濃縮機自動加葯裝置

㈠ 脫水機的操作規程

一、開機前准備工作
1、檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、葯管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
2、檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。
3、開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。
4、檢查污泥液位是否正常。
5、撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.
二、系統操作順序
1、起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。
2、起動加葯泵、污泥泵，對照加葯流量計，相應調定加葯泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。
3、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。
4、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加葯流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加葯流量。
5、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。
三、開機順序
1、合上電源開關QF並鎖緊電櫃櫃門，電源接通，信號燈亮。自動加葯裝置處於工作狀態。
2、檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常後，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至「手動」工作方式，進行以下操作。
3、按下「空壓機」按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鍾時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。
4、按下「沖洗泵」起動按紐，沖洗泵起動。按下「壓濾段起動」、「濃縮段起動」按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。
四、停機順序
1、將「污泥泵」、「加葯泵『停止工作。
2、經至少20分鍾後，待濾帶沖洗干凈，按下「壓濾段停止」、「濃縮段停止」、「沖洗泵停止」，主傳動、沖洗泵停止工作。
3、按下「空壓機停止」按鈕，空壓機停止工作，並關閉氣閥。
五、自動工作
1、將工作方式選擇開關撥至「自動」工作方式。按下「程序起動」按鈕，系統按照開機順序自動工作
2、按下「程序停止」按鈕，系統按照停機順序自動工作。
六、濾帶調整
1、濃縮段濾帶使用一段時間後可能會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節，通用機范圍為0~0.6KN，調節時應二端平行調整。
2、壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

㈡ 山東先卓機電科技有限公司怎麼樣

山東先卓機電科技有限公司是2018-01-02注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於山東省淄博市張店區中埠鎮經濟開發區淮河路7號院。

山東先卓機電科技有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91370303MA3MJHUN1L，企業法人劉先建，目前企業處於開業狀態。

山東先卓機電科技有限公司的經營范圍是：機電設備及配件、離心機、篩分機、旋流器、分選機、濃縮機、過濾機、干化機、給料機、裝車站、自動加葯裝置、泵、閥的研發、生產、銷售、安裝、維修、技術服務、技術咨詢、技術轉讓；耐磨膠黏劑（不含危險、監控及易制毒化學品）、耐磨材料、耐磨管道、耐磨防護產品的研發、生產、銷售、維修；貨物及技術進出口；機電設備租賃；環保工程、礦山工程設計、施工。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

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㈢ 請問煉焦煤選煤廠的工藝流程是什麼謝謝！

現階段煉焦煤選煤廠的主流工藝主要有兩種：
兩產品重介主再選+TBS+浮選
三產品重介旋流器+TBS+浮選
如果廠型不是很大的話，可以省去粗煤泥TBS分選環節。

㈣ 高效濃縮機的技術參數

類別 規格型號 池體尺寸 沉降面積(m) 生產能力(t/d) 耗架轉一周時間(min) 提耗高度(mm) 電機功率(kw) 重量(kg) 備注 直徑(mm) 深度(mm) 中心傳動濃縮機 NZS-6 6000 3000 28.3 62 3.7 200 1.1 9000 鋼槽體 NZS-9 9000 3000 63.3 140 4.0 300 3.0 9600 NZS-12 12000 3500 113 250 5.26 300 3.0 11700 NZS-15 15000 3600 177 350 8.3 300 5.5 17500 NZS-18 18000 3600 254 450 8.6 300 5.0 21000 NZS-20 20000 4400 314 500 10.0 400 5.0 25000 NZ-30 30000 5100 707 1570 17.5 400 11 37600 自動提耗 3XD-5 5000 2200×3 60 30 2.5 200 2.2 12300 洗滌專用 3XD-9 9000 2200×3 190 70 3.6 200 4.0 16300 洗滌專用 2XD-15 15000 2700×3 354 300 6.1 160 4.0 35300 洗滌專用 高效濃縮機 GX-3.6 3600 1700 10.2 83 0.9 300 1.5 4800 GX-6.0 6000 2600 28.3 320 1.3 300 4.0 11530 GX-9.0 9000 2800 63.0 500 2.6 300 5.5 12800 GX-12 12000 3600 113 750 3.4 400 7.5 17000 HRC-4 4000 4600 12.7 40 4.8 1.1 7030 深錐型 HRC-6 6000 8250 28.7 60 5.2 4.0 19430 深錐型 HRC-10 10000 14540 78 330 6.5 5.5 51300 深錐型

