烘乾室氣水換熱裝置作用

A. 空氣能烘乾機的工作原理

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘乾機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，並把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與製冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。 高溫熱泵烘乾機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘乾房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘乾房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘乾房內空氣，同時自己被冷卻並轉化為流液態，當它運行到外機後，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會不斷地將熱量傳遞給冷媒.
高溫熱泵烘乾機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘乾機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小於1,因此高溫熱泵烘乾機組加熱效率遠大於其他加熱設備的效率，可以看出，採用高溫熱泵烘乾機組作為烘乾裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。
一.設備設計情況簡介：
應用特點及優點：
1）、通過控制裝置的工況，使乾燥室的熱干空氣的溫度在10～75℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量乾燥要求；
2）、節能。熱泵烘乾機中加熱空氣的熱量主要來自乾燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可製取大量熱量的優勢，因此熱泵乾燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流乾燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。
3）、溫度、濕度調控方便。採用智能化控制，自動控制溫度、濕度。
4）、環境友好。熱泵乾燥裝置中乾燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨乾燥廢氣向環境排放而帶來的污染；乾燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。
5）、熱泵烘乾機的適用物料廣泛。適宜採用乾燥的物料主要為乾燥過程耐受溫度在10～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵乾燥較節能的物料。
二.舜都熱泵烘乾房性能特點：
1）、 安裝方便：安裝、拆遷方便，佔地面積少，可裝於室內、外；
2）、 節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘乾設備相比，可節省75％左右的運行費用。 1度電等於3-4度電。
3）、 環保：無的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、 運行可靠：整個系統的運行無傳統乾燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種可靠的全封閉乾燥系統。
5）、 使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、 運用方便，自動化、智能化程度高：採用自動控恆溫裝置，24小時連續乾燥作業。
7）、 適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用於食品、化工、醫葯、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘乾作業
烘乾房尺寸（長×寬×高）約：7000×2500mm×2100mm
烘乾房內空尺寸：5500×2400×2050mm
由熱泵主機，保溫烘房、換熱器、循環風機、抽濕風機、控制與檢測系統等組成。
1、設備應用環境要求：
①、電源要求：三相五線380V±10% 50Hz±1%
②、電源額定視在輸入功率：≤19KVA
③、環境溫度： 5~40℃相對濕度：≤90%
④、可控制溫度范圍：10～75℃可調
2、熱泵主機主要技術參數：
①、熱泵主機型號：12P
②、熱泵主機數量：1台
③、12P熱泵主機功率：10KW/台
④、12P熱泵主機額定製熱量：28KW
⑤、烘房平均每小時脫水量：30-35公斤/小時
⑥、主機尺寸：1570×710×1280mm
⑦、壓縮機品牌：美國谷輪高溫壓縮機（出廠使用壽命15年）
3、工作原理
加熱過程：物料在烘乾的過程中，高溫熱泵主機對烘房進行循環加熱。當烘房內的溫度達到所設定值時（如：溫度設置為65℃）熱泵主機停止供熱，當烘房內的溫度低於所設定值時（如：溫度設置為60℃），熱泵主機開始供熱。排濕系統，可根據烘房的濕度，由系統自動控制排濕（如：濕度控制儀設置為；排濕時間設定為15分鍾，抽濕風機開啟1分鍾進行排濕。則每過15分鍾，且濕度超過時，抽濕風機開啟進行排濕；如時間雖已到15分鍾，但烘房濕度低於時，抽濕風機仍處於關閉狀態，不進行排濕。再過一段時間，當濕度達到時，抽濕風機才開啟1分鍾進行排濕即關閉，關閉後再重新開始計時15分鍾，且待濕度超過，再開啟排濕。以此往復循環，直至達到乾燥要求）。冷風回收：高溫熱泵主機所排出的冷風（溫度低於環境5-10℃），可由管道引入車間做降溫使用。一台12P主機，在無風阻情況下，每小時可產生約5000-8000m3的冷風。
4、保溫烘房：
保溫烘房採用5公分厚泡沫夾心板製作，保溫板表面材料為彩鋼板製作。烘房骨架採用全不銹鋼製作，整體美觀、耐用，保溫效果好。
保溫烘房內空可放物料推車尺寸為：1.5×1.0×1.85m
保溫烘房側部設計有熱風進風風口，熱泵換熱器產生的高溫熱風由高溫、高濕的風機送至保溫烘房內對物料推車架子上面的物料進行烘乾脫水；再由烘房另一側回風口經過頂部熱風回風道再次進入熱泵換熱器中被加熱、送至保溫烘房內部。熱泵換熱器產生的高溫熱風如此往復對保溫烘房內的物料進行循環烘乾脫水。
註：物料車根據物料形狀、特性由客戶自行定製，也可委託我公司代為加工。為了使得整個烘房內部的物料車每層物料可以很好地、均勻地接受到熱風的加熱，物料與烘房之間的距離應在5-12公分以上、推車與推車之間的間隔也應在5-12公分以上，層與層之間的凈空高度（除物料）在5-10公分以上。
5、換熱器：
換熱器為我公司根據不同烘房尺寸定製的換熱器，換熱器主管材質為全銅製作，使用壽命長，不易開裂；翅片為換熱系數優越的親水鋁箔。
單台12P熱泵主機配置1套換熱器，換熱器配置2台高溫、高濕的大風量的風機。
烘房共配置1套換熱器及4台循環風機，以確保整個烘房內的推車不同層間的物料可以均勻地受到熱風的加熱。
6、循環風機與抽濕風機：
A、循環風機（高溫、高濕型風機）：
1）、循環風機功率：0.75KW/台
2）、風量：8000m3/h
3）、循環風機數量：4台
4）、循環風機功率：1.5KW/台
5）、風量：3800m3/h
B、抽濕風機：
1）：抽濕風機功率：0.75KW/台
2）：數量：1台
3）、抽濕風機由系統智能控制開啟、關閉時間。（如：排濕時間設定為每15分鍾，抽濕風機開啟1分鍾進行排濕）。
7、控制與檢測系統：
①、該設備設置獨立控制系統，普通按鈕控制；可進行熱泵主機的開關、烘房溫度的設定等的操作及隨時監視設備的運行情況（購貨方把動力電送到設備的控制櫃）。
②、烘房內部安裝有1套溫度感應器及濕度感應器，及時監測烘房內的溫度及濕度。
8、設備主要部件說明：
①、保溫材質、厚度、連接形式：50mm厚保溫板、緊固件連接。
②、設備組成列表：

