不合格品檢測裝置

❶ gage ball 是什麼測具

1、汽車滾珠絲杠部件測量工作站 Automotive Ball and Housing

量儀系統：電動
操作：在線全自動裝卸
數據輸出：計算機輔助測量系統（CAG）
量儀解析度：0.25μm
滾珠分組差值：2.5μm
量儀特徵：CAG顯示測量結果和控制選擇配合滾珠。
汽車滾珠絲杠部件測量工作站
絲杠和絲杠螺母在一個特製的運輸盤上進行測量。當運輸盤帶著零件進入測量位置時，位置感測器被觸發，測量儀器開始測量絲杠和絲母的外徑和內徑。在零件測量和分類後，運輸盤自動下載零件繼續測量其它的零件。
Edmunds全自動滾珠測量工作站使用一個特製的CAG計算機控制系統，它用於測量汽車絲杠絲母螺旋槽的直徑。然後測量系統會自動選擇滾珠的配合直徑。量儀的測量范圍是0.13mm，解析度是0.25μm，滾珠分組差值是2.5μm。用一套最大/最小標准件標定測量系統。CAG控制裝置顯示給工人整個標定步驟，工人可經常地用一個核實標准件核對測量裝置。
Application #G-33654

2、方向盤園頭銷測量儀 Steering Ball Studs

量儀系統：電動測量和氣動測量
操作：手動裝卸
數據輸出：Accusetter電子柱量儀
測量分類功能：合格品/不合格品
量儀特徵：在一個簡單的夾具上測量5項尺寸公差方向盤園頭銷測量儀，Edmunds設計製造了千萬個象方向盤園頭銷測量儀一類的測量工具。工人只要看一下兩個電子柱就知道這五個測量尺寸公差是否合格。
每個Accusetter電子柱可顯示三個測量尺寸，容易編程使用。它是目前世界最容易使用的電子柱。多年來Edmunds用它設計製造了許多測量儀器，解決了大量的生產難題。
Application #G-32673