㈤ 濃縮設備的主要分類

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。中心傳動式濃縮機性能特點：1、採用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；2、負荷過大時，水下刮泥系統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層颳去污泥；3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。中心傳動濃縮機主要為中小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。
該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均採用軸承鋼，質量穩定可靠。由於採用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是低流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓感測器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為准確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中所謂的「毯式沉降」，從而將固體顆粒與液體分離。
該機採用兩台蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是採用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力感測器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸到壓力感測器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置並連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械的中心傳動濃縮機固體顆粒的絮凝能力強、自動控制系統靈活而被廣泛應用。 周邊傳動耙式濃縮機主要由耙架、槽架、中心支架、集電裝置、傳動裝置等組成，它的傳動裝置是把電動機的運動和動力傳遞給掛著靶子的桁架，使桁架在池子內圍繞中心均勻地旋轉，並把濃縮產品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水則從池子四周溢出，再由環形溢流槽排出。在中心支柱上裝有環形接點，沿環滑動的集電接點與耙架相連，將電流引入電機，使向電動機供電。周邊傳動整個傳動系統較為簡單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動要有足夠的摩擦力，對於大直徑濃縮機，如果採用鋼驅動輪在鋼軌上驅動，它的摩擦力不夠，易出現打滑現象。普通濃縮機在鋼軌內側加了齒條，利用齒輪齒條傳遞力矩，但從現場使用情況來看，由於齒輪齒條的製造及安裝精度較低，易出現打齒現象，故而維護費用較高。另一種多點膠輪驅動是將膠輪直接與混凝土表面接觸，增大了接觸面的摩擦力，節省了鋼軌軌道及齒條，而且使其故障率降低並節省了維護費用，即使長時間不更換膠輪，效果仍然較好。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械產的周邊傳動式濃縮機正是運用此種原理製造，安全系數高，能耗低，濃縮效果好，被廣泛應用。
周邊傳動濃縮機的驅動動力是來自於周邊耙臂上的電機減速機驅動的齒輪，通過齒輪與池邊上的圓形齒條嚙合傳動，進而耙臂帶動耙架運動，由耙架上處於一定角度的刮泥板將池底高濃度污泥刮集到中心從而排走。為防止齒輪磨損，支撐齒輪耙臂的還有一個半徑略小於圓形齒條的道軌，隨著旋轉的電機所需電源通過池中心滑環來傳遞，並起支撐作用 污泥濃縮機主要是針對污泥濃度在1%，或濃度低於1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥濃度，經污泥濃縮機濃縮後流出濃度在3%以上，便於後續的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果。污泥濃縮機，是一種中心傳動式連續或間歇式工作的濃縮和澄清設備。污泥濃縮機主要用於冶金工業中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統或用於煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用於濕式選礦作業中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。
污泥濃縮機主要部件結構及特點：
濃縮機由濃縮池、特殊設計的大扭矩水型橋架、主傳機構、提升機構、渣耙等五部分組成。1、主傳動機構主傳動機構是驅動耙架回轉的系統，主要由電動機、擺線針輪減速器和主蝸輪副傳動組成，為了保證運轉中提升耙架的需要，蝸輪與豎軸間靠花鍵聯結，在進行正常工作的情況下，豎軸可以自由上下做軸向運動。2、提升機構和扭矩測定開關保護裝置在運行中，如果濃縮機出現過載，提升機構可通過串動豎軸提起渣耙，以保證機械安全運轉。其主要結構由兩部分組成：特殊設計製造的扭矩測定開關、報警、控制裝置和執行機構。污泥濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，污泥濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產品的卸料斗，池子商埠周邊設有環形溢流槽。
污泥濃縮機特點：
在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉。當豎軸旋轉時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，並向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，並由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環形溢流槽流出
污泥濃縮機的工作原理
污泥濃縮機一般用作過濾之前的精礦或用作尾礦脫水。濃縮機、高效濃縮機適用於過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用於冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業中含固料漿液的濃縮和凈化。 間歇式濃縮機，用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
間歇式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
間歇式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
間歇式濃縮機特點：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；
2、裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；
3、發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；
4、配備有完整的自控設施。
間歇式濃縮機廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

