接觸式外徑尺寸檢測裝置

⑴ 外徑測量用什麼感測器要非接觸式的。

用ZM10X激光測徑儀比較好，採用光幕式測量，非接觸，精度可以達到2微米，性價比也比較高。

⑵ 產品在線檢測時這些常用的尺寸測量儀你認識嗎

光電測徑儀

光電測徑儀是基礎的外徑尺寸測量設備，以單測頭完成外徑尺寸檢測，當然外徑尺寸僅是其檢測的基礎，根據其光學檢測的特性，可適用於多種幾何尺寸的檢測。

⑶ 有可以外徑和內徑都可以測量的測徑儀嗎要非接觸式的。

外徑非接觸時測量可以用激光測徑儀，內徑測量可以在電鏡下放大後測量，但是我覺得取點不準確，一般在線內經測量採用激光測徑儀側外徑結合超聲波測壁厚，外徑減去雙壁厚就可以得到內徑，但是在超聲波測壁厚方面，超聲測壁厚與材質也有關系，不同材質測量結果也有差異，所以我們在精密導管擠出時還是主要依靠接觸式測量來進行在線控制。

⑷ 橡膠管外徑測不準怎麼辦

雙軸測徑儀作為非接觸式的檢測設備，用於各種類型的橡膠管外徑尺寸檢測，而之所以採用雙軸檢測裝置，是其可兼顧橢圓度的檢測，完成橡膠管多方位測量。
雙軸測徑儀安裝在橡膠管生產線上，進行外徑尺寸的在線非接觸檢測，在檢測的過程中，通過控制牽引機或擠出機的速度來控制外徑尺寸，以實現高質量的生產。

⑸ 常用的尺寸測量儀器之外徑測量儀有哪些

測徑儀是採用光學測量方式進行非接觸測量，可安裝在生產線已每秒500個數據的速度進行測量，這樣的檢測方法可將整根軋材全面覆蓋。對於測量精度也不需擔心，完全滿足生產需求。

對線纜電纜等的測量能做到的不僅僅是外徑檢測，還有外徑尺寸的控制，這對要求高成材率生產的廠家而言，是必不可少的檢測儀器。

對鋼材這些在惡劣環境下生產的軋材，則採用多軸測頭，其中八軸測頭可對軋材進行全方位檢測，並有專業的測量軟體分析系統，數字與圖像相結合，直觀展示生產狀態，同時具備數據傳輸功能，將測量數據實時精準地傳達給控制系統，實現高質生產。

對大直徑管材檢測而言，現在市面上的設備並沒有合適的可供大直徑軋材檢測的儀器，就算有也是價格昂貴且精度低，藍鵬測控為此研發的大直徑測徑儀則解決了這一問題，在降低成本的基礎上，增加測量精度，是目前對各種大直徑管材檢測都非常優質的設備。

外徑測量儀可以應用在方方面面，線纜、電纜、金屬絲、膠管、塑料管、玻璃管、圓鋼、高線、螺紋鋼、管材、軸承、金屬加工等圓形軋材的測量均可使用。是一種實用性非常強的檢測儀器。

⑹ 能檢測物體尺寸的測量設備有哪些

檢測物體尺寸抄的測量設襲備有很多，最常見的捲尺/直尺、游標卡尺等。

高級一點的有三坐標、影像儀等等。

現在有一種更先進的尺寸測量儀器——閃測儀。

VX系列閃測儀採用雙遠心高解析度光學鏡頭，結合高精度圖像分析演算法，並融入一鍵閃測原理。CNC模式下，只需按下啟動鍵，儀器即可根據工件的形狀自動定位測量對象、匹配模板、測量評價、報表生成，真正實現一鍵式快速精準測量。

⑺ 常用的幾何尺寸測量工具有哪些

1、游標卡尺

游標可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工現場使用頻率很高的量具。當然也是接觸式離線檢測設備，大多適用於一些小尺寸的測量。