❷ 質量管理制度

不合格品管理制度

1 目的
對不合格產品進行識別和控制，防止不合格產品的非預期使用或交付。
2 適用范圍
適用於對原材料、外協外購件、半成品、成品及交付後的產品發生的不合格的控制。
3 職責
3.1 質檢部負責不合格品的鑒別，不合格品的統計與分析工作，保存不合格品審理記錄，並跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 不合格品審理組織負責對不合格品進行審理，作出處置決定，負責監督糾正、預防措施的落實情況。
3.3 不合格品責任部門負責對不合格品採取糾正預防措施。
4 程序
4.1 不合格品的分類
4.1.1 嚴重不合格品：凡下列質量特性之一不能滿足規定要求並可能造成嚴重後果的不合格品。
1）功能特性、使用特性；
2）功能介面或物理介面；
3）互換性；
4）形狀、重量、重心；
5）可靠性、維修性、安全性；
6）影響人員健康與安全；
7）其他可能造成嚴重後果的情況。
4.1.2 輕度不合格品：嚴重不合格品以外的不合格品。。
4.2 機構設置
4.2.1 公司成立不合格品審理組織。不合格品審理組織由質量、研發、生產、工藝等部門的代表組成。每位成員對不合格品處理具有否決權。不合格品組織成員必須經過總經理和顧客方代表確認。
4.2.2 公司設立不合格品審理組織對不合格品進行分級審理。不合格品審理組織分為三級，即不合格品審理小組（一級）、不合格品審理常設機構（二級）和不合格品審理委員會（三級）。
4.2.3 不合格品審理小組的職責與許可權：
1）不合格品審理小組負責處理可返工或明顯報廢的輕度不合格品；
2）負責將職責范圍內不能處置的不合格品提交常設機構；
3）負責監督所處置的不合格品糾正或糾正措施的落實情況；
4）負責管轄范圍內不合格品的統計、上報工作。
4.2.4 不合格品審理常設機構由質量管理部和質檢部組成，負責日常工作，其職責與許可權為：
1）負責審理由審理小組提交的不合格品和職責范圍內的不合格品；
2）履行審理委員會日常辦事機構的職能，對委員會提出的處置意見組織實施；
3）負責將嚴重不合格品或不能處置的不合格品提交審理委員會；
4）歸口管理不合格品並對糾正措施的制定與實施進行監督；
5）負責不合格品的統計與分析工作；
6）負責建立不合格品審理檔案；
7）負責涉及不合格品的事項與顧客溝通。
4.2.5 不合格品審理委員會的職責與許可權
1）負責嚴重不合格品的審理；
2）負責審理由常設機構提交的不合格品；
3）負責對重大問題制定的糾正與預防措施進行審查。
4.2.6 不合格審理組織組成人員應包括質量體系覆蓋產品所涉及專業的人員。
4.3 審理工作程序
4.3.1 在生產、試驗和檢驗過程中發現不合格品，應及時對不合格品進行標識和隔離，填寫《不合格品審理單》，並記錄下述內容：
1）產品代號、圖號、名稱；
2）發現日期、發生單位、產品批次號、本批數量、不合格數量、操作者；
3）不合格品描述（必要時附圖說明或樣品）。
4.3.2 公司設立不合格品隔離區，不合格品放入隔離區隔離。
4.3.3 責任部門收到《不合格品審理單》後，應填寫下述內容：
1）不合格品產生的原因；
2）責任者；
3）糾正措施。
4.3.4 不合格品審理組織根據不合格嚴重程度，對不合格品進行分級審理，並在《不合格品審理單》上填寫審理意見。
4.3.4.1 不合格品審理小組對不合格品的處理許可權，僅限於以下情況：
1）返工，即通過本部門返工達到合格的不合格品；
2）報廢，即缺陷明顯且不能修復或修復不經濟只能報廢的不合格品；
3）退回供方；
4）以上情況均不符合，則提交不合格品審理常設機構。
處理記錄應報不合格品審理常設機構備案，後者有權否定前者的處理決定。
4.3.4.2 不合格品審理常設機構對不合格品的處理許可權，僅限於以下情況。
1）返工，即需跨部門返工達到合格的不合格品；
2）報廢；
3）退回供方；
4）返修；
5）嚴重不合格的不合格品提交不合格品審理委員會處理。
4.3.4.3 不合格品審理委員會對不合格品審理常設機構不能處置的不合格品或嚴重不合格品進行審理，不合格品審理委員會對不合格品的處理許可權包括：
1）返工；
2）報廢；
3）退回供方；
4）返修；
5）讓步接收。
4.3.5 不合格品審理委員會成員對不合格品的處理意見有分歧時，將審理情況向總經理報告，由總經理做出最終裁決。總經理有權改變委員會審理結論，但須簽署書面決定。
4.3.6 不合格品的審理結論，僅對當時被審理的不合格品有效，不能作為以後審理不合格品的依據，也不影響顧客對產品的判定。
4.4 不合格品處理
4.4.1 審理結論為返工、返修。責任部門組織返工、返修，工程部負責制定返工、返修規程，返工、返修完畢，需提交重新檢驗，合格後轉入下道工序或入庫，並將再次檢驗的結果記錄在《不合格品審理單》上。若返工返修後仍然不合格，則將不合格品提交不合格品審理組織重新審理。
4.4.2 涉及讓步接收的不合格品，應根據產品所處階段和需要，提交設計師系統或顧客代表處置，經設計師系統或顧客代表填寫處置結論並簽名後，由常設機構提交責任部門組織實施。對於軍工產品的返修、讓步接收必須得到軍代表的批准，並在《不合格品審理單》上簽署意見。
4.4.3 審理結論為退回供方的不合格品由質檢部填寫《不合格品審理單》交采購部，對不合格品作出標識經倉庫交采購辦理退貨手續。
4.4.4 審理結論為報廢的不合格品由質檢部交倉庫存放在報廢區並由質量檢驗人員掛紅色「報廢」標識牌。
4.4.5 經不合格審理常設機構或不合格品審理委員會審理決定需歸零的不合格品，按照《質量問題歸零實施細則》進行歸零處理。
4.4.6 在交付給顧客之後或在產品投入使用時才發現的不合格品，由營銷部門/軍工部用《信息處理單》向質量管理部傳遞。根據不合格品已造成的影響或潛在的影響程度，採取適當的處理措施，如調換、維修，涉及到設計、製造缺陷需召回或按照《質量問題歸零實施細則》採取相應的糾正或預防措施。
4.5 實施質量改進
4.5.1 當出現不合格品時，責任單位應認真做好記錄，進行自查，及時進行糾正，並組織人員分析原因，制訂糾正措施和預防措施。
4.5.2 質檢部應視具體情況及時向責任單位發出制定糾正措施指令，執行《糾正與預防措施控製程序》，以防止不合格品的再次發生。
4.5.3 不合格品經過返工、返修後，由責任單位負責統計不合格品質量損失，並由財務部審核。
4.5.4 不合格品審理單由質檢部統一編號、分發，存檔。
4.5.5 審理單編號：
審理單編號為：B+年代號後兩位+月份號+自然順序號。
如： B—0902003
內部溝通及質量信息管理制度

