帶傳動張緊裝置的設計

❶ 帶傳動張緊裝置一般採用什麼和什麼兩種方法

一種是讓傳動輪懸空，靠自身重力保持皮帶張緊；
另一種是在皮帶上加張緊輪；
相對而言第二種方法用的較多

❷ 帶傳動為什麼要張緊常用的張緊方法有幾種

由於傳動帶工作一段時間後，會產生永久變形而使帶鬆弛，影響帶傳動的工作能力，因此需要採取張緊措施保證一定的初拉力。

常用的張緊方法有：調整中心距、採用張緊輪。

當皮帶的中心距不能調節時，可以採用張緊輪將皮帶張緊。張緊輪是為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪，是皮帶傳動的張緊裝置。

(2)帶傳動張緊裝置的設計擴展閱讀

皮帶傳動在機械中應用得非常廣泛，具有下列一些特點：

（1）皮帶富於彈性，可以緩和沖擊和振動，因此運轉平穩，工作時雜訊較低。

（2）適用於較大中心距的傳動，但從另一方面看，傳動外廓尺寸大，緊湊性差。

（3）皮帶在皮帶輪上的彈性滑動隨負載的變化而變化，故傳動比不準確，但是過載時，可以發生打滑，因此能防止其它傳動件的損壞。

（4）皮帶必須張緊，使軸和軸承受到較大的作用力。

（5）皮帶傳動的效率和耐久性低。

因為皮帶傳動靠摩擦力工作，所以能有效緩和載荷的沖擊，運行平穩、無噪音。製造和安裝精度不像嚙合傳動要求那樣嚴格，但是，靠摩擦力運作的皮帶傳動有下列缺點：

（1）有彈性滑動和打滑，使效率降低和不能保持准確的傳動比；

（2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動力大；

（3）皮帶的壽命較短，一般只有2000～3000小時。

❸ 為什麼帶傳動要有張緊裝置常用的張緊方法有哪些

帶傳動中,由於長期受到壓力的作用,會產生永久變形而伸長,帶由張緊變為鬆弛,張緊力逐漸減小,導致傳動能力降低,甚至無法傳動,因此,必須將帶重新張緊.
常見方法有：調整中心距和使用張緊輪

❹ 帶傳動設計的主要依據是什麼

設計所需的原始數據主要是：工作條件及對外廓尺寸、傳動位置的要求；原動機的種類和所需的傳動功率；主動輪和從動輪的轉速或傳動比等。

帶傳動工作時，為使帶獲得所需的張緊力，兩帶輪的中心距應能調整；帶在傳動中長期受拉力作用，必然會產生塑性變形而出現鬆弛現象，使其傳動能力下降。

因此一般帶傳動應有張緊裝置。帶傳動的張緊方法主要有調整中心距和使用張緊輪兩種，其中它們各自又有定期張緊和自動張緊等不同形式。

1、V帶必須正確地安裝在輪槽之中，一般以帶的外邊緣與輪緣平齊為准。

2、V帶傳動中兩帶輪的軸線要保持平行，且兩輪相對應的V形槽的對稱平面應重合。

3、拆、裝V帶時，應先調小兩帶輪中心距，避免硬撬而損壞V帶或設備。套好帶後，再將中心距調回到正確位置，帶的松緊要適度。

4、V帶傳動必須安裝防護罩，防止因潤滑油、切削液或其他雜物等飛濺到V帶上而影響傳動，並防止傷人事故的發生。

5、對一組V帶，損壞時一般要成組更換，新舊帶不能混用。

❺ V帶傳動的張緊設計

由於V帶傳動的材料不是完全彈性體，帶在工作一段時間後會發生伸長而鬆弛，張緊力降低。內因此，V帶傳動應設置容張緊裝置，以保持正常工作。
V帶張緊裝置，一般應安裝在松邊內側，使帶只受單向彎曲，以減少壽命損失；同時張緊輪還應盡量靠近大帶輪，以減少對包角的影響。當V帶傳動中任何一個帶輪的軸心都不能移動時，所使用V帶的長度要能使V帶在處於固定位置的帶輪之間裝卸，在裝掛完後，可用張緊輪將其張緊到運轉狀態。該張緊輪要能在張緊力的調整范圍內調整，也包括對使用後V帶伸長的調整。

❻ 帶傳動為什麼必須張緊常用的張緊裝置有哪些

帶傳動採用張緊裝置目的是為了調節帶的預緊力。 常見的張緊裝置有以下幾種： 1）定期張緊裝置：採用定期改變中心距的方法來調節帶的預緊力，使帶重新張緊。 2）自動張緊裝置：將帶有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，利用電動機的自重，使帶輪隨同電動機繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。 3）採用張緊輪的裝置。

❼ 帶傳動為什麼需要緊張常用的張緊裝置有哪些

帶傳動所用產品一般是三角帶,同步帶,而三角帶如A B C D系列不帶齒,靠皮帶與帶輪的摩擦傳力,如果不張緊,會出現打滑現象,傳動不穩定,而且會機械受損.

❽ 帶傳動為什麼要設張緊裝置，常用的張緊方法有哪些

張緊力過小，會導致皮帶打滑；過大會增加摩擦阻力，增加電機符合，並導致皮帶過勞損壞或折斷。每個皮帶都有固定的張緊范圍，按照說明書調整。

張緊方法：

1. 在皮帶傳動中間部分增加1-2個張緊輪（用可調整滾輪壓住或者張開皮帶輪）；
   

2. 將電機底座設計成可微調結構，這種結構很常見。

   暫時想到這么多，大家集思廣益
   

   
   

❾ 帶傳動的主要失效形式有哪些帶傳動的設計准則是什麼

帶傳動的主要失效形式是帶的疲勞損壞和打滑，如脫層、撕裂以及斷裂等。

帶傳動的設計准則是確保帶傳動在不打滑的前提下，具有一定的疲勞強度和壽命。

帶傳動的失效原因：

1、輸送帶捲入滾筒時會彎曲，彎曲次數達到其疲勞極限時，會發生彎曲破壞，初期會出現小裂紋，隨著時間的推移，裂紋擴大或撕裂，最終導致輸送帶斷裂，造成帶傳動的失效。

2、由於滾筒自身加工誤差，其表面粘上物料或磨損不均造成直徑變化，輸送帶的牽引力產生向滾筒直徑大側的移動分力，在移動分力的作用下，輸送帶產生向滾筒直徑較大方向的跑偏，輸送帶會向上部跑偏，造成帶傳動的失效。

(9)帶傳動張緊裝置的設計擴展閱讀

一、帶傳動的設計要點

1、傳動系統應滿足機器的功能要求，而且性能優良，傳動效率高。

2、結構簡單緊湊，佔用空間小，便於操作，安全可靠。

3、可製造型好，加工成本，維修便利。

4、不污染環境。

二 、帶傳動的特點

1、傳動准確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比。

2、傳動平穩，具有緩沖、減振能力，雜訊低。

3、維護保養方便，不需潤滑，維護費用低。

❿ 帶傳動為什麼需要張緊常用的張緊裝置有哪些

1、傳送帶如果是柔性的，比如尼龍或橡膠，都有形變。
2、張緊裝置通常用彈性機構，比如回彈簧、拉簧等答。
3、傳送帶是剛性的，一般不用加張緊裝置。
4、如果鋼絲（等金屬，比較柔軟）做傳送帶，也要加張緊裝置。
5、加張緊裝置的目的，使線速度穩定，帶來系統的穩定。