2、高度尺

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。

3、塞尺

適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。

4、塞規

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

5、內徑測量儀

採用激光檢測原理檢測80mm及以上的管材內徑尺寸。

⑻ 非接觸式檢測和接觸式檢測（幾何量）

接觸式檢具舉例：好域安高級技工們可以用高超的手藝製作出來如：一個專用檢具：直徑是20mm，長度是2000mm圓柱式檢具成品精度誤差在全場范圍內（2000mm）圓度誤差整體均值不超過正負0.001mm,最長度范圍內直度誤差不超過正負0.003mm 這樣的超高精度要求屬於大企業集團計量中心的校準類別檢具，一般放置場所必須是恆溫、恆濕！使用時候必須是操作人員不能手直接接觸這樣的檢具。

再舉例非接觸高精度計量工具：好域安為國內某軍工企業（軍機維修所）專門開發了一套坐標系計量檢測系統。如：軍機執行任務一定時間，必須做針對飛機承力的外框架力學檢測檢測（檢測框架扭曲度大小）這樣的難度是非常大的，飛機蒙皮外有固定的坐標測試點，一定時間就需要對這些測試坐標點進行測量，當這些計量測試點產生位移超過1mm的時候，軍機必須進行返修和維護，否則再升天和執行任務就有危險。這些坐標點從截面上來看，不是在一個水平面上，是弧形布置，同時點與點之間的距離長度和跨度達20和多米和15米。這樣的計量與檢測若用傳統的一把尺子當然不行啦！好域安的工程師們為這高難度的計量檢測工具建立了完整的資料庫，運用精準激光發射和接受裝置，高速專用計算機配置技術，高純度聲波發射與接受分析技術，超高精密機械動作結構技術，經過日日夜夜終於完成了一個穩定的能檢測各種型號軍機外結構力學計量檢測精準坐標系檢測系統。---這樣的計量檢測系統就屬於非接觸式計量與檢測。

⑼ 三坐標接觸式測頭的工作原理。

三坐標測量儀工作原理 三坐標測量機CMM的測量方式根據所需測量產品特性通常可分為接觸式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸復合式測量，目前三坐標測量機已經廣泛應用於汽車、航天工業、模具及機加工領域並在學校科研單位也得到了廣泛使用對提升國內產品總體競爭力取到不不可忽視的作用。三坐標測量儀的測量方法分 1、接觸式探針測量三坐標測量儀（最常用使用最普遍）； 2、影像復合式三坐標測量儀； 3、激光復合式三坐標測量儀（主要應用於產品測量與逆向抄數掃描）；我們將根據客戶的產品特點與測量要求提供最適合客戶的測量產品。三坐標測量 三坐標測量機CMM的測量方式通常可分為接觸式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸並用式測量。其中，接觸測量方式常用於機加工產品、壓製成型產品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數據，或為逆向工程提供工件原始信息，經常需要用三坐標測量機對被測工件表面進行數據點掃描。三坐標測量機的掃描操作是應用DMIS程序在被測物體表面的特定區域內進行數據點採集，該區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。基本原理就是通過探測感測器（探頭）與測量空間軸線運動的配合，對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取，然後通過一定的數學計算，完成對所測得點（點群）的分析擬合，最終還原出被測的幾何元素，並在此基礎上計算其與理論值（名義值）之間的偏差，從而完成對被測零件的檢驗工作.三坐標測量機的組成：1、主機機械繫統（X、Y、Z三軸或其它）；2、測頭系統；3、電氣控制硬體系統；4、數據處理軟體系統（測量軟體）；5、正向工程：產品設計--製造--檢驗（三坐標測量機）6、逆向工程：早期：美工設計--手工模型（1：1）--3軸靠模銑床當今：工件（模型）--維測量（三坐標測量機）--設計--製造7、逆向工程定義：將實物轉變為CAD模型相關的數字化技術，幾何模型重建技術和產品製造技術的總稱。廣義逆向工程：包括幾何逆向，工藝逆向，材料逆向，管理逆向等諸多方面的系統工程。8、逆向工程設備：8.1、測量機：獲得產品三維數字化數據（點雲/特徵）；8.2、曲面/實體反求軟體：對測量數據進行處理，實現曲面重構，甚至實體重構；8.3、CAD/CAE/CAM軟體。8.4、數控機床；9、逆向工程中的技術難點：9.1、獲得產品的數字化點雲（測量掃描系統）；9.2、將點雲數據構建成曲面及邊界，甚至是實體（逆向工程軟體）；9.3、與CAD/CAE/CAM系統的集成。