1 目的
對產品信息及質量信息進行及時、准確地收集、統計、傳遞、反饋，通過信息資料對公司的管理狀況和產品質量狀況進行內部溝通和分析，採取相應的措施確保質量管理體系的有效運行和產品質量的不斷提升，持續滿足顧客需要。
2 范圍
規定公司產品信息及內外部質量信息的收集、傳遞、處理和利用辦法，適用於公司產品形成和服務的全過程。
3 職責
3.1 質量管理部負責質量管理體系運行情況、質量歸零情況和設備計量檢定情況的信息收集。同時負責公司質量信息的匯總、處理和保存。
3.2 質檢部負責原材料檢驗情況、成品檢驗情況、產品試驗情況和不合格品處理情況的信息收集和傳遞。
3.3 營銷部門/軍工部負責顧客要求、抱怨、滿意度以及外場故障等信息的收集和傳遞。
3.4 項目管理部、研發中心、裝備中心、探測器中心負責產品研製過程中質量信息的收集和傳遞。
3.5 製造中心、光學中心負責生產過程中質量信息的收集和傳遞。
3.6 人力資源部負責培訓信息的收集和傳遞。
3.7 采購部負責供應商選用情況、進料及時率、進料批合格率等信息的收集和傳遞。
3.8 倉儲部負責物料和成品的出入庫等信息的收集和傳遞。
3.9 工程部負責工藝問題解決和實施情況等信息的收集和傳遞。
3.10 財務部負責質量成本分析等信息的收集和傳遞。
4 程序
4.1 質量信息收集
各部門根據「條款3」規定的職責，收集本部門相關質量信息，按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計。並以書面形式提供給質量管理部。
4.2 質量信息傳遞和處理
4.2.1 正常質量信息的傳遞和處理
各部門收集信息後，向需求單位進行傳遞，需求單位對質量信息進行分析、處理。同時，各信息來源部門按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計，並以書面形式提供給質量管理部。
4.2.2 異常質量信息的傳遞和處理
1） 一般異常質量信息包括一般性影響不大的問題質量信息和對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，一般性影響不大的問題，信息來源部門可與發生部門橫向聯系，進行協調解決；對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，可通過《信息反饋單》、《部門協調單》或《不合格品審理單》的形式向質量管理部和責任部門傳遞。
2）嚴重異常質量信息，由信息來源部門向質量管理部傳遞，質量管理部反饋公司主管領導，經決策後組織相關部門按照《糾正措施和預防措施控製程序》的要求制定和實施糾正措施。
4.3 質量信息的利用
質量管理部根據匯總的質量信息，組織相關部門進行分析，提煉出持續改進質量體系和提高產品質量的措施和建議，有針對性的向公司領導及相關部門提供信息支持和信息服務。各部門在信息的收集、傳遞和存儲的各個環節執行公司《保密管理制度》要求。
4.4 質量信息的存儲
4.4.1 各部門對獲取到的原始信息經整理後進行存儲，質量管理部對匯總的質量信息和處理過的質量信息進行存儲。
4.4.2 在信息的存儲期內，應安全、可靠和完整的保存各類質量信息，並能方便的進行查詢和檢索，保證信息的可追溯性。
4.4.3 質量信息的存儲期限應與產品壽命保持一致。
4.5 內部溝通
4.5.1 溝通內容：
1） 質量管理體系運行情況及存在的問題及分析；
2） 質量目標完成情況及改進建議；
3） 產品質量狀況及存在的問題分析；
4） 其他應溝通的信息，包括：顧客的要求、法律法規要求、顧客滿意度等。
4.5.2 溝通對象
公司最高管理層、各部門經理、公司全體員工、顧客。
4.5.3 溝通方式
溝通的方式可多種多樣，一般有：
1） 管理會議；
2） 公司生產例會、質量例會、專題會；
3） 通報；
4） 技術服務協調會；
5） 電話、E-mail、口頭和書面通知；
6） 文件傳遞；
7） 宣傳板報、公司刊物等。
4.5.4 必要時（包括需回復、處置信息的），填寫傳遞《信息反饋單》或《部門協調單》。
質量印章管理制度