序 號 名 稱 規格型號 數 量 核心部件提供單位/品牌

1 保溫烘房 7×2.5×2.1m 3套 —

2 熱泵主機 12P、高溫 3台 谷輪壓縮機

3 高溫、高濕風機 1.5KW 12台 —

4 抽濕風機 0.75KW 3台 —

9.舜都熱泵烘乾機內部配置及參數

品名 特點 生產廠家 型號12P

蒸發器: 親水內螺,吸熱效率高 舜都 12P

冷凝器: 親水內螺,換熱效率高 舜都 12P

壓縮機: 原裝谷輪壓縮機 美國谷輪 ZW72KA

節流元件: 電子膨脹閥 40D-85

鈑金: 加厚鍍鋅彩鋼板 12P

控制器: 10段觸摸屏控制

風機: 高溫、高濕 福建華大 1.5KW/0.75Kw

四通閥 SHF-35

氣液分離器 12P

交流接觸器 1801

高低壓保護器 0.15MPA或2.8MPA

電線 廣州珠江 2.5/4平方

電熱管 24KW

箱體 7×2.5×2.1m

B. 換熱器 主要作用是什麼

科技名詞定義
中文名稱：換熱器 英文名稱：heat exchanger 其他名稱：熱交換器 定義：將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質的裝置。

C. 換熱站的具體作用是什麼他和採暖入口裝置是一回事嗎有什麼沖突嗎

1.鍋爐房供熱；一般是指從鍋爐產生的熱水直接供往熱用戶使用(基 本上是低溫熱水。設計溫度為95-70度的用於散熱器供暖，而設計 溫度為55-45度的則多用於地暖採暖）。另外鍋爐燃燒需要消耗能 源，如煤炭、燃油、天然氣或其他燃料和較大的電能消耗，同 時，還需要配備相應的運行和管理人員。而且，購置鍋爐和相應 的輔助設備的投資也不小。只是不用每年都向供熱企業繳納取暖費。 2.換熱站供暖；則是利用城市熱源供給的一次熱能（蒸汽或高溫熱 水）經過換熱器間接換熱成用戶實際需要的低溫熱水，再通過用 戶系統的二次循環水泵加壓後直接利用二次管道送往各類熱用 戶。熱能由城市熱源提供，用戶只是每年需要向供熱企業繳納取 暖費。免去了大量的建設和運行管理費用。只需要一座不大的換 熱站就能解決問題。 3.相互比較；供熱質量都能滿足要求。但也有區別； a.投資鍋爐房；前期投資和運行管理費用較大，維護和管理比較 麻煩。還牽扯到環保、項目審批等手續問題。 b.投資換熱站；前期投資小，設備簡單，維護和檢修容易，項目 實施安全又環保。又可以利用電廠的蒸汽，符合國家的節能政 策，供熱效果也相當穩定和有保障。只需修建至換熱站的蒸汽 管道即可，而且，凝結水也不必回收，直接用於二次補水。 4.通過上述分析不難看出，採用換熱站供暖比較合適，實施的難度