⑽ 為什麼激光測徑儀具有通用性

測量原理
目前，國內比較常用的兩種非接觸測量方法，一種是基於CCD器件接收光信號的測量方法，另一種是激光掃描測量方法。兩種方法各有各的優勢以及劣勢，下面讓我們來看看他們的基本工作原理。
第一種測量原理：CCD尺寸測量
CCD尺寸測量系統基本都由CCD像感測器、光學系統、微機數據採集和處理系統組成，我們先來看一下採用CCD測量的基本原理：
線陣CCD平行光法進行非接觸測量的基本原理：將線陣CCD置於平行光路，被測物放於CCD前方光路中，射向CCD的光就被物體擋住一部分，因此CCD輸出的信號就有一個凹口。顯然，凹口的寬度與物體的尺寸有一一對應的關系，我們利用數字電路設計和計算機處理就很容易的得到凹口對應的CCD像元數，從而計算出被測物體的尺寸。但是我們也很容易的發現一個問題：這種測量方法要求CCD光敏區的長度大於被測物體的尺寸，而大尺寸的CCD特別昂貴，所以必須通過其他方法來實現光的接收。
CCD尺寸測量基本原理
顯然CCD接收法它具有一些獨特的一般機械式、光學式、電磁式測量儀無法比擬的優點，這與CCD本身的自掃描高解析度高靈敏度結構緊湊位置准確的特性密切相關，其中關鍵的技術就是光學系統的設計和CCD輸出視頻信號的採集與處理，但是也存在著很多常見的問題，諸如結構復雜、成本高等缺點。下面讓我們來看一下，CCD測量的方法有哪些缺點：
(1)採用CCD接收然後轉換成數字信號的方法，測量的精度受限於CCD像元的大小!我們知道CCD像元不管哪個部位接收到光，都會將接收到的光信號轉化成電信號，從而制約了CCD測量方法的測量精度。當然我們也可以採用盡量小的CCD像元，使它的測量誤差盡量減小。但我們也知道，CCD的像元越小，CCD的成本就越高，這是一個沒辦法迴避的矛。
(2)同時，由於我們知道，CCD光敏區一般為28mm，這就直接限制了被測物體的大小，系統的型號受限。
(3)衍射，我們知道衍射在精密測量中是無法迴避的問題。而在這里我們的CCD像元不是連續的，是一個一個像元互相緊密排列組成的，而由於衍射造成的光的傳播不是直線的，結果就很容易出現很大的誤差。
第二種測量原理：激光掃描測量
激光掃描測徑儀系統採用激光器發出的光束通過多面體掃描轉鏡和掃描光學系統後，形成與光軸平行的連續高速掃描光束，對被置於測量區域的的工件進行高速掃描，並由放在工件對面的光電接收器接收，投射到光電光電接收器上的光線在光束掃描工件時被遮斷，所以通過分析光電接受器輸出的信號，可獲得與工件直徑有關系的數據。為保證測量的高精度以及可靠性，光掃描計量系統必須滿足以下三點基本要求：
(1)激光束應垂直照射被測物體表面；
(2)光束必須對物體表面做勻速直線掃描運動；
(3)掃描時間必須測的很准確。
而在現實情況下，掃描速度並不是常數，而是隨掃描轉鏡的角位移的變化而變化，這樣就會產生原理誤差。
綜上所述，我們可以看出，使用CCD進行測量的這種方法有它的優點，但同時也有它自己無法克服的缺點。再看利用激光掃描測量直徑的方法，雖然會出現如掃描速度達不到均勻而產生的原理誤差，但是我們可以利用演算法的不同降低這部分誤差。