1 目的
為規范公司質量印章的嚴肅性，增強人員的責任心，確保產品質量的可追溯性，特製定此規定。
2 適用范圍
適用於公司所有質量印章，包括部門質量印章（含質量管理部印章、質檢專用章等）、一般質量印章（含受控章、作廢章、合格章、外來文件章等）以及檢驗印章（含質檢部、製造中心、機加車間、光學中心、探測器中心等部門使用的檢驗印章）。
3 引用文件
Xx字(2012)001號《印章管理使用規定》
4 職責
4.1 質量管理部負責各種質量印章的申購、發放、留樣、廢止、回收工作。並對各質量印章的使用實行監督管理。
4.2 各使用部門負責保管自用的部門質量印章，確保有專人保管，並登記使用記錄。各部門安排專人負責保管一般質量印章。
4.3 檢驗印章使用人負責保管自用的檢驗印章，確保不外借、不遺失，離職前上交質量管理部。
5 質量印章的管理
5.1 質量管理部根據各種質量印章的需求情況，填寫《印章制發申請表》，統一向總經辦申請印章。
5.2 印章刻制完畢，質量管理部應留下印模，通知使用部門領用，並在《質量印章明細表》中登記。
5.3 部門質量印章由各使用部門保管，各使用部門安排專人對印章的使用情況進行登記管理。各使用部門安排專人負責保管一般質量印章。
5.4 檢驗印章由質量管理部發至檢驗員個人保管。作為檢驗人員對產品判斷合格與否的唯一標識，檢驗員應對檢驗印章妥善保管，正確使用，不得擅自轉借他人。
5.5 對檢驗員發放檢驗印章應在該員工在人力資源部正式轉正完成並通過能力考核合格持有上崗證後進行。同時填寫《檢驗印章發放登記表》。
5.6 檢驗印章不得借用、互用，只能由本人在自己負責的崗位中使用。
5.7 質量管理部每半年進行一次檢驗印章檢查，對發現檢驗印章非受控使用及時予以通報。
5.6 檢驗員因工作調動或不從事檢驗工作，其印章應及時交回質量管理部，對該檢驗員的印章質量管理部應將封存3個月以上，才能轉發給其他員工。
5.7 印章如有損壞或遺失，應及時向部門領導和質量管理部書面報告說明原因，待查明原因後備案補發。
5.8 印章的廢止按照公司文件「xx字(2012)001號《印章管理使用規定》」相關規定執行。
5.9 對於違反本規定的，按照「xx字(2012)001號《印章管理使用規定》」相關規定進行處罰。
計量器具管理規定
1 目的
保證公司計量器具的准確性和有效性以及量值傳遞的可靠性。
2 范圍
適用於公司范圍內所有與產品品質相關的儀器、儀表。
3 職責
質量部負責組織實施，使用部門協助配合。
4 相關文件
4.1 《中華人民共和國計量法》
4.2 《中華人民共和國計量實施細則》
4.3 《計量器具分類管理辦法》
4.4 《檢測裝置控製程序》
5 計量器具要求
5.1 計量器具包含下列儀器及工具
5.1.1 量具游標尺、千分尺、高度尺等。
5.1.2 儀器直接用於產品功能與產品質量檢測的儀器。
5.1.3 儀表生產設備上使用的表頭。
6.2 計量器具分類
A類A類指用於量值傳遞的、國家強制周期檢定涉及環境和人身財產安全的、或用於貿易結算的對計量數據要求高的關鍵檢測裝置。一般檢定周期不超過一年，這種儀器具有外間計量檢定標貼標識。
B類指生產工藝中有計量數據要求的檢測裝置一般檢定周期不超過兩年
C類指在生產線上安裝的不易拆卸而又無嚴格准確要求的指示用檢測裝置一次檢定即可。
7.1.1自製
a、技術部填寫「委託加工單」報製造部。
b、製造部製作完工後組織使用部門、計量室進行檢定、確認。
c、合格則辦理入庫。
d、不合格如能修復退交製造部修復後重新檢定、確認不能修復則報廢。
8.1.1隨機附件使用部門因新增設備而隨機附有的檢測裝置應同樣按上述條款要求執行。
8.2.1計量管理
8.2.1標識分類
8.2.2質量部對所有量具進行編號、粘貼狀態標識並將有關資料及時歸檔。
8.2.4使用維護
8.2.5 各使用單位開具「領料單」質量管理員在「領料單」上簽字由領用單位到庫房直接領取。
8.2.6使用前應按檢測裝置操作維護規程中的有關規定進行運行檢查裝置
是否工作正常是否在校準有效期內並記錄。
8.2.7使用者應嚴格按照使用說明書或操作維護規程使用檢測裝置禁止隨意調整。使用後要進行維護和保養如清潔、潤滑、防塵、潮、防腐、防銹、防塵工作。不得將檢測裝置做工具使用。

