ic高速電鍍線自動上下料裝置

⑴ 自動上下料機器人多少錢一套

不知道你具體是什麼要求，一般5KG以內的山東康道智能自動上下料機器人價格大概在七萬版的樣子，如果是桁架權機器人，大概四到六萬的樣子。具體的還是以咨詢的價格為准。

自動上下料機器人優勢：

1. 通過自動化控制系統，傳動系統，動力系統，實現自動上下料，效率高，節省人工。

2. 高效代替人工，快速回收投資： 1人值守多台數控車床,最大程度節省人力; 用戶最快1年內回收設備投資；
   

3. 超長使用壽命：全球一線品牌核心硬體配件，產品穩定可靠，整機使用壽命達8年以上；

4. 易學易用：傻瓜式調機與維護,普通工人即可勝任,現學現用

⑵ ASM全自動上下料固晶機怎樣操作

國內全自動IC固晶機國內有知識產權申請保、
視覺COB固晶機的主要特徵
圖形化操作，簡單直觀的設置所需文件參數
檢查文件參數設置的正確性
友好簡單

⑶ SMT生產線上的自動上下料機器人叫什麼

你說的就是佳順的SMT專用agv，它具有前進、後退、左右轉、分叉功能專，屬並且有橫向移動功能，與設備對接時採用2次定位，保證了5mm內的定位精度，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作。

⑷ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

⑸ 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

⑹ 電鍍自動線的電鍍自動線分類

電鍍自動線一般可分為以下幾種： 此類自動線擁有以下特點：
* 機內全自動完成工件移送、清洗、乾燥、防銹工藝。
* 特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。
* 為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。
* 槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐鹼，外形美觀大方。
* 設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。
* 設置液位控制系統，確保機器正常工作。
* 設置快速熱風乾燥系統，快速乾燥工件。
* 設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。
* 採用獨特的超聲波發生線路，超聲強勁。
* 採用先進它激式超聲波發生線路和進口優質換能器，能量轉換效率高。
* 結構緊湊，生產效率高。
* 機械結構簡單，動作穩定可靠，設備維修費用低。
* 生產線採用了PLC可編程序控制器的自動控制系統，控制簡單、穩定、可靠。
* 適用於大批量零件的生產，已廣泛用於汽車和摩托車零件的電鍍生產。
* 該生產線適用於固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機採用機械轉動，具有穩定性高，佔地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優點，適用於中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產．可24小時連續生產 此類電鍍自動線一般可用於：鎖具、五金工具、飾品等的電鍍 ；
可鍍種類為：鋅、銅、鎳、鉻、銀、錫、硬鉻、鋁氧化、多層鎳、塑料電鍍等； 此類電鍍自動線一般可用於：小零件的電鍍；
可鍍種類為：金、銀、鋅、白銅錫、鎳 此類電鍍自動線一般可用於：線材、帶材以及簡單、粗大型的零部件，成本低廉；
此類電鍍自動線的前處理一般有：酸脫——水洗——熱脫——澎潤——活化——俗話——回收——後移——中和——表調——預浸——敏化——加速
後處理則為：陽電解——銀電解——水洗——中和——酸銅
以上為常用電鍍自動線種類。