D. 換熱器是做什麼用的

換熱器（ exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中佔有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。數據顯示2010年中國換熱器產業市場規模在500億元左右，主要集中於石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、製冷空調、機械、食品、制葯等領域。其中，石油化工領域仍然是換熱器產業最大的市場，其市場規模為150億元；電力冶金領域換熱器市場規模在80億元左右；船舶工業換熱器市場規模在40億元以上；機械工業換熱器市場規模約為40億元；集中供暖行業換熱器市場規模超過30億元，食品工業也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導體器件、核電常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電、多晶硅生產等領域都需要大量的專業換熱器，這些市場約有130億元的規模。國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。基於石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制葯等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。

E. 熱風烘乾爐的工作方式

1、直燃式高凈化熱風爐根據其工作狀況，也可以稱之為高凈化煙氣爐。就是採用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成一定溫度的煙氣—所謂的熱風而和物料直接接觸加熱乾燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20%至50%左右。因此，在不影響烘乾產品品質的前提下，完全可以使用直燃式高凈化熱風—即高凈化煙氣。
燃料可以分為：
固體燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固體。
液體燃料：柴油、重油、重質渣油、醇類燃料。
氣體燃料如：發生爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、石油液化氣、沼氣。
燃料經燃燒反應後得到的高溫煙氣與環境中的空氣混合到某設定溫度後直接進入乾燥室或烘烤房，與被乾燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而獲得乾燥產品。為了利用這些燃料燃燒的反應熱量，必須增設一套燃料燃燒裝置如：煤粉燃燒器、燃油/氣燃燒器、燃油/氣燒嘴、鏈條爐排等。
2、間接換熱式熱風爐根據其工作狀況，可以稱之為真正的熱風爐，因為其完全是將純凈空氣進行加熱，得到的是純凈潔凈無污染的熱空氣---稱之為熱風。
間接換熱式熱風爐主要應用於被乾燥物料不允許被污染，或應用於溫度較低的熱敏性物料的乾燥，如：食品、奶粉、制葯、合成樹脂、精細化工等。
間接換熱式熱風爐的本質是熱交換。可以利用蒸汽、導熱油、煙道氣作為載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣，從這個意義上來講，所有的間接式熱風換熱器均可稱之為熱風爐，而其加熱裝置則多種多樣。
此處所講熱風爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質，利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置，同時具有燃燒裝置和熱風換熱器的組合體。
間接換熱式熱風爐的最本質問題就是熱交換。對一般人來講，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。其實這是極其錯誤的。隨著傳熱傳質換熱技術的研究及應用的深入，人們發現，換熱器結構及其構件對於換熱效果的影響是極其巨大的，甚至直接關繫到換熱器的使用壽命。舉例來講，常規列管式換熱器由於其結構上的原因，在達到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍，而其壽命卻遠低於噴流管輻射式換熱器。上面這句話應該修正為同樣結構的情況下，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。
判斷熱風爐節能效果好壞最根本的一條就是達到熱風溫度換熱後煙氣溫度的高低。煙氣溫度越低，熱利用率就越高，反之則熱效率較低。

F. 換熱器的種類及其作用

換熱器是以兩種流體之間用來傳遞熱量為基本目的的一種裝置，又常常被稱為熱交換器。換熱器的應用十分廣泛，它是化工、煉油、動力、原子能、輕工、食品、制葯和機械製造等一些行業的通用設備。換熱器有很多分類，所以下面一起來看下換熱器的分類及特點吧！

1.浮頭式換熱器：其優點為，消除溫差應力，可以在高溫高壓下工作，一般的溫度小於等於450℃，壓力一般小於等於6.4兆帕；換熱器的管束可以抽出來清洗，可以用於容易結垢或是管程容易腐蝕的場合。它的缺點是結構復雜，小浮頭容易發生內漏。金屬材料消耗大成本比普通的換熱器高