❸ 不合格品都有哪些判定處理的方式方法

不合格品判定方法：
1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定產品是否符合技術標准，做出合格或不合格的結論。另一種是「處置方法」的判定，是判定產品是否還具有某種使用價值，對不合格品做出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程。
2、檢驗人員的職責是判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論，對不合格的處置，屬於適應性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的許可權。
3、不合格品的適應性判定是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及許可權。
不合格品處理方式：
根據GB/T19000-2008的規定，對不合格品的處置有三種方式：
①糾正---「為消除已發現的不合格所採取的措施」。其中主要包括：
·返工—「為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施」；
·返修—「為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施」
·降級--「為使不合格產品符合不同於原有的要求而對其等級的改變」
②報廢—「為避免不合格產品原有的預期用途而對其採取的措施」。不合格品經確認無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品處理。
③讓步—「對使用或放行不符合規定要求的產品的許可」。
讓步接收是指產品不合格，但其不符合的項目和指標對產品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產品正常使用均無實質性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而准予放行的不合格品。讓步接收實際上就是對一定數量不符合規定要求的材料、產品准予放行的書面認可。

❹ 不合格品的處理流程

1、檢驗部門所屬各檢驗站（組）應設有不合格品隔離區（室）或隔離箱。

2、一旦發現不合格品及時做出標識後，應立即進行隔離存放，避免造成誤用或誤裝，嚴禁個人或作業組織隨意儲存、移用、處理不合格品。

3、及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理。

4、對確認為拒收和判廢的不合格品，應嚴加隔離和管理，對私自動用廢品者，檢驗人員有權制止、追查、上報。

5、根據對不合格品分析處理意見，對可返工的不合格品應填寫返工單交相應生產作業部門返工；對降級使用或改作他用的不合格品，應做出明確標識交有關部門處理；對拒收和報廢的不合格品應填拒收和報廢單交供應部門或廢品庫處理。

(4)不合格品檢測裝置擴展閱讀

根據GB/T19000-2008的規定，對不合格品的處置有三種方式：

1、糾正---「為消除已發現的不合格所採取的措施」。其中主要包括：

返工—「為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施」；

返修—「為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施」

降級--「為使不合格產品符合不同於原有的要求而對其等級的改變」

2、報廢—「為避免不合格產品原有的預期用途而對其採取的措施」。不合格品經確認無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品處理。

3、讓步—「對使用或放行不符合規定要求的產品的許可」。

❺ 智能測量儀避免了人工檢測的哪些問題

在工業生產軋制過程中，各種截面的幾何尺寸是否達標，直接影響軋材品質，軋材的尺寸越接近標稱值，其品質越好，而檢測人員要做的就是高精度檢測幾何尺寸，並在超差時，及時調整軋機控制。

在很多軋材生產領域，人工檢測往往不能進行在線檢測，在產品生產完成後才能進行檢測，如遇到熱軋軋材，則還需等其冷卻後在進行檢測。這樣一但發現不合格品，已有大量的同類不合格品被生產出來，滯後嚴重，更何論各種人為因素造成的誤差，同時人工檢測的工作量大，檢測、記錄等均需人工進行，更是加大了工作量，也容易出錯。為了提升檢測效率，降低工作量與出錯率，提高檢測效率與高質量產品的產出，採用智能測量儀進行在線檢測，科學檢測，自動測控記錄等。

外徑、長度、寬度、厚度、直線度、表面缺陷等尺寸，均有智能測量儀對其進行在線檢測，不僅僅是做到了檢測功能，更是具備測控軟體，對數據進行分析與存儲，同時還可將數據自動傳輸到控制系統，從而完成高質量的生產。