㈥ 如何操作，調試空調循環水加葯裝置

一、概述
中央空調循環冷卻水系統運行一段時間後都將面臨腐蝕、結垢和生物粘泥附著三大隱患，導致傳熱效率降低、能耗增加，設備銹蝕、管道堵塞或滲漏等一系列故障隱患，縮短設備壽命周期。目前，消除上述隱患的辦法有多種，如臭氧法、超低頻振動法以及化學凈化法（投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌-滅藻劑）。後者最為常用，一次性設備投入較低，但對葯劑的投加有一定要求，如適量、均勻、連續或定時，否則可能達不到預期效果，或增加運行費用。實踐表明：採用自動加葯技術及成套設備是提高設備效率、延長使用壽命、減少運行費用、強化管理工作的有效手段。

有必要指出的是，自動加葯 ≠ 計量泵 + 葯箱。雖則計量泵是一種按照預先設定的速度自行操作的機電設備，可以在一定程度上替代人工操作。但是，計量泵 + 葯箱只是自動控制系統中的一種組合式執行機構，與其它類執行器（如電動/氣動調節閥、變頻調速器等）有所不同而已。『自動加葯』實際上是業內對投加化學試劑去除水中雜質的水處理工藝實現自動化操作的俗稱。例如：中和處理工藝pH控制與酸/鹼自動投加，絮凝-沉澱工藝濁度控制及絮凝劑自動投加，鍋爐水溶解氧控制與除氧劑自動投加，水體消毒工藝余氯控制與次氯酸鈉/二氧化氯自動投加，循環冷卻水濃縮倍率保持與阻垢-緩蝕劑、殺菌滅藻劑自動投加，等等。上述典型單元操作自動化雖然離不開『計量泵+葯箱』，但關鍵技術在於設計者選用的『控制演算法』 （控制模式/控制規律）與相應的測控設備、軟體及其整合方案。山水環保機械生產加葯裝置，空調冷卻循環水加葯裝置。
循環冷卻水投加阻垢-緩蝕劑、殺菌滅藻劑並保持最佳的濃縮倍率是個十分復雜問題。因為循環水對設備及管道產生的腐蝕和污垢，是一個漫長的、復雜的化學/物理化學過程，葯劑投加量與腐蝕、結構速度之間的定量關系尚無實用化的數學模型。近年來，在線監測污垢生成和腐蝕速度的儀器裝置問世並被逐漸採用，這對於管理工作確實很有意義，但如何將測量結果與加葯量聯系起來，同樣無成熟經驗可供借鑒。鑒於此，目前的自動加葯系統的設計與選型，還只能根據經驗『對症下葯』 ，推出一些低成本、『傻瓜式』多功能加葯設備供用戶遴選。
二、工藝要求
對於有冷卻塔的開放式循環冷卻水系統而言，除了通過加葯達到緩蝕、阻垢、殺菌滅藻效果外，還需要考慮到由於蒸發、飛濺逸散而不斷損耗水份，使得循環水中的可溶固體和各種雜質及污染物不斷濃縮，從而影響熱交換效率，需要通過適量排污和補充新鮮水來保持循環水體中可溶固體和雜質的濃度在恰當的水平，力求水系統在最佳技術經濟指標下運行。補充水與排污水的質量與數量關系的經濟技術指標，通常用『濃縮倍數』表徵。提高『濃縮倍數』可減少排污量，有利於節約水資源，但水質變差，影響熱交換效率和阻垢-緩蝕效能；降低『濃縮倍數』則水質狀況改善、熱交換效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖節水方針。理論分析和實驗表明，保持『濃縮倍數』在2.5～3.5之間比較適宜，但須視具體環境、工藝和水質狀況作適當調整。由此可見，空調循環冷卻水系統的經濟運行與維護，除了設置定量加葯設備之外，還應設置『濃縮倍數』自動保持系統。

