負荷需要，主要通過計算機系統的精密計算，自動確定給煤量，同時均勻、穩定地將煤輸送到鍋爐或者磨煤機。其中，生產的給煤機主要是密封式給煤機，其最主要的優勢是防止在生產運行過程中煤粉或者其他物料外揚，造成環境污染和生產安全問題。而它在企業諸多工程技術人員的研製和改善下，其優勢越來越明顯，機靈精度目前已經達到了1%以下，成為同類產品中的佼佼者。另外，功能齊全和簡單的結構設計理念，使得給煤機更加方便維護和操作，滿足不同的生產需求。給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設備廣泛用於原煤端的給煤，由於生產效率高、工作性能穩定，現市場佔有率很高。

㈢ 智能煤炭采樣機具體的該怎麼操作

西安-紅宇智能采樣機具體操作順序：
(1)采樣工作：觀察氣壓表是否≥6bar(如果小於6bar，啟動汽車使氣壓達到6bar，然後熄滅汽車)→按分動器按鈕使分動器嚙合→啟動汽車→打開遠程油門→手動操作和程序操作采樣。
(2)汽車行駛：關閉遠程油門→汽車駛離當前工作點位→到達下個工作點位→汽車定位→打開遠程油門。
初次操作移動式采樣機時，應該注意些什麼?
初次操作使用本設備之前必須對下列各項進行確認：
操作員已仔細閱讀本說明書並已通過了本公司的技術培訓。未經培訓禁止駕車上機操作;
? 本設備已經調試完畢並達到正常採制樣要求;
? 各電機及電控系統接地保持良好;
? 各執行元件處於非工作狀態，各種操縱按鈕、閥門處於正確位置;
? 各運動件潤滑點已得到充分潤滑;
? 各類警告標志完備，其人員對標志含義已有了解。
怎樣才能保證操作采樣機時的安全?
1) 操作者必須對設備有明確的理解，如有疑點，請仔細查閱使用說明;
2) 只有經過操作培訓才可以使用和操作車載采樣機;
3) 未經操作人員允許其他人員不能進入采樣機的作業范圍;
4) 當車輛上公路時，支腿必須完全縮回並鎖定;
5) 回轉支承的鎖定裝置必須時常檢查其可靠性，防止車在行駛過程中出現鎖定失效而造成事故。

㈣ 洗煤廠用的設備都是什麼

洗煤廠用的設備：破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備（振動篩、離心機、斗子提升機）、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等等。

㈤ 洗煤機器如何調整

怎麼降低灰粉

㈥ 給煤機的構成及原理，最好有圖像的

產品介紹：

NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機，是解決磨前或入爐煤計量，實現燃煤正平衡計算的理想設備，同時也適用於其它對現場環境要求較高的行業現場中散狀物料的連續輸送、計量，並可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網路管理。

設備組成

封閉式稱重給煤（料）機主要由三部分組成：

☆ICS-30電子皮帶秤

☆封閉殼體

☆膠帶輸送機（可選皮帶秤實物校驗裝置）

功能特點

☆成熟的糾偏技術使輸送系統長期良好地工作，確保長時間，不間斷地滿負荷運行。

☆完善的報警系統使您及時地排除斷料、堆料、超載等故障。

☆全封閉結構保證現場的文明生產、開啟式外罩便於您的檢修作業。

☆採用本公司性能卓越的17或20系列電子皮帶秤、確保計量的准確和長期穩定性。

☆可選的變頻（或滑差）無級調速平穩運行，降低能耗，滿足現場調節不同流量的要求。

☆鏈條刮板式清掃裝置可連續或間斷地清掃機體內的積塵和異物。

☆可選隔離閘門，防止熱風倒灌，為安全生產和檢修提供方便。

工作原理

物料通過控制閘門進入給煤（料）機，由給煤（料）機內部的輸送計量膠帶連續均勻地將物料輸送至下級設備中，在輸送計量膠帶下面安裝有電子稱重裝置，該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重橋架上的計量托輥，檢測到皮帶機上的物料重量，作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號並送入積算器。同時，積算器接收由速度感測器傳來的脈沖信號，通過對重量信號與速度信號積分運算得出瞬時流量值和累積重量值。

系統構成

NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機主要包括封閉箱體、輸送系統、計量系統、清掃系統及電控系統等，並可根據用戶要求擴展。