自動測量儀是在線自動檢測裝置，將其安裝在生產線後，每生產一種型號，會將其標稱值、正負公差、產品名稱等輸入到測量儀中，測量儀即可自動完成各項功能，工作人員僅需完成觀測檢測數據與分析圖表，進行預判，並在尺寸超差時，及時控制軋機，實現了更輕松的檢測方式，但檢測的數據量與准確性卻遠超人工卡量。
智能測量儀可以檢測幾何尺寸，不同的測量儀有不同的功用，生產圓形棒材、線材、管材、螺紋鋼可採用智能測徑儀、直線度測量儀、輪廓儀、測長儀等儀器，生產板材可採用測寬儀、測厚儀、測長儀等儀器，生產角鋼方鋼等可採用邊長測量儀、輪廓儀、測長儀等儀器。正確且及時了解生產中的軋材幾何尺寸，及時調整軋機，解決了檢測率低、不準確、不及時等問題，改善了檢測模式。

❻ IQC抽檢不合格品如何處理

先將此批物料「HOLD」,由IQC將檢驗之情況
結果記錄在「IQC進料檢驗記錄表」上,同時開出 「IQC品質異常通知單」, 經部門主管批准後將副本發放到資材部門，經MRB（關於MRB作業規范會另定程序規定）評審結果確定物料能夠使用時，IQC以「特采標簽」對物料進行標識，並予以隔離，IQC須對重工或篩選品進行復檢，復檢OK標示入庫，復檢NG退回廠商並將相關重工事宜記錄於《重工篩選記錄表》相關欄位。最後開出「IQC品質異常通知單」通知供貨商並追蹤其改善對策及效果。「改善對策報告書」由IQC統一編號。

❼ 品質管理該學點什麼麻煩各位大大指點迷津。感謝了！

系統的學因為品質知識涉及到的內容比較廣，有IQC、IPQC、FQC、OQC、TQC、PQE、QE、SQE/ CS等非常多的崗位，系統的學習就是需要先從品質系統ISO900或者TS16949等質量體系進行著手展開學習。如重點學習SPC、MSA、PPAP、APQP、QFD、新舊QC七大手法、品質成本、抽樣計劃、量測工具的學習、8D、控制計劃的製作等等詳細的可以參考以下網路詞條：http://ke..com/view/1039944.htm，希望能對你有所幫助

❽ 不合格品怎麼定義

不合格品是指經檢驗和試驗判定，產品質量特性與相關技術要求和圖紙工程規范相偏離，不再符合接收准則的產品。

包括廢品、返修品和超差利用品（也稱等外品）三種產品。這里關鍵是質量標准，沒有質量標準是無法判斷產品合格與否的。

不合格的產品，一律不準出廠，這是一個企業的基本要求。

可疑產品也應視為不合格品，計量器具或檢測設備失效時，所檢驗和試驗過的產品也視為不合格品。

判定方法

1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定產品是否符合技術標准，做出合格或不合格的結論。另一種是「處置方法」的判定，是判定產品是否還具有某種使用價值，對不合格品做出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程。

2、檢驗人員的職責是判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論，對不合格的處置，屬於適應性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的許可權。

3、不合格品的適應性判定是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及許可權。

❾ 不合格品有什麼概念簡介

不合格品是指經檢驗和試驗判定，產品質量特性與相關技術要求和圖紙工程規范相偏離，不再符合接收准則的產品。
不合格品包括廢品、返修品和超差利用品（也稱等外品）三種產品。這里關鍵是質量標准，沒有質量標準是無法判斷產品合格與否的。
不合格的產品，一律不準出廠，這是一個企業的基本要求。
可疑產品也應視為不合格品，計量器具或檢測設備失效時，所檢驗和試驗過的產品也視為不合格品。
處置不合格品方式一般有：
1）讓步接收（後工序可以補救，如粗加工後面有精加工；產品可以選配，如孔小，可以將軸也加工小點）；
2）全檢（對不合格品進行100%全數挑選使用，不合格做其他處理）；
3）返工（對不合格品實施返工作業，使其符合要求，如外徑偏大，內徑偏小，長度偏長等）；
4）返修（特別說明，返修後的產品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是確保其滿足預期使用要求，並非一定要合格）；
5）報廢/拒收（不合格為主要缺陷或重要缺陷，不具備返工返修或讓步接收條件，做報廢或拒收處理）。
處置不合格許可權要在《不合格品控製程序》或相關文件中予以明確。