㈦ 水質智控處理裝置全新水質處理機全自動智能加葯裝置介質過濾器水處理器真空脫氣機氣液吸哪家公司好

天御太和

㈧ 加葯裝置安裝在供水還是回水

加葯裝置安裝在供水上的，依靠經過的水流作為運行動力。水驅動加葯器運行，按照需要的比例將配比好的濃縮液從下面的容器中直接吸入並注入到水中。在加葯器內，濃縮液與水充分混合，水壓將稀釋混合液輸送到下游管網。

加葯裝置特點

採用氣化溶葯，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置於其上的空壓機或風機作為氣源。氣體進入溶葯箱後，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解於水中。氣沖停止後，溶解的葯液經放液管進入下部貯液箱貯存。

同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。葯渣可定期排放。貯液箱內葯液由配套計量泵送至混合反應池。加葯裝置用於原水，凝結水，爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽品質的變化，加葯計泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽品質處於良好＿工況，保證機組安全運行。

㈨ 隆中重工尾礦干排設備自動加葯裝置有哪些特點

自動加葯裝置是尾礦干排工藝的一個重要流程之一。自動葯劑添加系統是專門用於版能將粉末狀絮凝劑，按照事權先通過鍵盤設定好的所需濃度，制備出工藝要求的液態葯劑。然後，再以一定的流量輸送給濃縮機或其他用葯設備，主要用於石油、化工、冶金、煤炭、選礦和環保等領域。自動加葯裝置主要有以下特點：
1.設置有手動和自動功能;
2.節省葯劑用量，降低成本
3.保證生產連續性，減少生產事故3降低工人勞動強度，便於生產管理
4.配葯濃度可以設定;成品液態及於粉運動不暢;
5.加熱氣流輸送於粉，避免潮解及粉運不暢;
6.合理的設計氣流和液體的噴射角，使布料均勻;
7.設置了流量開關，一旦供水不正常迅速關閉於投機電源;
8.全系統採用PLC控制;設置了與主控系統連接的通訊介面。

㈩ 中心傳動濃縮機的工作原理是什麼工作效率高嗎我想買一台。

單層中心傳動洗滌濃縮機原理 ：
單層中心傳動洗滌濃縮機的濃縮池用水泥或鋼板製成，底部呈錐狀或是平的。中心轉動濃縮機的池底中心有一個排除濃縮物的卸料斗，池子上部周邊http://www.autogeneousmill.cn/proct_5_45.html設有環形溢流槽。將濃縮的礦漿送入桶內，通過葉輪在槽內旋轉，使礦粒與葯劑充分接觸。礦漿中的固體沉到底部，由刮板刮入吃中心的卸料斗，用砂泵排出。上面的澄清水層從池上部的環形溢流槽流出。
它的特點是：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度
2、中心轉動濃縮機自動控制系統靈活
3、單層中心傳動洗滌濃密機使用壽命長
4、固體顆粒的絮凝能力強
5、增設脫氣槽，以消除固體顆粒附著在氣泡上，似「降落傘」進行沉降