⑺ 想把當前產線改成自動上下料系統，有推薦的企業嗎

國辰機器人的煅燒爐自動上下料系統做的蠻成熟的，你可以通過他們網站溝通了解下具體的一個系統信息。

⑻ 電鍍、表面處理、一共分為多少種,誰能幫我詳細的解釋一下

鋁氧化工藝包括化學拋光，電拋光，陽極氧化及染色。 傳統的鋁表面化學拋光溶液含硝酸，會產生有毒「黃煙」危害工人健康，污染環境。氧化通常在低溫下工作，需要冷凍設備，投資較高。 新工藝的特點：1、化學拋光溶液不含硝酸，不產生「黃煙」，消除環境污染，其產品質量達到含硝酸及傳統工藝水平，再經電拋光，可獲得表面鏡面光亮的效果；2、陽極氧化可在常溫下進行，氧化膜不亞於低溫傳統工藝的質量。３、直線電鍍線 直線式電鍍線為電鍍生產線最常見、最基本的形式，其結構簡單合理，工藝流程修改靈活，操作方便，廣泛應用於汽車、摩托車、自行車、線路板、電子元器件、五金電器等行業。 直線式電鍍線的控制方式分為自動 、半自動、手動等形式，目前自動控制普遍採用可編程式控制制器(PLC)+變頻器+觸摸屏控制方式，隨著電控技術的發展，工控機(上位機)技術已能成熟應用到該類型的生產線上，同工藝、小批量、多品種的產品已能實現混合生產方式，能滿足不同用戶的實際需求。2、直線電鍍線類型 2.1直線式電鍍線根據工件的裝夾方式不同可分為掛鍍和滾鍍二種形式。 2.2直線式電鍍線根據外形的不同可分為龍門式和懸臂式二種形式。2.3直線式電鍍線根據根據導軌立柱的結構不同可分為整體框架拼裝式和立柱基礎直聯式二種形式。龍門式全自動生產線懸臂式全自動鍍金銀生產線４、電子元器件高速連續電鍍設備1、高速連續電鍍自動線的特點1.1 鍍速快、效率高，電鍍線的鍍速，一般可達到7—8m／min，對有些產品甚至可達到20m／min；1.2 自動化程度高，產品質量穩定；，高了生產效率，減少人為因素對產品質量的影響；1.3 適合各種電鍍區域控制的要求，既可全鍍，也可局部鍍；1.4 符合環保控制要求。2、高速連續電鍍設備介紹2.1 連續電鍍設備的基本結構2.1.1 連續自動電鍍設備一般由二部分組成，即傳送裝置及電鍍槽系統。2.1.2 電鍍槽系統一般都是採用子母槽結構，將母槽的葯水由泵抽到子槽，在子槽中對工件完成電鍍、清洗等工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行。2.2 高速連續電鍍設備的類型根據工件類型可分為「卷對卷」式和「片對片」式，根據電鍍位置控制方法的不同，又可分為浸鍍、輪鍍、壓板式噴鍍等類型。2.2.1卷對卷式連續全浸鍍生產線2.2.2卷對卷式連續局部浸鍍生產線2.2.3卷對卷式連續輪鍍(噴鍍)自動線2.2.4卷對卷壓板式噴鍍自動線2.2.5片式局部噴鍍自動線2.2.6片式連續全浸鍍自動生產線3、高速連續電鍍自動線的工藝流程 不同產品對鍍層要求不同，其工藝流程排布也有所不同，但基本過程一致，都需經過去油、活化、電鍍、清洗、烘乾等工序。3.1 IC塑封引線框架電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→預鍍銅一水洗→預浸(鍍)銀→水洗→局部鍍銀→回收→水洗→退鍍銀→水洗→防變色劑→水洗→高純水洗→吹風→烘乾→下料。3.2 接插件電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→鍍鎳→水洗→局部鍍金→水洗→活化→局部鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→純水洗→吹風→烘乾→下料。4、發展趨勢 近年來，國內電子元器件業發展迅速，有望成為國際上最大的電子元器件生產基地。因此，國內對於高速連續電鍍線的需求市場會逐漸增大，開發高性能的高速電鍍配套產品應有很大的市場潛力。 ５、晶圓凸點電鍍設備 主要用於晶片上凸點的製作，主要包括金凸點、焊料凸點的製作。1、金凸點工藝:1.1設備條件：設備名稱：AIT噴鍍系統槽數：2基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%1.2電鍍液：環保型無氰電解液。1.3凸點下金屬化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸點下金屬化膜的腐蝕：電腐蝕和化學腐蝕。1.5金凸點高度：>20um。1.6金凸點尺寸：50×50um2。1.7金凸點表面狀態：晶粒細小且光亮。2、焊料凸點工藝:2.1設備條件：設備名稱：AIT掛鍍系統槽數：3基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%2.2電鍍液：有機酸鹽電解液。2.3凸點下金屬化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸點下金屬化膜的腐蝕：化學腐蝕和干法腐蝕。2.5焊料凸點高度：>50um。2.6焊料凸點尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸點表面狀態：光亮。3、發展趨勢

⑼ 想要一套可以全自動上下料的激光系統，看中Excalibur高速光纖激光切割機這個系統，有用過的嗎感覺如何

這款機型我之前去實地了解過，這才算是他們家的高配高端機型了，整個配置非常優秀，達到了歐洲標准。全新數控系統，用起來感覺太震撼了，和全自動上下料系統搭配，非常酷，動作迅速，精確度非常到位，使用起來非常簡單方便，這也他們的優勢，很多復雜的東西全部簡單化了，你看中的這款如果經濟預算沒有問題，很值得采購的。