2.列管式換熱器：其優點為造價便宜，結構簡單緊湊。其缺點為管束不可清洗，管壁與殼壁之間存在較大的溫差應力。

3.U型管換熱器：其優點是管束可以自由伸縮，管殼之間沒有熱應力，管程是雙管程，流程長，換熱效果好，承壓能力強，結構簡單，造價便宜，管束可以從殼體內部抽出，便於檢修。其缺點為管內清洗不變，管束中間的管子難以更換，管子分布不緊湊，殼程流體容易短路造成換熱不便，管子容易彎曲，所以直管區域需要較厚的管子，使用場所受限，該換熱器只限於殼程溫差較大，或高溫、高壓、腐蝕性強的場所。

4.沉浸蛇形換熱器：其優點結構簡單，便於安裝和維修，便於防腐，承壓高。缺點為設備笨重，耗材大。

5.噴淋式蛇管換熱器：其優點為換熱效率比沉浸式的要好，傳熱面積大，檢修清洗方便。缺點為噴淋不均勻，常用於管內流體的冷卻。多設置在室外空氣流通處。

6.套管式換熱器：其優點為傳熱面積大，換熱效率高。缺點為檢修和清洗麻煩，可拆鏈接處容易造成滲漏。

7.螺旋板式換熱器：其優點傳熱效率好，運行可行性強，阻力小。缺點為焊接質量要求高，運行可靠性強，阻力小。缺點為對於焊接質量要求高，檢修困難，重量大，鋼性差，安裝難度大。

8.具有補償圈的換熱器：其優點為補償圈或膨脹節可消除熱應力，外殼和管束不同時，補償圈容易發生形變，拉伸或壓縮來適應外殼和管束的不同膨脹結構，適用於兩種流體的溫差不大於70℃，殼體壓強不超多600kpa

9.熱管式換熱器：其優點為傳熱效率高結構緊湊，耐腐蝕，環境適應性強。

10.夾套換熱器：其優點為結構簡單便於運輸，缺點是傳熱面積小，傳熱系數低。

11.板翅式換熱器：結構緊湊輕巧，傳熱系數高，適用性強。缺點為製造工藝復雜，易堵塞，不耐酸鹼，檢修困難。

此外，像氣體冷卻塔、蓄熱室、浴室溫水加熱、蓄能式換熱器也屬於換熱器

G. 發酵罐中攪拌器、擋板、消泡器、空氣分布器、換熱裝置的作用是什麼

攪拌器：讓發酵物料混合均勻
擋板：配合攪拌器使用，立式罐內形成上下混合專均勻的效果。
消泡屬器：消除發酵過程產生的泡沫，防止堵塞，一般用水沖或者機械破碎。
空氣分布器：好氧發酵罐可以用來引入空氣反應，厭氧發酵罐可以將沼氣壓縮用於攪拌。
換熱裝置：發酵罐需要維持一定的發酵溫度，換熱裝置用來控制溫度不要過高或者過低。

H. 烘乾機的烘乾熱源和通風系統有什麼作用

烘乾熱源和通風系統 在一般的回轉烘乾機系統中，採用熱風爐供熱，煙氣進入烘乾筒時的最高溫度約為650度或者更高。 但對粒狀高爐礦渣的烘乾，在煙氣溫度接近700度時，易導致粒狀高爐礦渣發生重結晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘乾過程中應針對不同物料的含水量和物性要求來確定其所需的烘乾溫度，否則引起物性變化，影響原料的配料和水泥的產品質量。 熱風爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調節降溫。燃燒室與回轉烘乾機之間常設有一個專用混合室冷風節閥，以實現入烘乾機煙氣溫度的調節控制。 轉筒烘乾機還右利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，並可合用除塵設施。雖然系統復雜，但可以節約燃料費用，省去一套除塵系統的投資。但當利用窯頭、窯尾廢氣烘乾物料時，由於廢氣溫度較低，熱焓較少，所能烘乾的水分偏低。 為了防止的廢氣中所含水蒸氣在系統中凝結，轉筒烘乾機排出氣體的溫度應控制在120~125度為宜。 因排出氣體的溫度較低，煙囪的自然抽風不足以克服烘乾設備及除塵設備的流體阻力，常採用鍋爐引風機作為回轉烘乾機通過動力所用風機的全壓，一般為2.5~4kpa. 信息來源於： www.gyxxjx.com 18838036300 謝經理

I. 換熱器的作用

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。

換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。

換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。

由於製造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能採用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。

二十世紀20年代出現板式換熱器，並應用於食品工業。以板代管製成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典首次製成螺旋板換熱器。接著英國用釺焊法製造出一種由銅及其合金材料製成的板翅式換熱器，用於飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又製造出第一台板殼式換熱器，用於紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料製成的換熱器開始注意。