系統特點

◆NJGC-30Ⅱ型為圓筒形結構，JGC-30F型為方殼體形結構，可有效防止粉塵外溢；

◆有觀察窗、檢修門，方便操作檢修，根據用戶要求也可以將機架拉出箱體以外檢修。

◆具有調偏、防偏結構，確保正常穩定運行。

◆有完善准確的計量系統，確保計量准確可靠。

◆有鏈條刮板式清掃裝置，可連續（或間斷）地清掃箱體底部的積塵異物。

◆可選用小邊角槽形托輥，增大了給料量，並能降低整機高度；

◆可配置星形、花盤式等給料控制器，實現均勻給料；

◆可選的系統報警裝置使您及時地發現並排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；

◆可選變頻（或滑差）無級調速，運行平穩、耗能低、能滿足生產現場不同流量的要求；

◆可選擇儀表介面：RS232、RS485C介面及列印機介面。

主要技術參數

檢定精度：±0.5%（可選0.25%）

皮帶寬度：500—1600mm

輸送能力：1~1000t/h

進出料口距離：2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000m、8000mm、10000mm

調速范圍：0.125~1.25m/s

調速電機：1：10或選變頻器

電流輸出：0~20mA或4~20mA正比與流量

工作條件和安裝條件

環境溫度

儀表:0℃~50℃機械-20℃~60℃

電源

稱量系統：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

給煤（料）機：380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

㈦ 煤稱重給料機煤稱重給料機的皮帶跑偏了，該怎麼糾正

主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。

具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。

㈧ 給煤機的作用是什麼，都有哪些形式

給煤機有許多不同的種類，分別應用在不同的行業。拿電廠方面來說，它們的配煤設備主要是用來在輸煤系統中作為接送煤料的設備。它可以把上一個程序輸送過來的煤以及在儲倉中儲存的煤接受過來，並將它們送到下一個程序的設備中去，即利用輸送設備把他們運輸到鍋爐或者其他接收設備中去。目前在電廠中使用的給煤機種類比較煩多，如激振式和電動機振動式，葉輪、皮帶和刮板式等等，輔助它們的給煤設備則主要由犁煤器、配煤小車和移動皮帶機等等。另外，電磁和電機振動的給煤機主要用在料倉的排料，比如說混煤倉和儲煤倉的輸煤系統，葉輪式的則主要在長形的縫式的煤溝中使用。皮帶式則用於在翻車機受煤斗的料倉排料。配煤小車和移動式皮帶機則在比較密集的原煤倉中進行工作，而在中間儲倉式制粉系統，則它們用起來不是很方便。同時在粉煤和原煤的倉庫分布交織的地方，用起來也不是很方便，一般使用犁煤器。

㈨ 採煤機的工作原理

本身採煤機就要好多種分類方式，不知道樓主想了解哪種採煤機呢
目前國內的主流綜采工作面都用的基本是電牽引（液壓牽引的已經很少見了）雙滾筒採煤機，也就是常說的長壁式採煤機，不過神華集團的部分煤礦和美國的大部分煤礦也用連續採煤機，屬於短壁式採煤機。本身採煤機機構比較多，希望問題詳細點。
先給樓主介紹下目前國內的主流採煤機——電牽引雙滾筒採煤機。
簡單說呢，採煤機主要分為截割部和行走部，其他的就可以說是輔助部件了。截割部就是常說的搖臂加滾筒，其實就是一個獨立的減速器，通過搖臂上自帶的電機輸出動力，最後經減速由滾筒（也就是刀具）完成割煤，裝煤，落煤。（煤落在刮板機上，運走）
而牽引部其實也是這個過程，只不過最後的輸出部件是銷軌輪，通過與刮板輸送機上的銷排嚙合完成行走的動作。
至於其他的電控箱，顧名思義就是控制採煤機的動作的，和一些其他輔助動作的完成。
調高系統就是要完成搖臂的上下擺動，實現目標采高的動作，他是由輔助系統里的調高泵產生高壓油從而推動油缸活塞桿，實現搖臂的升降。
採煤機還有些 噴霧冷卻系統啊，高壓箱部分啊，某些採煤機還有檔桿裝置和破碎裝置。
如有需要了可以繼續留言，具體問題，具體解決...

下面是從網路里查的一些資料，希望對樓主有所幫助。

滾筒採煤機
一種銑削式淺截深採煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構和減速器，牽引部分包括行走機構（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設備。滾筒採煤機適於在煤層厚度變化小、無夾石、地質構造簡單、煤層傾角 15°以下、頂板易於管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒採煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規律排列的截齒。滾筒轉動時，截齒按一定順序在煤體上先後截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各製造廠有各種不同的系列，根據采高選定。滾筒寬度相當於截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規格。 滾筒採煤機分單滾筒和雙滾筒兩種：
單滾筒採煤機
進刀方式有三種：①先進刀後移機頭，一般採用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；②先移機頭後進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。 割煤方式有兩種：①單向採煤，採煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用於頂板穩定、采高較大、裝余煤量大的煤層。②雙向採煤，往返各進一刀。優點是能提高工時利用率，工作面生產能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。
雙滾筒採煤機
一次采全厚，採煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，後滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉，司機左側滾筒用左螺旋，司機右側滾筒用右螺旋。也可相向旋轉，司機左側滾筒用右螺旋，司機右側滾筒用左螺旋。一般採用雙向採煤，先進刀後移機頭的斜切進刀方式；也可採用進刀同時移機頭的正切進刀方式。

㈩ 煤炭產量監控系統的三種稱重裝置指什麼

稱重裝置只是其中一部門，不知道是你要知道的哪三種。但煤炭產量監控系統一般由安裝在礦井口鐵軌上的重量感測器、稅控黑匣子（信息處理系統）、煤炭產量監控伺服器接收端三部分組成