60年代左右，由於空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釺焊和密封等技術的發展，換熱器製造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。

換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。

混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換熱器適合於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用於空氣分離裝置中。

間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，並通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用最廣。

間壁式換熱器根據傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。

換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。

在完成同樣傳熱量的條件下，採用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，採用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量採用逆流換熱。

當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。

在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。

增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，並定期清洗傳熱面。

一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用於製造低溫換熱器；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬材料除製作墊片零件外，有些已開始用於製作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

J. 烘乾設備的注意事項

1．通過上述5步驟的操作就完成了烘乾設備的安裝，在安裝的時候我們還應該注意以下問題：工業洗衣機安裝環境最佳為乾燥、通風、干凈的工作環境，好的工作環境及延長烘乾設備使用壽命的重點因素。
2．安裝時應嚴格參閱生產廠家提供使用說明書中安裝內容進行對步操作，切勿順著自己感覺安裝。 3、當安裝時出現問題的時候應予第一時間與生產廠家進行聯系。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說在浩繁的氣固分散設置裝備擺設中，它的捕集效率是其它設置裝備擺設所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子時越發顯著，效率達到99%以上。
粉煤灰烘乾機裝備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次接納，防備粉塵排入大氣形成資源浪費和情況污染。
粉煤灰烘乾機必要選擇高效的布袋除塵器，布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從乾燥尾氣中分散粉狀產品的最後一級氣固分散設置裝備擺設，是截留尾氣中粉體的最後一道防地。伴隨資源的稀缺和能源的潰乏，各行各業對節約能源低耗低損，合理的利用能源提出了不少的要求，採取了很多的切實可行的措施和政策，尤其是對一些國家基礎行業和重點行業如煤炭業、電力行業、水資源的利用已經是廠礦企業必須要重視的環節，現對烘乾設備乾燥設備上體現節能降耗低損失作下簡要說明：
1．熱源的選擇應首先考慮節能和低耗這是最為關鍵的
烘乾設備是一個利用熱能對含水率很高的物料進行乾燥的裝置,熱能的利用在乾燥過程中起到很重要的作用。熱能不能及時被帶走或者循環不暢的話都將對整個系統有所影響。
熱能的產生形式有好多形式，如電加熱管、天然氣、柴油，煤都通過一定的設備可以產生熱能。烘乾設備所配備的熱源包括電加熱器，燃氣燃燒機，燃油燃燒機，燃煤爐等。電加熱的應用在小型乾燥設備中比較廣泛，一般用到實驗室，它不存在任何污染的問題，加熱比較快。燃燒機主要用於大型乾燥設備上，在工業生產中起到舉足輕重的作用。乾燥設備的引風機採用變頻器來控制，自動化程度比較高，節約了大量的人力和物力。燃煤熱風爐作為乾燥機的熱源應用也很廣泛，在對物料要求不太嚴格的場合可以直接使用，比如各個鋼廠生產保護渣就用到了這類形式的乾燥機。在對物料要求嚴格的場合用直燃式的熱風爐是不能滿足用戶要求的，就必須加上換熱裝置，減少對物料的污染程度。
2．變頻器在烘乾設備中的應用，最大程度的節約了電能
在烘乾設備中，一般使用的風機都是比較大的，並且風機幾乎都是連續運轉的，使用變頻器後可以節約30%的節能。不用變頻時系統的風量是通過風量調節閥來調整的，而使用變頻器時根據系統所需風量進行自動調整，一般都在35Hz左右，風機工作電流為額定工作電流的70%左右，即功率×30%×24×300為年節約電能。如果在乾燥機的後端加上除塵器的話會節約一倍的電費開支，原因是除塵器所配的風機更大。另外使用變頻器後整體設備的噪音會下降很多，並且設備的使用壽命也會延長。
3．烘乾設備乾燥設備的整體保溫性能有要求
烘乾設備乾燥設備是個密閉的微負壓的系統,任何一個環節的熱量的損失都將會對整個設備產生影響。
4．熱風分配器的設計對整個系統的節能降耗起著舉足輕重的作用。
系統的熱能經過熱風分配器的分配才能和物料接觸，這一過程直接關繫到產品的乾燥程度。
5．冷卻水的循環利用
乾燥設備中用到了比較大的風機和泵，對電機的冷卻採用循環水冷卻，這樣節約了大量的水資源。
6.注意風火料的平衡
烘乾機能否高產，關鍵要做到「風、火、料」的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘乾機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。